【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镜片镀膜的领域，尤其是涉及一种光学镜片镀膜喷涂机及其加工工艺。
技术介绍
1、随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求。通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。
2、最初的镀膜方法包括简单的浸涂和刷涂，这些方法操作简单但难以控制膜层的均匀性和厚度，随着科技的发展，通过镀膜喷涂机替代了最初的镀膜方式，喷涂机可以将涂层材料涂布于镜片表面，简化了工作人员的操作步骤。
3、但现有的镀膜喷涂机通常对镜片进行固定后，再将镜片运输至喷涂箱内进行喷涂工作，但由于镜片固定后，对镜片朝向喷头的一侧表面喷涂效果较好，但对镜片背离喷头的一侧表面喷涂效果往往达不到预期效果，导致镜片镀膜后整体的膜层均匀性不佳，可能需要再次返工才能使镜片达到使用的标准。
技术实现思路
1、为了提高镜片镀膜的膜层均匀性，本申请提供一种光学镜片镀膜喷涂机及其加工工艺。
2、本申请提供的一种光学镜片镀膜喷涂机采用如下的技术方案：
3、一种光学镜片镀膜喷涂机，包括工作台和设置与所述工作台上的输送装置、转运装置、喷涂箱和plc控制器，所
4、通过采用上述技术方案，通过转运装置将整个加工流程分为三个部分，先对输入结构运输至的待加工件固定夹持，再将待加工件运输至喷涂箱处，在喷涂箱对待加工件进行喷涂加工时，通过自调整夹具调整待加工件的喷涂角度，从而使得待加工件在喷涂箱内转动，有利于提高镜片镀膜的膜层均匀性，再将加工好的镜片运输至输出结构处进行运输收集，通过plc控制器控制转运装置、喷涂箱以及自调整夹具的运行，提高整体装置的紧密配合，使得镀膜工作更加高效。
5、在一个具体的可实施方案中，所述转运装置包括转运座、转轴和转动电机，所述转运座转动连接在所述工作台上，所述转动电机固定设置在所述工作台上，所述转轴与所述转动电机输出轴连接，所述转轴一端设置有拨块，所述转运座上对应所述拨块设置有若干拨槽，若干所述拨槽等间距设置在所述转运座的周向部位上，所述自调整夹具设置在所述转运座上。
6、通过采用上述技术方案，转动电机带动转轴转动，设置在转轴一端的拨槽挤压拨槽内侧壁，从而使得转运座随着转轴的转动而转动，转轴每转动一圈，设置在转运座上的自调整夹具前进一个行程，保证了对上料、镀膜喷涂处理以及下料等工作的精准把握，提高了整个装置运行的流畅性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述转轴远离所述拨块一端设置有弧形块，所述弧形块数量对应所述拨槽设置，所述弧形块与所述拨槽间隔设置，且所述弧形块与两侧所述拨槽间距相等。
8、通过采用上述技术方案，当转轴转动一圈，移动座转动适当的角度时，弧形块卡接在弧形槽内，从而对转运座进行限位，避免转运座转动，从而影响镀膜工作的进行。
9、在一个具体的可实施方案中，所述转运座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有升降气缸，所述自调整夹具与所述升降气缸活塞杆连接。
10、通过采用上述技术方案，升降气缸带动自调整夹具，便于自调整夹具对光学镜片夹持，以及将光学镜片移动至喷涂箱内进行镀膜处理，提高自调整夹具的使用灵活性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述自调整夹具设置有三个，所述自调整夹具等间距设置在所述转运装置的周向部位上，所述支撑架和所述升降气缸的数量和位置对应所述自调整夹具设置。
12、通过采用上述技术方案，三个自调整夹具同时工作，使得对光学镜片固定夹持、镀膜处理以及将加工后的光学镜片放置在输出结构上的工作同步进行，提高装置的工作效率。
13、在一个具体的可实施方案中，所述自调整夹具包括夹具座、连杆、斜齿齿轮、转动座和夹具结构，所述夹具座固定设置在所述工作台上，所述夹具座上设置有自调电机，所述连杆一端与所述自调电机输出轴固定连接，所述连杆另一端与所述转动座固定连接，所述连杆上设置有斜齿齿轮，所述夹具结构设置在所述转动座上，且能够相对所述转动座转动，所述夹具结构上设置有夹具传动轮，所述转动座上设置有转动座转杆，且所述转动座转杆能够相对所述转动座转动，所述转动座转杆一端设置有锥齿轮，且与所述斜齿齿轮啮合，所述转动座转杆另一端设置有转杆传动轮，所述转杆传动轮通过同步带与所述夹具传动轮配合，从而带动所述夹具结构转动。
14、通过采用上述技术方案，自调电机带动转动座和斜齿齿轮转动，使待加工件绕着连杆转动，再通过斜齿齿轮带动转动座，从而带动安装在夹具结构上的待加工件自转，对待加工件的不同部位进行全方位的喷涂镀膜加工，从而能够保证对光学镜片的整体的喷涂效果，提高镜片镀膜的膜层均匀性。
15、在一个具体的可实施方案中，所述夹具结构设置有两组，所述夹具结构对称设置，所述夹具结构包括夹板和夹持气缸，所述夹持气缸转动连接在所述转动座上，所述夹具传动轮与所述夹持气缸固定连接，所述夹板与所述夹持气缸活塞杆连接，所述夹板远离所述夹持气缸一侧设置有橡胶垫。
16、通过采用上述技术方案，设置在转动座两侧的夹持气缸带动夹板移动，从而使夹板对光学镜片进行夹持，保证镀膜工作中光学镜片的稳定性，同时设置在夹板上的橡胶垫，不仅能够增大夹板与光学镜片之间的摩擦力，还能够降低对光学镜片夹持时，造成光学镜片损伤的可能性。
17、在一个具体的可实施方案中，所述输入结构和输出结构上均设置有若干定位座，相邻所述定位座等间距设置，所述定位座上对应光学镜片设置有定位槽。
18、通过采用上述技术方案，通过将光学镜片放置在定位座的定位槽内，从而将光学镜片分隔开，避免在对其中一个光学镜片夹持时，避免因光学镜片堆叠，造成其它光学镜片的损伤。
19、在一个具体的可实施方案中，所述输出结构上设置有用于烘干光学镜片的烘干箱。
20、通过采用上述技术方案，当经过喷涂处理后的光学镜片进入烘干箱后，将附着在光学镜片表面的镀膜材料烘干，避免在后续的运输过程中导致材料的脱落，从而影响对光学镜片的镀膜效果。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过转运装置将整个加工流程分为三个部分，先对输入结构运输至的待加工件固定夹持，再将待加工件运输至喷涂箱处，在喷涂箱对待加工件进行喷涂加工时，通过自调整夹具调整待加工件的喷涂角度，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的输送装置(2)、转运装置(3)、喷涂箱(4)和PLC控制器(5)，所述输送装置(2)包括输入结构(21)和输出结构(22)，所述转运装置(3)用于将所述输入结构(21)上的待加工件运输至所述喷涂箱(4)处进行加工，再将加工后的镜片运输至所述输出结构(22)处进行收集，所述转运装置(3)上设置有能够调整待加工镜片镀膜位置的自调整夹具(7)，所述PLC控制器(5)与所述输送装置(2)、转运装置(3)、喷涂箱(4)以及自调整夹具（7）电性连接。
2.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述转运装置(3)包括转运座(31)、转轴(32)和转动电机(33)，所述转运座(31)转动连接在所述工作台(1)上，所述转动电机(33)固定设置在所述工作台(1)上，所述转轴(32)与所述转动电机(33)输出轴连接，所述转轴(32)一端设置有拨块(321)，所述转运座(31)上对应所述拨块(321)设置有若干拨槽(311)，若干所述拨槽(311)等间距设置在所述转运座(31)的周向部位上，所述
3.根据权利要求2所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述转轴(32)远离所述拨块(321)一端设置有弧形块(322)，所述弧形块(322)数量对应所述拨槽(311)设置，所述弧形块(322)与所述拨槽(311)间隔设置，且所述弧形块(322)与两侧所述拨槽(311)间距相等。
4.根据权利要求3所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述转运座(31)上设置有支撑架（8），所述支撑架（8）上设置有升降气缸(9)，所述自调整夹具(7)与所述升降气缸(9)活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述自调整夹具（7）设置有三个，所述自调整夹具（7）等间距设置在所述转运装置(3)的周向部位上，所述支撑架（8）和所述升降气缸（9）的数量和位置对应所述自调整夹具（7）设置。
6.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述自调整夹具(7)包括夹具座(71)、连杆(72)、斜齿齿轮(73)、转动座(74)和夹具结构(76)，所述夹具座(71)固定设置在所述工作台(1)上，所述夹具座(71)上设置有自调电机（79），所述连杆(72)一端与所述自调电机（79）输出轴固定连接，所述连杆(72)另一端与所述转动座(74)固定连接，所述连杆(72)上设置有斜齿齿轮(73)，所述夹具结构(76)设置在所述转动座(74)上，且能够相对所述转动座(74)转动，所述夹具结构(76)上设置有夹具传动轮(77)，所述转动座(74)上设置有转动座转杆(75)，且所述转动座转杆(75)能够相对所述转动座(74)转动，所述转动座转杆(75)一端设置有锥齿轮(751)，且与所述斜齿齿轮(73)啮合，所述转动座转杆(75)另一端设置有转杆传动轮(752)，所述转杆传动轮(752)通过同步带（78）与所述夹具传动轮(77)配合，从而带动所述夹具结构(76)转动。
7.根据权利要求6所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述夹具结构(76)设置有两组，所述夹具结构(76)对称设置，所述夹具结构(76)包括夹持气缸(761)和夹板(762)，所述夹持气缸(761)转动连接在所述转动座(74)上，所述夹具传动轮（77）与所述夹持气缸(761)固定连接，所述夹板(762)与所述夹持气缸(761)活塞杆连接，所述夹板(762)远离所述夹持气缸(761)一侧设置有橡胶垫(763)。
8.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述输入结构(21)和输出结构(22)上均设置有若干定位座(10)，相邻所述定位座(10)等间距设置，所述定位座(10)上对应光学镜片设置有定位槽(101)。
9.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述输出结构(22)上设置有用于烘干光学镜片的烘干箱(6)。
10.一种光学镜片镀膜喷涂的加工工艺，使用权利要求1-9中任意一项所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的输送装置(2)、转运装置(3)、喷涂箱(4)和plc控制器(5)，所述输送装置(2)包括输入结构(21)和输出结构(22)，所述转运装置(3)用于将所述输入结构(21)上的待加工件运输至所述喷涂箱(4)处进行加工，再将加工后的镜片运输至所述输出结构(22)处进行收集，所述转运装置(3)上设置有能够调整待加工镜片镀膜位置的自调整夹具(7)，所述plc控制器(5)与所述输送装置(2)、转运装置(3)、喷涂箱(4)以及自调整夹具（7）电性连接。
2.根据权利要求1所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述转运装置(3)包括转运座(31)、转轴(32)和转动电机(33)，所述转运座(31)转动连接在所述工作台(1)上，所述转动电机(33)固定设置在所述工作台(1)上，所述转轴(32)与所述转动电机(33)输出轴连接，所述转轴(32)一端设置有拨块(321)，所述转运座(31)上对应所述拨块(321)设置有若干拨槽(311)，若干所述拨槽(311)等间距设置在所述转运座(31)的周向部位上，所述自调整夹具（7）设置在所述转运座(31)上。
3.根据权利要求2所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述转轴(32)远离所述拨块(321)一端设置有弧形块(322)，所述弧形块(322)数量对应所述拨槽(311)设置，所述弧形块(322)与所述拨槽(311)间隔设置，且所述弧形块(322)与两侧所述拨槽(311)间距相等。
4.根据权利要求3所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述转运座(31)上设置有支撑架（8），所述支撑架（8）上设置有升降气缸(9)，所述自调整夹具(7)与所述升降气缸(9)活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的光学镜片镀膜喷涂机，其特征在于：所述自调整夹具（7）设置有三个，所述自调整夹具（7）等间距设置在所述转运装置(3)的周向部位上，所述支撑架（8）和所述升降气缸（9）的数量和位置对应所述自调整夹具（7）设置。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪德峰，王根，
申请(专利权)人：南京嘉博光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。