【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械结构领域，具体涉及一种机械撑杆的自动变角度自锁装置。
技术介绍
1、在人员检查调试机柜内部状态时，需要使柜门保持常开状态来保证调试检查时的操作便携性和人员安全，此时需要利用撑杆对柜门进行支撑，随着使用环境的复杂度增高，对撑杆的要求也随之增高，需要在两种不同的柜门角度下实现限位，目前现有的机械撑杆结构较为简单的需要人工干预来进行角度变换和自锁解锁等操作，一种伸缩支撑杆(cn211648689u)可实现角度变化，但无法实现自动定位和锁紧；而能够实现自动调节的机械撑杆结构复杂，占用空间大，一种低成本轻量化的电动撑杆结(cn107785227a)结构复杂，零部件共18个，无法实现不同角度变化的支撑，也无法满足在柜门与柜体之间的狭小空间内使用。
技术实现思路
1、为解决当前电子设备机柜柜门打开状态下无法稳定支撑自锁与自动变化角度的问题，本专利技术提出了一种机械撑杆的自动变角度自锁装置，实现柜门打开状态下的自动变角度和自锁一体化，柜门在打开状态下完成支撑自锁与自动解锁，满足不同使用环境下的柜门角度变化，提升设备运行及维修时的可靠性和人员操作安全性。
2、本专利技术的装置由前连杆、后连杆、铁芯/线圈、弹簧、钢制螺帽等组成。机械撑杆通过柜门座块与柜体座块安装于机柜柜门和柜体上，柜门与撑杆之间安装力传感器，当柜门转动时，力传感器发生应变，驱使线圈与铁芯产生磁力作用于转轴弹簧下的钢制螺帽，进而压缩弹簧，使中间铁芯-螺帽与铰接孔位的配合变化，实现机械撑杆长度变换，进而实现柜
3、包括前座块、机械撑杆、后座块和压力传感器；所述机械撑杆包括前连杆、限位孔1、弹簧、钢制螺帽、连杆凸台、卡槽、后连杆、限位孔2和铁芯/线圈。
4、所述机械撑杆分别通过铆钉与前座块、后座块相连，前座块与柜门相连，后座块与柜体相连，通过机械撑杆的长度变化控制柜门的开合角度，压力传感器固定于前座块与柜门之间；所述前连杆的一端连接前座块，另一端开有限位孔1和连杆凸台；所述后连杆一端开有限位孔2和卡槽，另一端连接后座块；弹簧、钢制螺帽、铁芯/线圈组装成为弹簧轴，穿过限位孔1和限位孔2，连接前连杆和后连杆。
5、所述前连杆上限位孔1与后连杆上的限位孔2为配对孔，铁芯/线圈上设有螺纹，与钢制螺帽、弹簧组成可压缩的弹簧轴，当限位孔1的右侧开孔与限位孔2左侧开孔配合时，使用弹簧、钢制螺帽与铁芯/线圈组成的弹簧轴将前连杆与后连杆连接，机械撑杆打开至最大时，柜门打开具有一固定角度值，连杆凸台卡入卡槽内，实现自锁限位，当需要关闭柜门时，压力传感器受力产生电信号，通过电路驱使铁芯/线圈产生磁力，吸引钢制螺帽压缩弹簧，使限位孔1、限位孔2相互的对应位置改变，即可使机械撑杆完成解锁。
6、进一步地，后连杆上有多个卡槽，当需要变化角度时，通过电路驱使铁芯/线圈产生磁力，吸引钢制螺帽压缩弹簧，使三者整体向上移动错开限位，铁芯/线圈、钢制螺帽与弹簧组成的弹簧轴成为限位孔1的左侧开孔与限位孔2的右侧开孔的中心轴，此时机械撑杆长度发生改变，通过连杆凸台卡入不同卡槽内，实现柜门角度的变化、自锁及解锁功能。
7、本专利技术的有益效果在于
8、避免了以往常用的铆接形式在大批量生产时出现的铆钉卡死的现象，同时，通过前连杆上的凸台与后连杆上的卡槽的相互卡嵌实现支撑自锁与自动解锁，提升设备运行及维修时的可靠性和人员操作安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种机械撑杆的自动变角度自锁装置，其特征在于：包括前座块、机械撑杆、后座块和压力传感器；所述机械撑杆包括前连杆、限位孔1、弹簧、钢制螺帽、连杆凸台、卡槽、后连杆、限位孔2和铁芯/线圈；
2.根据权利要求1所述的一种机械撑杆的自动变角度自锁装置，其特征在于：后连杆上有多个卡槽，当需要变化角度时，通过电路驱使铁芯/线圈产生磁力，吸引钢制螺帽压缩弹簧，使三者整体向上移动错开限位，铁芯/线圈、钢制螺帽与弹簧组成的弹簧轴成为限位孔1的左侧开孔与限位孔2的右侧开孔的中心轴，此时机械撑杆长度发生改变，通过连杆凸台卡入不同卡槽内，实现柜门角度的变化、自锁及解锁功能。
【技术特征摘要】
1.一种机械撑杆的自动变角度自锁装置，其特征在于：包括前座块、机械撑杆、后座块和压力传感器；所述机械撑杆包括前连杆、限位孔1、弹簧、钢制螺帽、连杆凸台、卡槽、后连杆、限位孔2和铁芯/线圈；
2.根据权利要求1所述的一种机械撑杆的自动变角度自锁装置，其特征在于：后连杆上有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天鹏，张梁娟，江波，倪小康，李彪，魏子铎，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。