【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢连铸领域，涉及筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法。
技术介绍
1、连铸坯热送热装工艺，是钢铁企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。它的实现是以配套设备为基础，以获得高温无缺陷铸坯为前提，是集生产计划编制、连铸生产、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合技术。中间包第一块和第二块，倒数第一块、第二块铸坯需要下线堆冷整理后冷送轧钢轧制，影响生产效率的提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，实现头尾坯热送，提高连铸机热送率的同时，节能降耗。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，包括以下步骤：
3、s1，设定头尾坯热送限制条件，
4、a，结晶器液面波动＞5mm不能热送；
5、b，根据连浇规则限定钢种系列，换包连浇时上下炉钢种为不同系列，则尾坯下线清理不热送；
6、c，中包当流第2块若有粘结停车，当流第1块不能热送，需下线检查表面质量；
7、d，中包当流最后1块若有粘结停车，中包当流倒数第2块不能热送，需下线检查表面质量；
8、e，头尾坯表面不能有肉眼可见的气孔、渣坑、划痕、纵裂、横裂、接痕、距边部＞50mm区域的凹陷、边部50mm区域的凹陷；
9、f，头尾坯断面不能有肉眼可见的中心裂纹、中间裂纹、三角区裂纹；
10、s2，设定切头、切尾量：
1
12、h，铸坯过喷印区后吊至切头尾区，人工切除头、尾，使得断面平整，切割处不能有＞5mm火焰切割瘤，不能有毛刺；
13、i，无缺陷头尾坯不堆冷，吊回输送辊道，热送至轧钢。
14、可选的，步骤a中，产生有大于10mm高度的渣皮为判断依据。
15、可选的，步骤e中，判断标准为划痕深度大于2mm，距边部＞50mm区域的凹陷深度大于3mm。
16、本专利技术的有益效果在于：本专利技术实现头尾坯热送，减少了头尾坯下线比，并提高了铸机热送率。
17、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，其特征在于：步骤A中，产生有大于10mm高度的渣皮为判断依据。
3.根据权利要求1所述的筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，其特征在于：步骤E中，判断标准为划痕深度大于2mm，距边部＞50mm区域的凹陷深度大于3mm。
【技术特征摘要】
1.筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法，其特征在于：步骤a中，产生有大于10mm高度的渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海涛，梁锋，卿泽洲，徐书强，刘渝，邓吉祥，沈林森，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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