【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温电炉排气，特别是涉及一种高温电炉拱顶上方的排气结构。
技术介绍
1、工业用较大型升降式或箱式或台车式高温电炉用于煅烧95-99氧化铝陶瓷、氧化锆水口、刚玉耐火材料时，由于陶瓷或耐火材料原料中或多或少的含有氧化钠杂质，在陶瓷烧结过程中炉温升至1300℃以上时，氧化钠杂质会以升华方式从陶瓷产品中挥发出来，如果没有排气孔，气相氧化钠分子会弥漫在炉膛内部空间，侵蚀炉膛内衬材料，导致炉膛内衬材料出现表面熔融、收缩、开裂、表皮剥落等现象，严重影响炉膛材料使用寿命。日积月累，侵蚀越发严重后，会导致炉膛材料出现严重熔融、收缩和碎裂、缝隙加宽加大、大面积深层剥落、保温差、散热严重、甚至炉膛垮塌等严重问题，而不得不进行炉膛大修或整体更换。特别是目前很多1600-1700℃高温电炉普遍使用轻质节能的氧化铝纤维板作为炉膛内衬材料，由于纤维板材料耐侵蚀性能较差，所制作的高温电炉用于煅烧99氧化铝等陶瓷时，如果炉膛顶部不开排气孔，则往往一两个月就会出现明显腐蚀现象，使用不到半年就会出现塌顶等问题，需要整体更换炉膛，从而给用户增加很多的维修成本。
2、现有的高温电炉的炉膛顶部虽然普遍都会开有排气孔，但一般都是作为排胶孔使用，即在陶瓷烧结早期200℃-800℃之间将排胶释放的有机烟气排出炉外。为了排胶充分，开孔直径普遍偏大(50或60mm)，由于直径大、散热多，所以开孔数量普遍较少(平均一米长的炉顶只开1个孔)，800℃排胶结束之后，为了防止散热严重，炉内温度均匀性差且浪费电能，普遍都会将排胶孔堵塞，关闭其排气功能。因此，现有高温
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高温电炉拱顶上方的排气结构，达到避免炉膛材料被污染的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、一种高温电炉拱顶上方的排气结构，包括设置在电炉拱顶排气孔处的第一排气砖以及设置在所述第一排气砖顶部的第二排气砖，所述第一排气砖内部设置有竖直孔，所述第二排气砖内部设置有t形孔，所述竖直孔与所述的两端分别与所述排气孔与所述t形孔的其中一个通孔连通，所述t形孔的另外两个通孔的连线与所述竖直孔的走向垂直。
4、优选地，所述第一排气砖与所述第二排气砖一体成型。
5、优选地，所述排气孔的直径为20mm至25mm。
6、优选地，相邻所述排气孔的间距为150mm至200mm。
7、优选地，所述排气孔设置在高温电炉拱顶材料拼接处。
8、优选地，所述电炉拱顶材料、所述第一排气砖和所述第二排气砖均采用ht1800微孔泡沫陶瓷。
9、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
10、1.本技术中每个排气孔的上方设置第一排气砖和第二排气砖并分别设置相应管道延长排气通道长度，并且排气砖最上方采用t形孔结构，竖孔变横孔，减少热量散失，高温时排气孔也无需关闭，从而可使排气始终保持畅通状态，确保氧化钠等污染性气体在高温阶段能顺利排出，大大减轻了对炉膛材料的污染程度。
11、2.本技术中电炉采用拱顶结构设计，并将排气孔开设在拱顶中心炉膛最高点处，有利于氧化钠等污染性气体向上汇聚并从排气孔排出。
12、3.本技术中排气孔采取小直径开孔设计，布设数量加多，基本上多个小孔的截面积之和仍等于原来大孔的截面积，不影响排胶功能。
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1.一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，包括设置在电炉拱顶排气孔处的第一排气砖以及设置在所述第一排气砖顶部的第二排气砖，所述第一排气砖内部设置有竖直孔，所述第二排气砖内部设置有T形孔，所述竖直孔的两端分别与所述排气孔与所述T形孔的其中一个通孔连通，所述T形孔的另外两个通孔的连线与所述竖直孔的走向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，所述第一排气砖与所述第二排气砖一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，所述排气孔的直径为20mm至25mm。
4.根据权利要求3所述的一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，相邻所述排气孔的间距为150mm至200mm。
5.根据权利要求4所述的一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，所述排气孔设置在高温电炉拱顶材料拼接处。
6.根据权利要求5所述的一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，所述电炉拱顶材料、所述第一排气砖和所述第二排气砖均采用HT1800微孔泡沫陶瓷。
【技术特征摘要】
1.一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，包括设置在电炉拱顶排气孔处的第一排气砖以及设置在所述第一排气砖顶部的第二排气砖，所述第一排气砖内部设置有竖直孔，所述第二排气砖内部设置有t形孔，所述竖直孔的两端分别与所述排气孔与所述t形孔的其中一个通孔连通，所述t形孔的另外两个通孔的连线与所述竖直孔的走向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种高温电炉拱顶上方的排气结构，其特征在于，所述第一排气砖与所述第二排气砖一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种高温电炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘和义，张敏，吴天慧，胡修彬，
申请(专利权)人：江苏和腾热工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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