【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械上料领域，具体地，涉及一种固定叶轮铆合进出料装置及固定叶轮铆合设备。
技术介绍
1、固定叶轮是干湿两用吸尘器的关键组件，其作用是在电机动叶轮高速运转下带动的空气气流进行分流作用。
2、目前对固定叶轮进行铆合的设备为冲床，现有的铆合进出料方式主要采用人工进出料实现，即人工把产品放到模具下模定位上，产品经过铆压后作业人员需要作业人员双手将成品拿离模腔，具体的，是生产操作人员用双手拿着产品，把产品套入到模具的下模上，再开启冲床开关。此进出料方式在生产作业时需要用双手在铆合工位把产品套进下模，然后进行铆压，完成铆压后还要用手把产品从铆合工位拿出来，作业时手需要伸入到铆压作业区域内，因此操作时不安全，安全隐患大，安全风险很高。
3、因此亟需研发一种能够减少生产操作人员安全隐患的铆合进出料结构。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种固定叶轮铆合进出料装置及固定叶轮铆合设备。
2、根据本技术提供的一种固定叶轮铆合进出料装置，包括垫板、第一固定板、驱动组件、滑块以及下模具安装组件；
3、所述第一固定板与驱动组件均安装在垫板上；
4、所述第一固定板上设置有滑槽；所述下模具安装组件通过滑块滑动安装在所述滑槽内；所述驱动组件与滑块相连；
5、下模具位于在所述下模具安装组件上，下模具用于承载固定叶轮；
6、所述驱动组件能够驱动所述滑块，使下模具安装组件带动下模具在上下料工位与铆合工位
7、优选的，所述驱动组件包括气缸固定板与气缸，所述气缸固定板与垫板紧固连接，所述气缸安装在所述气缸固定板上，且所述气缸与所述滑块相连。
8、优选的，下模具安装组件包括模具支撑板、第二固定板以及模具固定件；
9、所述滑块与模具支撑板连接，所述第二固定板紧固安装在所述模具支撑板上，所述下模具通过模具固定件固定在所述第二固定板上。
10、优选的，模具固定件包括螺栓结构。
11、优选的，还包括紧固压板；
12、所述紧固压板的数量为2个，分别设置在所述垫板的两侧，用于将垫板压紧在外界工作台上。
13、优选的，还包括缓冲组件；
14、所述缓冲组件安装在所述垫板上，用于下模具运动至铆合工位时，对模具支撑板起到缓冲作用。
15、优选的，缓冲组件包括缓冲器固定板与缓冲器；
16、所述缓冲器通过所述缓冲器固定板紧固安装在所述垫板上，所述缓冲器为弹簧缓冲器。
17、根据本技术提供的一种固定叶轮铆合设备，采用所述的固定叶轮铆合进出料装置。
18、与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
19、本技术采用驱动组件驱动所述滑块，使下模具安装组件能够带动下模具在上下料工位与铆合工位间移动。在实际操作中使操作人员的每个拿取的动作都是在冲压铆合的安全区域(即上下料工位区域)，解决了作业人员的操作安全问题，保障了操作人员的人身的安全。
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1.一种固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，包括垫板(1)、第一固定板(2)、驱动组件(3)、滑块(4)以及下模具安装组件；
2.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括气缸固定板(31)与气缸(32)，所述气缸固定板(31)与垫板(1)紧固连接，所述气缸(32)安装在所述气缸固定板(31)上，且所述气缸(32)与所述滑块(4)相连。
3.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，下模具安装组件包括模具支撑板(6)、第二固定板(7)以及模具固定件(8)；
4.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，模具固定件(8)包括螺栓结构。
5.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，还包括紧固压板(10)；
6.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，还包括缓冲组件；
7.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，缓冲组件包括缓冲器固定板(12)与缓冲器(13)；
8.一种固定叶轮铆合设备，其特
...【技术特征摘要】
1.一种固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，包括垫板(1)、第一固定板(2)、驱动组件(3)、滑块(4)以及下模具安装组件；
2.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括气缸固定板(31)与气缸(32)，所述气缸固定板(31)与垫板(1)紧固连接，所述气缸(32)安装在所述气缸固定板(31)上，且所述气缸(32)与所述滑块(4)相连。
3.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合进出料装置，其特征在于，下模具安装组件包括模具支撑板(6)、第二固定板(7)以及模具固定件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪云龙，
申请(专利权)人：上海合丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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