【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池测试分析，具体为负极极片中活性物质均匀性评判方法。
技术介绍
1、目前锂电池最主要的指标是电池循环性能，负极材料在制程过程中占重要的部分之一，目前常用的人造石墨以针状焦和石油焦制备的二次颗粒的人造石墨，二次颗粒制造的工艺不同，存在均匀性的差异，制作浆料，制作极片后存在分散性不均匀的现象。
2、为了解决该技术，现有公开号为cn110687005b的一种正极极片活性物质的定量分析方法和用途，该专利技术的方法可以定量表征正极极片上活性物质的均匀程度，通过计算一个极片分解成的k片极片中活性物质含量的差值、标准差和方差等参数，得出正极极片中活性物质涂布的均匀性，进而可以为正极极片制造工艺的改善提供指导方向。
3、虽然前述技术方案解决均匀性分析计算问题，但是该技术方案只能做到计算出电池活性物质均匀性是否达标，如何判断颗粒均匀分散性的准确度并没有解决，同时上述技术方案测试过程繁琐，且计算需要溶解正极活性物质导致的成本较高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了负极极片中活性物质均匀性评判方法，具备比较每组的极片吸液时间，随着压实密度增加，极片吸液时间增加，根据压实密度和极片吸液时间的关系判断负极极片中活性物质均匀性，测试过程简单成本低等优点，解决了上述技术的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：负极极片中活性物质均匀性评判方法，包括负极材
5、步骤一、负极材料匀浆，涂布后得到负极极片；
6、步骤二、对负极极片按照规格l进行裁切；
7、步骤三、对极片进行吸液测试；
8、步骤四、对负极极片表面上，用移液枪滴电解液；
9、步骤五、负极极片吸完电解液的时间测试；
10、所述规格l为l≤20mm*w≤5mm。
11、优选的，所述负极极片需分成n组，n≤13，且每组含m(3≤m≤5)个极片，所述负极极片按照不同碾压厚度工艺，不同压实密度进行一次碾压。
12、优选的，所述负极极片第一个压实密度为x1；为x1(n为第n组压实密度)
13、第二个压实密度为(x1+(2-1)ax1)，为x2；
14、第三个压实密度为(x1+(3-1)ax1)，为x3；
15、第n个压实密度为(x1+(n-1)ax1)，为xn；
16、根据得到不同压实密度(x1x2x3…xn)对应的极片厚度为(t1t2t3…tn)，共n种不同厚度，每1种含m(3≤m≤5)个极片。
17、优选的，所述步骤四中对负极极片表面用移液枪滴2-8ul电解液量，滴5-8个点，滴落位置为负极极片边角和中间位置。
18、优选的，所述电解液滴完后，开始计时，记录每个负极极片的吸完电解液的时间(tn)。
19、优选的，所述第n组的负极极片吸液记录
20、记录第一个吸完电解液时间xnt1；
21、记录第二个吸完电解液时间xnt2；
22、记录第m个吸完电解液时间xmtm。
23、优选的，所述每组负极极片吸液时间相比较，随压实密度增加，极片吸液时间增加，根据压实密度和极片吸液时间的关系判断负极极片中活性物质均匀性，根据压实密度和吸液时间为幂函数。
24、优选的，所述幂函数为：
25、y＝axn函数关系式。
26、优选的，所述幂函数还能得到r2值：
27、根据不同材料的负极材料y＝axn幂函数中的r2值在0.95-1.0之间。
28、优选的，所述步骤一中匀浆是将活性物质、导电剂和粘结剂混合，所述活性物质重量比为80％-95％，所述导电剂和粘结剂重量比为5％-20％。
29、与现有技术相比，本专利技术提供了负极极片中活性物质均匀性评判方法，具备以下有益效果：
30、1、本专利技术通过负极极片分成13组，每组含5个极片，此每负极极片按照不同碾压厚度工艺，不同压实密度进行一次碾压，第一个压实密度为1.30g/cm3；第二个压实密度为1.34g/cm3；第三个压实密度为1.38g/cm3；第四个压实密度为1.44g/cm3；第五个压实密度为1.48g/cm3；第六个压实密度为1.53g/cm3；第七个压实密度为1.57g/cm3；第八个压实密度为1.61g/cm3；第九个压实密度为1.65g/cm3；第九个压实密度为1.69g/cm3；第十个压实密度为1.73g/cm3；第十一个压实密度为1.77g/cm3；第十二个压实密度为1.81g/cm3；根据得到不同压实密度(1.30g/cm3、1.35g/cm3、1.40g/cm3、1.45g/cm3、1.50g/cm3、1.55g/cm3、1.60g/cm3、1.65g/cm3、1.70g/cm3、1.75g/cm3、1.80g/cm3)对应的极片厚度为(136um、132um、128um、124um、120um、116um、112um、108um、104um、100um、96um)，共11种不同厚度，每1种含5个极片，对负极极片表面用移液枪滴2-8ul电解液量，滴5个点，滴的位置为负极极片边角和中间位置；滴完电解液后，取5个点吸完电解液的时间平均值，得到幂函数示意图，得到y＝0.004；x13.717，其中r2＝0.9879；比较每组的极片吸液时间，按照随着负极极片厚度增加，所吸液的时间越少，因此极片厚度与极片吸液时间呈反比例关系，根据反比例关系判断此负极材料的分散均匀程度，达到了比较每组的极片吸液时间，随着压实密度增加，极片吸液时间增加，根据压实密度和极片吸液时间的关系判断负极极片中活性物质均匀性的有益效果。
31、2、本专利技术通过在一定条件下对负极极片和电芯进行测试，获取测试结果，根据测试结果获取负极材料的均匀分布信息。待测的负极极片经过测试后能得出负极材料的分散均匀程度以及负极极片制作电池后得出负极材料分散均匀程度，两者结果可得出此负极材料分散均匀程度的准确性，达到了测试过程简单成本低的有益效果。
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1.负极极片中活性物质均匀性评判方法，包括负极材料、负极极片和成品电芯，其特征在于，所述评判方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述负极极片需分成N组，N≤13，且每组含M(3≤M≤5)个极片，所述负极极片按照不同碾压厚度工艺，不同压实密度进行一次碾压。
3.根据权利要求2所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述负极极片第一个压实密度为X1；为X1(n为第n组压实密度)
4.根据权利要求1所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述步骤四中对负极极片表面用移液枪滴2-8ul电解液量，滴5-8个点，滴落位置为负极极片边角和中间位置。
5.根据权利要求4所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述电解液滴完后，开始计时，记录每个负极极片的吸完电解液的时间(tn)。
6.根据权利要求5所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述第N组的负极极片吸液记录
7.根据权利要求6所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，
8.根据权利要求7所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述幂函数为：
9.根据权利要求8所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述幂函数还能得到R2值：
10.根据权利要求1所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述步骤一中匀浆是将活性物质、导电剂和粘结剂混合，所述活性物质重量比为80％-95％，所述导电剂和粘结剂重量比为5％-20％。
...【技术特征摘要】
1.负极极片中活性物质均匀性评判方法，包括负极材料、负极极片和成品电芯，其特征在于，所述评判方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述负极极片需分成n组，n≤13，且每组含m(3≤m≤5)个极片，所述负极极片按照不同碾压厚度工艺，不同压实密度进行一次碾压。
3.根据权利要求2所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述负极极片第一个压实密度为x1；为x1(n为第n组压实密度)
4.根据权利要求1所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述步骤四中对负极极片表面用移液枪滴2-8ul电解液量，滴5-8个点，滴落位置为负极极片边角和中间位置。
5.根据权利要求4所述的负极极片中活性物质均匀性评判方法，其特征在于：所述电解液滴完后，开始计时，记录每个负极极片的吸完电解液...
【专利技术属性】
技术研发人员：安敏俊，张良，张福珍，金苗，赵金铭，孙苹，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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