【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，特别是涉及一种混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法。
技术介绍
1、在现有建筑结构中，卫生间、厨房、阳台等部位施工中，需要做钢筋混凝土反坎，以达到设计的防水构造要求。
2、在现有施工方法中，主体结构采用铝合金模板施工技术，反坎部位随同层或下层的铝合金模板安装浇筑混凝土；当反坎部位随同层主体结构浇筑时，反坎处于在最下部，混凝土浇筑时应先通过剪力墙或柱竖向结构进行流入混凝土浇筑反坎；当反坎部位随下一层浇筑时，反坎在待浇筑混凝土的楼板上安装铝合金模板，最后方可浇筑混凝土。
3、在上述现有方案中，其反坎部位随同层主体结构浇筑时，反坎部位只安装了两侧的铝合金模板，在浇筑反坎混凝土时，混凝土先通过剪力墙或柱等竖向结构流入到反坎部位，反坎部位浇筑完混凝土后，依次浇筑剪力墙或柱等竖向结构，在使用振捣棒对剪力墙或柱混凝土进行振捣时，底部的反坎混凝土未达到强度，且受到上部剪力墙或柱传来的混凝土(荷载)，反坎部位的混凝土会发生溢出来的现象，影响混凝土外观质量，且后期还要凿除清理；其反坎部位随下一层浇筑时，需要在待浇筑混凝土的楼板上安装反坎铝合金模板，这种属于先做的反坎，底下楼板没有放线作为依据，反坎部位铝合金模板安装浇筑混凝土振捣时与下层楼板发生错位现象，偏差小则影响抹灰厚度，偏差大则需凿除清理和修补，增加施工成本和施工进度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法能够避免反坎铝膜组件发生错位现象，且能保证反坎的外观
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，包括，第一楼板及设置于所述第一楼板下端面上的第一梁，包括以下步骤：
3、s1、在反坎的预设位置上，将预埋固定件部分预埋至所述第一梁及所述第一楼板中；
4、s2、在所述反坎、剪力墙和柱的预设位置上进行钢筋安装绑扎；
5、s3、将反坎铝模组件设置于所述反坎的预设位置上，并将所述反坎铝模组件安装于所述预埋固定件上；
6、s4、在所述反坎铝模组件上设置第一支撑组件，并在第一支撑组件的上端安装梁铝模组件；
7、s5、在所述第一楼板上安装第二支撑组件，并在第一支撑组件的上端安装楼板铝模板，所述梁铝模组件与所述楼板铝模板之间通过连接件相连；
8、s6、在第二梁及第二楼板的预设位置上进行钢筋安装绑扎；
9、s7、对所述反坎、所述剪力墙、所述柱、所述第二楼板及所述第二梁的预设位置进行混凝土浇筑；
10、s8、进行混凝土养护。
11、进一步地，所述预埋固定件包括锚固螺杆及预埋部，所述预埋部设置于所述锚固螺杆的下端；
12、在s1中，所述预埋部预埋至所述第一梁中，所述锚固螺杆向上延伸穿过所述第一楼板。
13、更进一步地，所述预埋部预埋入所述第一梁的深度为100mm～200mm。
14、更进一步地，所述预埋固定件还包括安装杆、锚固压板及锚固螺母，所述安装杆固定设置于所述锚固螺杆上，所述锚固压板滑动套设在所述锚固螺杆上，所述安装杆位于所述预埋部及所述锚固压板之间，所述锚固螺杆的螺纹部分位于所述锚固螺杆的上端，所述锚固螺母与所述螺纹部相啮合，所述反坎铝模组件包括反坎侧铝模板及反坎顶盖铝模板，所述反坎顶盖铝模板抵接于所述反坎侧铝模板的上端；
15、在s3中，将所述反坎侧铝模板放置于所述反坎的预设位置的两侧，并与所述安装杆的端部相连，所述反坎顶盖铝模板套接至所述锚固螺杆的外周，并使所述反坎顶盖铝模板的下端与所述反坎侧铝模板的上端相抵接，再将所述锚固压板套接至所述锚固螺杆上，使所述锚固压板与所述反坎顶盖铝模板的上端面相抵接，旋拧所述锚固螺母，使得所述锚固压板紧压在所述反坎顶盖铝模板上。
16、更进一步地，所述安装杆位置与所述第一楼板的距离为50～100mm。
17、更进一步地，所述混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方式还包括加固装置，所述加固组件设置于所述反坎铝模组件上，用于加固所述反坎铝模组件。
18、更进一步地，所述加固组件包括角杆、紧固杆、插销、对拉螺杆及两个对拉螺母，所述角杆包括相互垂直设置的第一杆体及第二杆体，所述第一杆体上开设有滑槽，所述紧固杆的一端滑动设置于所述滑槽内，所述第一滑槽的槽壁上沿所述第一杆体的延伸方向间隔开设有多个插孔，所述插销通过所述插孔并插置于所述紧固杆的一端，用于对所述紧固杆进行紧固限位，所述对拉螺杆依次穿过所述紧固杆及所述第二杆体，两个所述对拉螺母分别啮合于所述对拉螺杆的两端，并分别抵接于所述紧固杆、所述第二杆体上；
19、在s3结束后，将所述第二杆体靠近所述紧固杆的一侧与所述反坎侧铝模板相抵接，移动所述紧固杆使得所述紧固杆靠近所述第二杆体的一侧与所述反坎侧铝模板相抵接，将所述插销插入插孔中并插置于所述紧固杆的一端，旋拧两个所述对拉螺母，使得所述紧固杆与所述第二杆体夹紧所述反坎侧铝模板。
20、更进一步地，所述第一支撑组件包括底座及滑动设置于所述底座上的支撑套管，所述底座包括座体、调节螺杆及支撑块，所述调节螺杆的下端与所述座体固定连接，所述支撑块具有螺纹部，所述支撑块通过所述螺纹部与所述调节螺杆相啮合，所述支撑套管套设于所述调节螺杆外周并抵接于所述支撑块的上端面，所述梁铝模组件包括梁底铝模板及梁侧铝模板，所述梁侧铝模板连接于所述梁底铝模板的上端，所述梁底铝模板的底部设有套杆；
21、在s4中，将所述座体安装于所述反坎顶盖铝模板上，顺次啮合所述支撑块、套接所述支撑套管于所述调节螺杆上，旋拧所述支撑块，调节所述支撑套管的高度，将所述支撑套管的上端套接于所述套杆的外周，在所述梁底铝模板上安装所述梁侧铝模板。
22、更进一步地，所述第二支撑组件包括伸缩杆及设置于所述伸缩杆上端的支撑台，所述支撑台的顶部安装所述楼板铝模板；
23、在s5中，将所述伸缩杆安装于所述第一楼板上，并在所述支撑台上安装所述楼板铝模板，调整所述伸缩杆的高度使所述楼板铝模板与所述梁侧铝模板的高度相匹配，再使用所述连接件使得所述梁侧铝模板与楼板铝模板相连。
24、本专利技术实施例一种混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法与现有技术相比，其有益效果在于：将预埋固定件预埋在反坎的预设位置上，在预埋固定件上安装反坎铝模组件，保证混凝土浇筑时，第一楼板与反坎之间不会发生错位现象；在反坎铝模组件上设置第一支撑组件，在第一支撑组件上安装梁铝模组件，在混凝土浇筑时，梁铝模组件及浇筑于梁铝模组件的混凝土对反坎铝膜组件施压，保证反坎成型时，不会由于剪力墙、柱的混凝土受重力流动至反坎处，而导致反坎处的未凝固混凝土量过多而溢出，影响反坎的外观质量。
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1.一种混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，包括，第一楼板(1)及设置于所述第一楼板(1)下端面上的第一梁(2)，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述预埋固定件(4)包括锚固螺杆(401)及预埋部(402)，所述预埋部(402)设置于所述锚固螺杆(401)的下端；
3.根据权利要求2所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述预埋部(402)预埋入所述第一梁(2)的深度为100mm～200mm。
4.根据权利要求2所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述预埋固定件(4)还包括安装杆(403)、锚固压板(404)及锚固螺母(405)，所述安装杆(403)固定设置于所述锚固螺杆(401)上，所述锚固压板(404)滑动套设在所述锚固螺杆(401)上，所述安装杆(403)位于所述预埋部(402)及所述锚固压板(404)之间，所述锚固螺杆(401)的螺纹部分位于所述锚固螺杆(401)的上端，所述锚固螺母(405)与所述螺纹部相啮合，所述反坎铝模组件(5)包
5.根据权利要求4所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述安装杆(403)位置与所述第一楼板(1)的距离为50～100mm。
6.根据权利要求4所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，还包括加固装置，所述加固组件(6)设置于所述反坎铝模组件(5)上，用于加固所述反坎铝模组件(5)。
7.根据权利要求6所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述加固组件(6)包括角杆(601)、紧固杆(602)、插销(603)、对拉螺杆(604)及两个对拉螺母(605)，所述角杆(601)包括相互垂直设置的第一杆体(6011)及第二杆体(6012)，所述第一杆体(6011)上开设有滑槽，所述紧固杆(602)的一端滑动设置于所述滑槽内，所述第一滑槽的槽壁上沿所述第一杆体(6011)的延伸方向间隔开设有多个插孔(60111)，所述插销(603)通过所述插孔(60111)并插置于所述紧固杆(602)的一端，用于对所述紧固杆(602)进行紧固限位，所述对拉螺杆(604)依次穿过所述紧固杆(602)及所述第二杆体(6012)，两个所述对拉螺母(605)分别啮合于所述对拉螺杆(604)的两端，并分别抵接于所述紧固杆(602)、所述第二杆体(6012)上；
8.根据权利要求4所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述第一支撑组件(7)包括底座(701)及滑动设置于所述底座(701)上的支撑套管(702)，所述底座(701)包括座体(7011)、调节螺杆(7012)及支撑块(7013)，所述调节螺杆(7012)的下端与所述座体(7011)固定连接，所述支撑块(7013)具有螺纹部，所述支撑块(7013)通过所述螺纹部与所述调节螺杆(7012)相啮合，所述支撑套管(702)套设于所述调节螺杆(7012)外周并抵接于所述支撑块(7013)的上端面，所述梁铝模组件(8)包括梁底铝模板(802)及梁侧铝模板(801)，所述梁侧铝模板(801)连接于所述梁底铝模板(802)的上端，所述梁底铝模板(802)的底部设有套杆(8021)；
9.根据权利要求8所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述第二支撑组件(9)包括伸缩杆(901)及设置于所述伸缩杆(901)上端的支撑台(902)，所述支撑台(902)的顶部安装所述楼板铝模板(10)；
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，包括，第一楼板(1)及设置于所述第一楼板(1)下端面上的第一梁(2)，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述预埋固定件(4)包括锚固螺杆(401)及预埋部(402)，所述预埋部(402)设置于所述锚固螺杆(401)的下端；
3.根据权利要求2所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述预埋部(402)预埋入所述第一梁(2)的深度为100mm～200mm。
4.根据权利要求2所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述预埋固定件(4)还包括安装杆(403)、锚固压板(404)及锚固螺母(405)，所述安装杆(403)固定设置于所述锚固螺杆(401)上，所述锚固压板(404)滑动套设在所述锚固螺杆(401)上，所述安装杆(403)位于所述预埋部(402)及所述锚固压板(404)之间，所述锚固螺杆(401)的螺纹部分位于所述锚固螺杆(401)的上端，所述锚固螺母(405)与所述螺纹部相啮合，所述反坎铝模组件(5)包括反坎侧铝模板(501)及反坎顶盖铝模板(502)，所述反坎顶盖铝模板(502)抵接于所述反坎侧铝模板(501)的上端；
5.根据权利要求4所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述安装杆(403)位置与所述第一楼板(1)的距离为50～100mm。
6.根据权利要求4所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，还包括加固装置，所述加固组件(6)设置于所述反坎铝模组件(5)上，用于加固所述反坎铝模组件(5)。
7.根据权利要求6所述的混凝土反坎铝模安装一次浇筑施工方法，其特征在于，所述加固组件(6)包括角杆(601)、紧固杆(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭棣，周子杰，何焯兴，钟海健，孔浩威，苏佩珊，刘浩均，钟清闲，文伟灿，廖远平，
申请(专利权)人：广州机施建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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