【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及着色纤维加工，尤其是一种着色纤维防断成型设备及成型方法。
技术介绍
1、纺织品的绿色发展之路一定离不开原料的绿色发展，致力于推广绿色纺织原料，力求从源头实现绿色纺织，其中有一类产品近年来的发展越来越成熟，前景越来越好，它就是原液原液着色纤维，原液着色纤维也叫色纺纤维，纺前染色纤维，是化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂而制得的纤维，原液着色这样一种纤维品种被纳入“绿色纤维”大家庭的主要考虑是从生产工艺的角度:由于原液着色纤维本身在生产过程中给纤维赋予了各种颜色，因此下游生产的过程中就省去了印染环节，大大提高了制得纺织品“绿”的程度，具有突出的环境友好特征，通过添加色母粒的方式生产的原液着色锦纶6纤维，可减少后道织物的上色工序，避免染料使用带来的环境问题，从原料到成衣，整个过程不存在“染”的环节，是真正意义的无染纺织、绿色制造，产品织造后无需再染色，相较于常规聚酰胺纤维，采用本技术可节约水耗55％，能耗54％，降低cod排放34％，co2排放59％，着色纤维是指在纤维生产过程中掺入适当的颜料或染料，直接制成有色纤维的方法，又称纺前着色，经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，称纺前染色或原液着色，其纤维即色纺纤维，此工艺属物理变化，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少。
2、现有着色纤维防断成型设备在使用时，如申请号cn202311156183.1属于玻璃钢复合管加工装置
，具体为一种玻璃钢复合管连续缠绕成型装置，包括u形架，u形架安装
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种着色纤维防断成型设备及成型方法，该着色纤维防断成型设备及成型方法主要是利用定导轮一端上方的齿盘和主动齿轮进行啮合连接，这样使得驱动电机输出动力带动输出端的主动齿轮能够旋转运行以带动齿盘进行旋转，旋转后使得第三气缸输出端的卡轮块与毛刷轮使得原料进行对合，对合后使得吊棒、旋转盘、旋转支棒和毛刷转棒的共同旋转后能够蘸取少量的涂料对于原料进行插入加工，插入加工后使得原料能够有效的达到防止折断的效果，从而减少产品生产过程中的污染。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种着色纤维防断成型设备，包括有搭载出料组件与收料机构，所述搭载出料组件的外端上方设置有螺栓装配的定位入料部件，且所述定位入料部件的外端上方设置有螺栓装配的存放导液组件，所述定位入料部件的内端上方设置有螺栓装配的成形加工机构，所述成形加工机构的顶侧设置有螺栓装配的收料机构。
4、作为一种进一步的技术方案，所述搭载出料组件包括垫块、螺栓基板、第一螺栓基座、折形板、原料筒架、第一气缸、定顶板、顺滑杆、开槽块、内搭棒和合并棒，所述垫块的顶侧设置有螺栓基板，且所述螺栓基板的边侧上方通过第一螺栓基座螺栓连接有折形板，且所述折形板的边侧上方设置有原料筒架，所述折形板上通过第一气缸的输出端设置有定顶板。
5、作为一种进一步的技术方案，所述折形板的内端内侧设置有顺滑杆，所述折形板的外边侧设置有开槽块，且所述开槽块的内边侧设置有内搭棒，所述开槽块的上方内侧设置有合并棒。
6、作为一种进一步的技术方案，所述定位入料部件包括装配台架、孔台板、吊板、第二气缸、下轮座和定位轮，所述装配台架设置在所述螺栓基板的两端外侧，所述装配台架的顶端设置有螺栓装配的孔台板，所述孔台板内底侧设置有吊板，所述吊板的内边侧设置有套接安装的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有下轮座，且所述下轮座的内端内侧设置有定位轮。
7、作为一种进一步的技术方案，所述存放导液组件包括第二螺栓基座、存放罐、导软管、蘸块和边块，所述第二螺栓基座螺栓连接在所述孔台板的两端外侧，所述第二螺栓基座的一端上方设置有存放罐，且所述存放罐的输出端设置有导软管，所述导软管的输出端设置有蘸块，且所述蘸块的边侧设置有边块。
8、作为一种进一步的技术方案，所述成形加工机构包括第三螺栓基座、折架、连架、驱动电机、主动齿轮、定导轮、齿盘、端块、第三气缸、卡轮块、毛刷轮、吊棒、旋转盘、旋转支棒和毛刷转棒，所述第三螺栓基座螺栓连接在所述孔台板的两端内侧，所述第三螺栓基座的上方设置有折架，且所述折架的上方两侧设置有连架，所述折架的内边侧设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有设置定导轮的齿盘。
9、作为一种进一步的技术方案，所述齿盘的上方设置有端块，且所述端块的内端设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有卡轮块，所述卡轮块的内边侧设置有毛刷轮，所述端块的对向侧设置有吊棒，所述吊棒的内端设置有旋转盘，所述旋转盘的对向侧设置有安装毛刷转棒的旋转支棒。
10、作为一种进一步的技术方案，所述收料机构包括顶孔板、第四螺栓基座、端顶条、对夹棒组、顶卡基座、端对架、夹持气缸、变速箱、输出电机、收料架、顶块、驱动丝杆、滑块、第四气缸、弧形壳和压辊棒，所述顶孔板设置在所述第三螺栓基座的上组顶侧，所述顶孔板的顶侧螺栓连接有第四螺栓基座，且所述第四螺栓基座的内端设置有安装对夹棒组的端顶条，所述顶孔板的两端通过顶卡基座螺栓连接有端对架，且所述端对架的一组外边侧设置有夹持气缸，所述端对架的另一组外边侧设置有连接输出电机输出端的变速箱，所述变速箱的输出端设置有收料架。
11、作为一种进一步的技术方案，所述端对架的顶侧设置有顶块，且所述顶块上通过驱动丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的下方设置有第四气缸，且所述第四气缸的输出端设置有安装压辊棒的弧形壳。
12、作为一种进一步的技术方案，使用时，将垫块放置在加工地点，通过螺栓基板螺栓连接上第一螺栓基座以及定位入料部件，通过折形板将原料筒架进行插接后，使得第一气缸输出动力带动输出端进行运行后，使得第一气缸输出动力能够使得定顶板插接上原料筒架，当原料筒架进行插接后，使得原料进行输出到折形板上的顺滑杆，搭载顺滑后输入到开槽块内端的内搭棒并使得原料输入到合并棒并输入到装配台架顶侧的孔台板，当需要进行定位后使得吊板上的第二气缸输出动力带动输出端进行运行，使得第二气缸输出动力能够带动下轮座上的定位轮输出到目标位置后以达到贴合的效果使得原料进行对合输入到孔台板的顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种着色纤维防断成型设备，包括有搭载出料组件(1)与收料机构(5)，其特征在于：所述搭载出料组件(1)的外端上方设置有螺栓装配的定位入料部件(2)，且所述定位入料部件(2)的外端上方设置有螺栓装配的存放导液组件(3)，所述定位入料部件(2)的内端上方设置有螺栓装配的成形加工机构(4)，所述成形加工机构(4)的顶侧设置有螺栓装配的收料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述搭载出料组件(1)包括垫块(101)、螺栓基板(102)、第一螺栓基座(103)、折形板(104)、原料筒架(105)、第一气缸(106)、定顶板(107)、顺滑杆(108)、开槽块(109)、内搭棒(1010)和合并棒(1011)，所述垫块(101)的顶侧设置有螺栓基板(102)，且所述螺栓基板(102)的边侧上方通过第一螺栓基座(103)螺栓连接有折形板(104)，且所述折形板(104)的边侧上方设置有原料筒架(105)，所述折形板(104)上通过第一气缸(106)的输出端设置有定顶板(107)。
3.根据权利要求2所述的一种着色纤维防断成型
4.根据权利要求2所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述定位入料部件(2)包括装配台架(201)、孔台板(202)、吊板(203)、第二气缸(204)、下轮座(205)和定位轮(206)，所述装配台架(201)设置在所述螺栓基板(102)的两端外侧，所述装配台架(201)的顶端设置有螺栓装配的孔台板(202)，所述孔台板(202)内底侧设置有吊板(203)，所述吊板(203)的内边侧设置有套接安装的第二气缸(204)，所述第二气缸(204)的输出端设置有下轮座(205)，且所述下轮座(205)的内端内侧设置有定位轮(206)。
5.根据权利要求4所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述存放导液组件(3)包括第二螺栓基座(301)、存放罐(302)、导软管(303)、蘸块(304)和边块(305)，所述第二螺栓基座(301)螺栓连接在所述孔台板(202)的两端外侧，所述第二螺栓基座(301)的一端上方设置有存放罐(302)，且所述存放罐(302)的输出端设置有导软管(303)，所述导软管(303)的输出端设置有蘸块(304)，且所述蘸块(304)的边侧设置有边块(305)。
6.根据权利要求4所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述成形加工机构(4)包括第三螺栓基座(401)、折架(402)、连架(403)、驱动电机(404)、主动齿轮(405)、定导轮(406)、齿盘(407)、端块(408)、第三气缸(409)、卡轮块(4010)、毛刷轮(4011)、吊棒(4012)、旋转盘(4013)、旋转支棒(4014)和毛刷转棒(4015)，所述第三螺栓基座(401)螺栓连接在所述孔台板(202)的两端内侧，所述第三螺栓基座(401)的上方设置有折架(402)，且所述折架(402)的上方两侧设置有连架(403)，所述折架(402)的内边侧设置有驱动电机(404)，且所述驱动电机(404)的输出端设置有主动齿轮(405)，所述主动齿轮(405)的一侧设置有设置定导轮(406)的齿盘(407)。
7.根据权利要求6所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述齿盘(407)的上方设置有端块(408)，且所述端块(408)的内端设置有第三气缸(409)，所述第三气缸(409)的输出端设置有卡轮块(4010)，所述卡轮块(4010)的内边侧设置有毛刷轮(4011)，所述端块(408)的对向侧设置有吊棒(4012)，所述吊棒(4012)的内端设置有旋转盘(4013)，所述旋转盘(4013)的对向侧设置有安装毛刷转棒(4015)的旋转支棒(4014)。
8.根据权利要求6所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述收料机构(5)包括顶孔板(501)、第四螺栓基座(502)、端顶条(503)、对夹棒组(504)、顶卡基座(505)、端对架(506)、夹持气缸(507)、变速箱(508)、输出电机(509)、收料架(5010)、顶块(5011)、驱动丝杆(5012)、滑块(5013)、第四气缸(5014)、弧形壳(5015)和压辊棒(5016)，所述顶孔板(501)设置在所述第三螺栓基座(401)的上组顶侧，所述顶孔板(501)的顶侧螺栓连接有第...
【技术特征摘要】
1.一种着色纤维防断成型设备，包括有搭载出料组件(1)与收料机构(5)，其特征在于：所述搭载出料组件(1)的外端上方设置有螺栓装配的定位入料部件(2)，且所述定位入料部件(2)的外端上方设置有螺栓装配的存放导液组件(3)，所述定位入料部件(2)的内端上方设置有螺栓装配的成形加工机构(4)，所述成形加工机构(4)的顶侧设置有螺栓装配的收料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述搭载出料组件(1)包括垫块(101)、螺栓基板(102)、第一螺栓基座(103)、折形板(104)、原料筒架(105)、第一气缸(106)、定顶板(107)、顺滑杆(108)、开槽块(109)、内搭棒(1010)和合并棒(1011)，所述垫块(101)的顶侧设置有螺栓基板(102)，且所述螺栓基板(102)的边侧上方通过第一螺栓基座(103)螺栓连接有折形板(104)，且所述折形板(104)的边侧上方设置有原料筒架(105)，所述折形板(104)上通过第一气缸(106)的输出端设置有定顶板(107)。
3.根据权利要求2所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述折形板(104)的内端内侧设置有顺滑杆(108)，所述折形板(104)的外边侧设置有开槽块(109)，且所述开槽块(109)的内边侧设置有内搭棒(1010)，所述开槽块(109)的上方内侧设置有合并棒(1011)。
4.根据权利要求2所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述定位入料部件(2)包括装配台架(201)、孔台板(202)、吊板(203)、第二气缸(204)、下轮座(205)和定位轮(206)，所述装配台架(201)设置在所述螺栓基板(102)的两端外侧，所述装配台架(201)的顶端设置有螺栓装配的孔台板(202)，所述孔台板(202)内底侧设置有吊板(203)，所述吊板(203)的内边侧设置有套接安装的第二气缸(204)，所述第二气缸(204)的输出端设置有下轮座(205)，且所述下轮座(205)的内端内侧设置有定位轮(206)。
5.根据权利要求4所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述存放导液组件(3)包括第二螺栓基座(301)、存放罐(302)、导软管(303)、蘸块(304)和边块(305)，所述第二螺栓基座(301)螺栓连接在所述孔台板(202)的两端外侧，所述第二螺栓基座(301)的一端上方设置有存放罐(302)，且所述存放罐(302)的输出端设置有导软管(303)，所述导软管(303)的输出端设置有蘸块(304)，且所述蘸块(304)的边侧设置有边块(305)。
6.根据权利要求4所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述成形加工机构(4)包括第三螺栓基座(401)、折架(402)、连架(403)、驱动电机(404)、主动齿轮(405)、定导轮(406)、齿盘(407)、端块(408)、第三气缸(409)、卡轮块(4010)、毛刷轮(4011)、吊棒(4012)、旋转盘(4013)、旋转支棒(4014)和毛刷转棒(4015)，所述第三螺栓基座(401)螺栓连接在所述孔台板(202)的两端内侧，所述第三螺栓基座(401)的上方设置有折架(402)，且所述折架(402)的上方两侧设置有连架(403)，所述折架(402)的内边侧设置有驱动电机(404)，且所述驱动电机(404)的输出端设置有主动齿轮(405)，所述主动齿轮(405)的一侧设置有设置定导轮(406)的齿盘(407)。
7.根据权利要求6所述的一种着色纤维防断成型设备，其特征在于：所述齿盘(407)的上方设置有端块(408)，且所述端块(408)的内端设置有第三气缸(409)，所述第三气缸(409)的输出端设置有卡轮块(4010)，所述卡轮块(4010)的内边侧设置有毛刷轮(4011)，所述端块(408)的对向侧设置有吊棒(4012)，所述吊棒(4012)的内端设置有旋转盘(4013)，所述旋转盘(4013)的对向侧设置有安装毛刷转棒(4015)的旋转支棒(4014)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：管星宇，周志明，徐九玲，肖庆，金志明，张红球，
申请(专利权)人：太仓荣文合成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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