动力电池包制造技术

技术编号:42916408 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-11 15:45
本技术涉及动力电池技术领域,涉及一种动力电池包,其包括外壳和电芯组件;外壳包括中框结构和加强杆,加强杆设于中框结构内侧并分别连接于中框结构;电芯组件包括多组电芯模块和隔热件,电芯模块间隔设置,隔热件内部贯穿设有散热风道;其中部分隔热件设于相邻的两个电芯模块之间,至少部分的隔热件设于中框结构和电芯模块之间,且多组隔热件的散热风道互相平行设置。在本实施例的动力电池包中,通过设置外壳和电芯组件配合,不仅可以提高动力电池包的整体强度,还可以保证电芯组件的散热效果,结构简单,使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池,尤其涉及一种动力电池包


技术介绍

1、在现有主流的风冷式动力电池包中,常采用相邻电芯之间设置间隙空间来形成通风风道。电芯的热量传导至风道,冷风从风道的通风孔穿过并带走热量,进入模组内的独立风道,最终由风机排出热量。

2、然而,现有技术中的动力电池包存在一些技术缺陷。其中之一是散热效果受到风道的密闭性限制,为了增强电池包的结构强度需要使电芯模组之间紧固连接,但是电芯之间的风道流通面积便会随之缩小,从而削弱了原本的风冷效果,散热效果和动力电池包结构强度难以平衡,而导致动力电池包散热效果和结构强度下降。

3、因此,有必要针对上述问题进行改进,以改变现状。


技术实现思路

1、本技术提供一种动力电池包,用于解决现有技术中的风冷式动力电池包散热效果和动力电池包结构强度难以平衡,而导致动力电池包散热效果和结构强度下降的问题。

2、本技术提出一种动力电池包,包括:

3、外壳,包括中框结构和加强杆,所述中框结构内部为中空结构,所述加强杆设于所述中框结构内侧并分别连接于所述中框结构;以及

4、电芯组件,设于所述中框结构内部;所述电芯组件包括多组电芯模块和隔热件,所述电芯模块间隔设置,所述隔热件内部贯穿设有散热风道;其中部分所述隔热件设于相邻的两个所述电芯模块之间,至少部分的所述隔热件设于所述中框结构和所述电芯模块之间,且多组所述隔热件的所述散热风道互相平行设置。

5、根据本技术的一个实施例,所述中框结构包括顶板、侧板和底板,所述侧板的数量为两个并对称设于所述顶板的相对两侧,且所述侧板连接于所述顶板与所述底板之间;所述加强杆的数量为多个,且所述加强杆包括顶杆、前杆和后杆,所述顶杆分别连接于两个所述侧板和所述顶板,多个所述顶杆间隔且平行设置;

6、所述前杆分别连接于两个所述侧板,所述后杆分别连接于两个所述侧板;所述顶板与所述电芯模块间隔设置以形成上风道。

7、根据本技术的一个实施例,所述侧板包括板本体和支撑架,所述支撑架为十字型结构,所述支撑架连接于所述板本体,且所述板本体分别连接于所述顶杆、所述前杆和所述后杆;所述中框结构还包括把手,所述把手连接于所述板本体远离所述后杆的一侧。

8、根据本技术的一个实施例,所述底板内部设有下风道,所述下风道与所述散热风道平行设置。

9、根据本技术的一个实施例,所述底板包括上板体、下板体和风道板,所述风道板弯折设置并分别连接于所述上板体和所述下板体,且所述风道板与所述上板体和所述下板体围合形成多个互相间隔的所述下风道。

10、根据本技术的一个实施例,所述下板体贯穿设有通风孔,所述通风孔分别连通于多个所述下风道,且所述通风孔设于所述下板体远离所述电芯组件的一侧。

11、根据本技术的一个实施例,所述外壳还包括前面板,所述前面板可拆卸连接于所述中框结构,且所述前面板开设有排风孔,所述排风孔连通于所述散热风道。

12、根据本技术的一个实施例,所述前面板朝向所述中框结构的一侧内凹设有连通于所述排风孔的集风腔,所述集风腔罩设于多组所述散热风道的开口处;所述动力电池包还包括散热风扇,所述散热风扇连接于所述前面板并盖设于所述排风孔处。

13、根据本技术的一个实施例,所述隔热件包括支撑板、第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板平行且间隔设置,所述支撑板反复弯折并分别连接于所述第一连接板和所述第二连接板,且所述支撑板与所述第一连接板和所述第二连接板围合形成多个所述散热风道。

14、根据本技术的一个实施例,所述电芯组件还包括绝缘垫片,所述绝缘垫片设于所述电芯模块与所述隔热件之间。

15、实施本技术实施例,具有如下有益效果:

16、在本实施例的动力电池包中,通过设置中框结构和加强杆连接可以提高外壳的整体强度,通过在电芯模块之间设置隔热件用于分隔电信模块和中框结构,可以使电芯组件内形成多个散热风道;通过设置外壳和电芯组件配合,不仅可以提高动力电池包的整体强度,还可以保证电芯组件的散热效果,结构简单,使用效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动力电池包,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于,所述中框结构包括顶板、侧板和底板,所述侧板的数量为两个并对称设于所述顶板的相对两侧,且所述侧板连接于所述顶板与所述底板之间;所述加强杆的数量为多个,且所述加强杆包括顶杆、前杆和后杆,所述顶杆分别连接于两个所述侧板和所述顶板,多个所述顶杆间隔且平行设置;

3.根据权利要求2所述的动力电池包,其特征在于,所述侧板包括板本体和支撑架,所述支撑架为十字型结构,所述支撑架连接于所述板本体,且所述板本体分别连接于所述顶杆、所述前杆和所述后杆;所述中框结构还包括把手,所述把手连接于所述板本体远离所述后杆的一侧。

4.根据权利要求2所述的动力电池包,其特征在于,所述底板内部设有下风道,所述下风道与所述散热风道平行设置。

5.根据权利要求4所述的动力电池包,其特征在于,所述底板包括上板体、下板体和风道板,所述风道板弯折设置并分别连接于所述上板体和所述下板体,且所述风道板与所述上板体和所述下板体围合形成多个互相间隔的所述下风道。

6.根据权利要求5所述的动力电池包,其特征在于,所述下板体贯穿设有通风孔,所述通风孔分别连通于多个所述下风道,且所述通风孔设于所述下板体远离所述电芯组件的一侧。

7.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于,所述外壳还包括前面板,所述前面板可拆卸连接于所述中框结构,且所述前面板开设有排风孔,所述排风孔连通于所述散热风道。

8.根据权利要求7所述的动力电池包,其特征在于,所述前面板朝向所述中框结构的一侧内凹设有连通于所述排风孔的集风腔,所述集风腔罩设于多组所述散热风道的开口处;所述动力电池包还包括散热风扇,所述散热风扇连接于所述前面板并盖设于所述排风孔处。

9.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于,所述隔热件包括支撑板、第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板平行且间隔设置,所述支撑板反复弯折并分别连接于所述第一连接板和所述第二连接板,且所述支撑板与所述第一连接板和所述第二连接板围合形成多个所述散热风道。

10.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于,所述电芯组件还包括绝缘垫片,所述绝缘垫片设于所述电芯模块与所述隔热件之间。

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【技术特征摘要】

1.一种动力电池包,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的动力电池包,其特征在于,所述中框结构包括顶板、侧板和底板,所述侧板的数量为两个并对称设于所述顶板的相对两侧,且所述侧板连接于所述顶板与所述底板之间;所述加强杆的数量为多个,且所述加强杆包括顶杆、前杆和后杆,所述顶杆分别连接于两个所述侧板和所述顶板,多个所述顶杆间隔且平行设置;

3.根据权利要求2所述的动力电池包,其特征在于,所述侧板包括板本体和支撑架,所述支撑架为十字型结构,所述支撑架连接于所述板本体,且所述板本体分别连接于所述顶杆、所述前杆和所述后杆;所述中框结构还包括把手,所述把手连接于所述板本体远离所述后杆的一侧。

4.根据权利要求2所述的动力电池包,其特征在于,所述底板内部设有下风道,所述下风道与所述散热风道平行设置。

5.根据权利要求4所述的动力电池包,其特征在于,所述底板包括上板体、下板体和风道板,所述风道板弯折设置并分别连接于所述上板体和所述下板体,且所述风道板与所述上板体和所述下板体围合形成多个互相间隔的所述下风道。

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭泽宏何小强蒋海军夏超覃科武
申请(专利权)人:深圳和而泰数智新能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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