【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢加工设备，尤其涉及一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置。
技术介绍
1、拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热拉挤成型、固话，连续不断的生产长度不限的玻璃钢型材，胶液主要由树脂基体、辅助材料及填料混合而成，由于树脂的表面张力比较大，当树脂基体、辅助材料及填料搅拌混合均匀后，胶液中会含有大量的气泡，为了消除气泡，传统方式为采用化学方法添加消泡剂或者静置的方式，消泡剂会随着进入到最终成型的产品，影响产品的质量，而静置的方式，由于底部的树脂中的气泡很难上升，因此需要长时间静置方可将气泡完全消除影响气泡的消除效率。
2、现有的树脂加料装置在使用时存在对树脂液面的气泡消泡效果不佳的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，包括罐体，罐体的顶部开设有排气口，罐体的侧壁设置有上料管，用于向罐体内灌入树脂，所述罐体的内部设置有搅动机构，用于对罐体内的树脂进行搅动；所述搅动机构包括活动安装有垂直设置的转轴，转轴的侧面安装有安装座；所述安装座的底部安装有伸缩部件，伸缩部件活塞杆的一端安装有升降壳体，升降壳体的内部设置有除泡部件，升降壳体内部的圆周处设置有第二空腔，升降壳体内部的圆心处设置有第一空腔，除泡部件位于第一空腔和第二空腔中间；所述升降壳
4、作为本技术再进一步的方案：所述升降壳体底部外壁的圆心处安装有环形结构的过渡壳体，过渡壳体的内部经第二穿孔与第一空腔的内部贯通。
5、作为本技术再进一步的方案：所述过渡壳体圆周外壁的顶部开设有第一穿孔，第一穿孔的开口位置和第二输送管的开口位置相对应。
6、作为本技术再进一步的方案：所述升降壳体的圆心处开设有第一贯通孔，转轴贯穿设置在第一贯通孔和过渡壳体的圆心处。
7、作为本技术再进一步的方案：所述搅动机构包括安装在转轴侧面的搅动部件；还包括驱动部件，用于驱动转轴转动。
8、本技术的有益效果为：使用时，通过上料管向罐体内灌入树脂，可通过搅动机构对罐体内树脂进行搅动混匀，混匀后静置，罐体内树脂中的气泡上浮至树脂液面，此时通过伸缩部件驱动升降壳体升降移动，使得第二输送管远离循环泵的一端开口位于气泡层中，通过循环泵和第二输送管、第一输送管将树脂液面的气泡抽至第二空腔内，被循环泵抽至第二空腔内的树脂在气压作用下流动至第一空腔内，同时除泡部件对升降壳体内流动的树脂中的气泡进行消除，气泡中的空气进入第一空腔内后经延伸气管排出至升降壳体的顶部，第一空腔内经除泡部件消除气泡后的树脂经第二穿孔排至树脂液面上，实现对罐体内树脂进行有效消泡。
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1.一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部开设有排气口(17)，罐体(1)的侧壁设置有上料管(2)，用于向罐体(1)内灌入树脂，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有搅动机构(4)，用于对罐体(1)内的树脂进行搅动；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，其特征在于，所述升降壳体(9)底部外壁的圆心处安装有环形结构的过渡壳体(14)，过渡壳体(14)的内部经第二穿孔(13)与第一空腔(11)的内部贯通。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，其特征在于，所述过渡壳体(14)圆周外壁的顶部开设有第一穿孔(12)，第一穿孔(12)的开口位置和第二输送管(18)的开口位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，其特征在于，所述升降壳体(9)的圆心处开设有第一贯通孔，转轴(41)贯穿设置在第一贯通孔和过渡壳体(14)的圆心处。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，其特征在于，所述搅动机构(4)包括安装在转轴(41)侧面的搅动
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部开设有排气口(17)，罐体(1)的侧壁设置有上料管(2)，用于向罐体(1)内灌入树脂，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有搅动机构(4)，用于对罐体(1)内的树脂进行搅动；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤设备用树脂加料装置，其特征在于，所述升降壳体(9)底部外壁的圆心处安装有环形结构的过渡壳体(14)，过渡壳体(14)的内部经第二穿孔(13)与第一空腔(11)的内部贯通。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力峰，李刚，吕玫芬，都海洋，王加辉，
申请(专利权)人：宏邦山东复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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