【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸塑冲切设备领域，特别涉及一种吸塑冲切设备入料口识别检测机构。
技术介绍
1、吸塑是一种真空吸附热成型的技术，利用凹模或凸模模具对塑料母片真空吸附成型并随后冲裁为多个个别产品，而吸塑冲裁领域为了达到全自动化在线冲切，主要区分为整体式在线冲切及分段式在线冲切两种方式实现方案。目前业内在分段式自动化吸塑冲切端其拉片机构是采用下动力压轮结构，辅以上非动力压轮结构组合为一组，左、右两组共同组成的挤压传动式拉片结构。为了提供足够的拉片动力，必须将上下压轮宽幅加大设计，例如下动力压轮结构的轮面宽幅在20毫米以上，通常是30～50毫米，在吸塑成型产品的制作时将待冲切母片物料两端放置在左右动力压轮上，气动式将上方非动力轮合紧下动力压轮，单纯由下动力压轮提供拉片动力，并且也是由合紧的上方非动力轮与下动力压轮引导物料前进运动。
2、专利技术人在先申请的申请公布号为“cn110843197a”的中国专利技术专利公开了一种片材牵引装置，在吸塑后片材需要冲切时，需要对吸塑片材进行定位，现有技术中为了解决上述问题，通常在冲切设备的水平方向上设置有传感器，在片材移动时，传感器能够检测到片材内吸塑产品之间的间隙，进而进行计数和确定冲切位置；但是该种结构需要设置在冲切设备内，影响冲切设备的动作，同时对于相邻间隙较小的凹陷吸塑产品难以进行检测。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种吸塑冲切设备入料口识别检测机构,具有检测精度高和检测设备设置位置不影响冲切设备内动作。
2、本技术的
3、作为优选，所述入料导向架内设置有固定板，所述固定板内设置有固定孔，所述光电式传感器上设置有与固定孔配合的连接件，所述光电式传感器设置在固定板的一侧。
4、通过采用上述技术方案，固定板通过固定孔连接光电式传感器。
5、作为优选，所述固定板沿进料通道的长度方向延伸，所述固定孔沿固定板的长度方向延伸。
6、通过采用上述技术方案，延长的固定孔起到调节光电式传感器的作用。
7、作为优选，所述固定板位于吸塑片材纵脊线上方，所述入料导向架在相背于吸塑片材的另一侧设置有导向板，所述导向板位于吸塑片材纵脊线下方且与吸塑片材底部接触。
8、通过采用上述技术方案，使光电式传感器距离吸塑片材横脊线位置更近。
9、作为优选，所述入料导向架包括机架、上升降架与下升降架，所述下升降架与机架之间设置有驱动下升降架在机架高度方向上升降的第一驱动装置，所述上升降架与下升降架之间设置有驱动上升降架在机架高度方向上升降的第二驱动装置，所述上升降架上设置有上移动杆，所述上移动杆上滑移连接有上移动座，所述固定板与上移动座连接，所述下升降架上设置有下移动杆，所述上移动杆和下移动杆均沿入料导向架宽度方向延伸，所述下移动杆上滑移连接有下移动座，所述导向板与下移动座连接。
10、通过采用上述技术方案，起到连接和移动光电式传感器位置的作用。
11、作为优选，所述上移动杆和下移动杆均并列设置有两根。
12、通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
13、作为优选，所述上移动座上设置有与上移动杆配合的第一滑移孔，所述固定板上设置有升降杆，所述升降杆沿高度方向延伸，所述上移动座内设置有与升降杆配合的第二滑移孔。
14、通过采用上述技术方案，起到在高度方向上调节光电式传感器的作用。
15、作为优选，所述固定板的底部与吸塑片材纵脊线的顶部接触。
16、通过采用上述技术方案，固定板同时起到辅助导向吸塑片材移动的作用。
17、综上所述，将内置于冲切设备内的传感器，外置在冲切设备前端的入料导向架内，入料导向架只对吸塑片材进行水平方向上的移动，不进行高度方向上的动作，因此光电式传感器在检测判断的过程中，不影响冲切设备的正常动作；同时将检测位置从吸塑片材的侧面间隙改为检测吸塑片材的上表面，由于吸塑片材在成型吸塑零件时，具有凹陷型腔，相邻的凹陷型腔之间具有横脊线，同时横脊线也是冲切设备的分切位置，光电式传感器检测到横脊线时，即能进行计数，便于光电式传感器检测的定位。
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1.一种吸塑冲切设备入料口识别检测机构，包括入料导向架(1)，其特征在于：包括进料通道(2)，所述进料通道(2)设置在入料导向架(1)内，所述进料通道(2)沿水平方向延伸，所述进料通道(2)上方或下方设置有光电传感器(3)，所述光电传感器(3)的检测位置为吸塑片材(4)的横脊线(41)经过位置。
2.根据权利要求1所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述入料导向架(1)内设置有固定板(31)，所述固定板(31)内设置有固定孔(32)，所述光电传感器(3)上设置有与固定孔(32)配合的连接件，所述光电传感器(3)设置在固定板(31)的一侧。
3.根据权利要求2所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述固定板(31)沿进料通道(2)的长度方向延伸，所述固定孔(32)沿固定板(31)的长度方向延伸。
4.根据权利要求2所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述固定板(31)位于吸塑片材(4)纵脊线(42)上方，所述入料导向架(1)在相背于吸塑片材(4)的另一侧设置有导向板(33)，所述导向板(33)位于吸塑片材(
5.根据权利要求4所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述入料导向架(1)包括机架(11)、上升降架(12)与下升降架(13)，所述下升降架(13)与机架(11)之间设置有驱动下升降架(13)在机架(11)高度方向上升降的第一驱动装置(14)，所述上升降架(12)与下升降架(13)之间设置有驱动上升降架(12)在机架(11)高度方向上升降的第二驱动装置(15)，所述上升降架(12)上设置有上移动杆(16)，所述上移动杆(16)上滑移连接有上移动座(162)，所述固定板(31)与上移动座(162)连接，所述下升降架(13)上设置有下移动杆(17)，所述上移动杆(16)和下移动杆(17)均沿入料导向架(1)宽度方向延伸，所述下移动杆(17)上滑移连接有下移动座(18)，所述导向板(33)与下移动座(18)连接。
6.根据权利要求5所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述上移动杆(16)和下移动杆(17)均并列设置有两根。
7.根据权利要求6所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述上移动座(162)上设置有与上移动杆(16)配合的第一滑移孔(163)，所述固定板(31)上设置有升降杆(164)，所述升降杆(164)沿高度方向延伸，所述上移动座(162)内设置有与升降杆(164)配合的第二滑移孔(165)。
8.根据权利要求4所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述固定板(31)的底部与吸塑片材(4)纵脊线(42)的顶部接触。
...【技术特征摘要】
1.一种吸塑冲切设备入料口识别检测机构，包括入料导向架(1)，其特征在于：包括进料通道(2)，所述进料通道(2)设置在入料导向架(1)内，所述进料通道(2)沿水平方向延伸，所述进料通道(2)上方或下方设置有光电传感器(3)，所述光电传感器(3)的检测位置为吸塑片材(4)的横脊线(41)经过位置。
2.根据权利要求1所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述入料导向架(1)内设置有固定板(31)，所述固定板(31)内设置有固定孔(32)，所述光电传感器(3)上设置有与固定孔(32)配合的连接件，所述光电传感器(3)设置在固定板(31)的一侧。
3.根据权利要求2所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述固定板(31)沿进料通道(2)的长度方向延伸，所述固定孔(32)沿固定板(31)的长度方向延伸。
4.根据权利要求2所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述固定板(31)位于吸塑片材(4)纵脊线(42)上方，所述入料导向架(1)在相背于吸塑片材(4)的另一侧设置有导向板(33)，所述导向板(33)位于吸塑片材(4)纵脊线(42)下方且与吸塑片材(4)底部接触。
5.根据权利要求4所述的吸塑冲切设备入料口识别检测机构，其特征在于：所述入料导向架(1)包括机架(11)、上升降架(12)与下升降架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：苏州锐士达工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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