混凝土模块砖及其墙体构造制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土模块砖及其墙体构造，所述模块砖包括以下规格：①长×宽×高＝３２５ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ；②长×宽×高＝４９０ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ；③长×宽×高＝１６０ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ；④长×宽×高＝８０ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ。本发明专利技术的混凝土模块砖，符合混合结构及框架结构节能建筑墙体模数，耐久性高，节约资源、适应面广，同时提高了施工效率和生产效率，降低成本，附加值高，有利于物流标准化，为节能建筑普及推广奠定基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，具体地，是关于一种混凝土模块砖及其墙体构造。
技术介绍
目前我国混合结构民用建筑主要存在两大问题，一个是施工效率低，一个是保温隔热性能差。突出的问题是传统小块砖制品(包括粘土类和非粘土类)仍占50%左右，致使我国建筑劳动生产率仅为发达国家三分之一。而且我国近年发展的混凝土小型砌块，由于保温隔热性能差，致使我国混合结构住宅实现建筑节能成为一大难点。我国混合结构节能建筑通常由外承重墙、内承重墙、内非承重墙(厨卫隔断)三种墙体构成。密度等级小于1900kg/m3的混凝土为轻骨料混凝土，具有质量轻、强度好、保温隔热性能优越等特点，是我国结构功能一体化建筑材料发展方向。随着我国建筑集约化、节能化、精细化的发展，我国墙体材料改革应当结合轻骨料混凝土技术特点，开发具有多功能化的、多用途的、满足混合结构节能建筑内外墙需求的模块化制品。 世界建筑发展已经进入到后现代建筑时代，其主要标志是建筑工业化和建筑功能化。其中建筑工业化以建筑部品化为核心内容，建筑功能化以建筑节能化、建筑生态化为核心内容。所谓建筑部品化就是尽可能地提高建材制品、构件的规格，发展大规格建材制品，以尽可能地提高建筑建造的工厂化程度，减少施工现场砌筑工作量，提高施工效率。 我国框架结构需要的各种建筑板材条板、纸面石膏板、硅钙板、岩棉板等，品种繁多，基本能够满足框架结构建筑工业化和建筑功能化发展需要。 但是，我国混合结构建筑需要的块类材料发展的远远不够，迄今仍然沿用的小块砖技术和砌块技术都存在一定的技术缺陷。标砖(通常规格实心砖240X115X53mm，空心砖240X115X90mm)的规格太小，生产效率和施工效率都比较低，从建筑工业化的角度属于落后技术范畴；砌块(通常规格长宽高分别为390X190X190mm)的厚度又太薄(宽度190就是墙厚)，达不到墙体保温隔热厚度要求，不适应我国建筑节能的发展需要。 在我国低层、多层混合结构住宅仍占有相当比例、节能建筑需要普及发展的情况下，迫切需要对传统墙材技术进行改造，开发一种符合现代建筑模数标准化规格的、满足自保温墙体要求、多用途的块类材料混凝土制品，以适应我国建筑工业化和节能建筑发展。
技术实现思路
本专利技术的首要目的就在于克服现有混合结构建筑块类材料的缺陷，从而提供一种混凝土模块砖。 本专利技术的第二个目的在于提供一种由混凝土模块砖砌筑的墙体。 本专利技术的混凝土模块砖，包括以下规格①、长X宽X高=325mmX240mmX 115mm ;②、长X宽X高=490mmX240mmX 115mm ;③、长X宽X高=160mmX240mmX 115mm ;3 、长X宽X高=80mmX240mmX115mm。 根据本专利技术，所述模块砖为实心结构或空心结构。 根据本专利技术，所述空心结构模块砖是指在垂直于325mmX 115mm或490mmX 115mm的砖面，沿宽度方向设有垂直通？L。优选地，所述通孔的截面呈椭圆形、长方形、正方形或圆形；更加优选地，所述截面呈椭圆形。 根据本专利技术，所述通孔数量为1 2个，且所述通孔居中或等间距对称分布。 根据本专利技术，所述模块砖由以下重量比的材料组分制成 水泥10-20% ; 建筑砂5_30%; 黏土砖再生骨料3_70% ; 混凝土再生骨料0-70 % ; 石粉0_25% ; 粉煤灰0_10%; 膨胀珍珠岩0-13%; 轻质陶粒0_40%; 聚苯粒料0-7. 5% ; 纤维0-1. 5% ; 聚合物乳液0_1%; 外加剂1 % 。 根据本专利技术，所述模块砖包括四种级别，分别为密度《800kg/m3，800kg/m3 <密度《1400kg/m3， 1400kg/m3 <密度《1900kg/m3， 1900kg/m3 <密度《2500kg/m3。 本专利技术的墙体，由多个上述模块砖砌筑，其特征在于，所述墙体以所述模块砖任一边的边长为墙体厚度。 根据本专利技术，所述墙体的内、外墙面粉刷有水泥砂浆和/或保温砂浆。 本专利技术的有益效果 1、符合混合结构节能建筑墙体模数 多层、低层混合结构建筑墙体由外承重墙、内承重墙、非承重内隔墙(厨房、卫生间隔断等)三种墙体组成。本专利技术的一种混凝土模块砖的三边长分别适应非采暖地区混合结构节能建筑结构保温一体化外墙(370mm)、内承重墙(240mm)、非承重内隔墙(120mm)模数；本专利技术的另一种混凝土模块砖的三边长分别适应采暖地区混合结构节能建筑结构保温一体化外墙(540mm)、内承重墙(240mm)、非承重内隔墙(120mm)模数。 2、符合框架结构节能建筑墙体模数 钢筋混凝土框架结构建筑填充墙由非承重外墙、非承重分户隔墙、非承重分室隔墙、非承重厨卫隔断等组成。本专利技术的混凝土模块砖325mm、490mm、240mm边长可以适应采暖地区、非采暖地区节能50%、节能65%等不同节能保温墙体需要；本专利技术的混凝土模块砖240mm、115mm边长可以适应非承重分户隔墙、非承重分室隔墙、非承重厨卫隔断墙体模数需要。 3、节约资源、适应面广 墙体材料无论从结构角度和功能角度(保温隔热、隔声等)都强调适当，多则浪费资源，低则满足不了需要。长X宽X高=325mmX240mmX 115mm的混凝土模块砖按照非 采暖地区结构保温一体化墙体需要设计，长X宽X高=490mmX240mmX 115mm的混凝土 模块砖按照采暖地区结构保温一体化墙体需要设计。同时有具有一定的灵活性和适应性， 可以通过调节保温砂浆等保温材料厚度，满足各种节能指标要求的节能墙体需要。 4、提高施工效率 混凝土模块砖具有砖的特征，又有砌块(构件尺寸大)的特点，既提高了施工效 率，又符合传统施工习惯。经测算，混凝土模块砖比标砖提高施工效率提高50%以上。长X 宽X高=325mmX240mmX115mm混凝土模块砖，体积是标砖的6倍，重量适宜(15kg左右 /块)，砌筑方便。 一块模块砖相当于6块标砖，即减少6次砌筑抹灰，意味着施工效率提高 50%以上。 5、提高生产效率 由于模块砖构件尺寸大，其生产效率得到大幅度提高。通常冲压成型一模箱标砖 54块， 一次成型混凝土标砖为0. 08立方，而成型混凝土模块砖一模箱为18块模块砖，为 0. 16立方，生产效率提高一倍。 6、降低成本，附加值高 A、降低保温隔热围护结构费用。保温轻骨料混凝土模块砖、结构保温轻骨料混凝 土模块砖、结构轻骨料混凝土模块砖，由于自身保温隔热性能优越，可以减少保温材料使用 量，降低节能墙体费用，特别是粘土砖再生骨料混凝土模块砖，成本低、性能优越。 B、降低施工工料消耗减少砌筑工料、抹灰工料消耗。按照砌筑工人日工资70元 计，标砖砌筑人工费0. 1元/块(通常1个工人日砌筑1立方680块标砖)；长X宽X高 =325mmX 240mmX 115mm模块砖体积是标砖的6倍，砌筑一块模块砖相当于砌筑6块标砖， 模块砖提高施工效率50% ，意味着降低人工费35元/立方，同时说明单从砌筑角度，每立方 模块砖有35元附加值。第二，采用长X宽X高=490mmX240mmX115mm模块砖立体砌筑 室内隔墙每平方8块，每块模块砖相当于10块标砖，同时模块砖面积大，表面平整度高，减 少抹灰粉刷工料消耗。通常标砖墙需要三次粉刷合计25mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土模块砖，其特征在于，所述模块砖包括以下规格：　　①、长×宽×高＝３２５ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ；　　②、长×宽×高＝４９０ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ；　　③、长×宽×高＝１６０ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ；　　④、长×宽×高＝８０ｍｍ×２４０ｍｍ×１１５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，陆沈磊，董杨，徐俊雄，
申请(专利权)人：上海德滨机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]