一种轴承外圈沟超精加工机制造技术

技术编号:42913333 阅读:8 留言:0更新日期:2024-10-11 15:43
本技术涉及轴承技术领域,尤其为一种轴承外圈沟超精加工机,包括工作台,所述工作台顶端一侧固定连接有变速箱,所述变速箱一端固定连接有丝杠,所述丝杠外侧螺纹连接有溜板箱,所述溜板箱顶端滑动连接有移动台,所述移动台顶端设有固定槽,所述变速箱内部固定连接有气缸,所述气缸远离变速箱的一端固定连接有电机,所述电机远离气缸的一端固定连接有转动架,所述转动架两端固定连接有电磁铁,所述变速箱一侧转动连接有三爪卡盘,本技术中,通过设置的固定槽、磨刀和车刀,即可实现不更换轴承的装夹方向或更换刀具,完成对轴承的切削加工和磨削加工,减少因加工对轴承造成的精度问题,确保加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承,具体为一种轴承外圈沟超精加工机


技术介绍

1、轴承,是当代机械行业里的一种重要机械产品,可以减小机械物体之间的摩擦系数,保证回转精度,对机械旋转体进行支撑,轴承主要包括内圈、外圈、滚珠和保持架,轴承根据实际使用环境的不同,轴承又分为较多的型号。

2、在高铁领域,轴承的精度是非常重要的,因高铁的运行情况极其特殊,所以对于轴承的精度超出一般机械行业的标准,现有的加工机,在对轴承加工时,每切换一次加工程序,就需要对轴承重新装夹或者对刀具重新装夹,极为不方便,夹具在对轴承装夹过程中,也可能会对轴承表面产生划痕或破坏轴承表面精度,影响轴承的优品率,装夹过程中,工人的装夹方式和角度也会影响轴承的精度,因此,针对上述问题提出一种轴承外圈沟超精加工机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轴承外圈沟超精加工机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种轴承外圈沟超精加工机,包括工作台,所述工作台顶端一侧固定连接有变速箱,所述变速箱一端固定连接有丝杠,所述丝杠远离变速箱的一端固定连接有固定台,所述丝杠外侧螺纹连接有溜板箱,所述溜板箱顶端滑动连接有移动台,所述移动台顶端设有固定槽,所述固定槽内部设有磨刀或车刀,所述固定槽内部一侧螺纹连接有紧固螺栓,所述溜板箱外侧设有主手柄和副手柄,所述变速箱内部固定连接有气缸,所述气缸远离变速箱的一端固定连接有电机,所述电机远离气缸的一端固定连接有转动架,所述转动架两端固定连接有电磁铁,所述变速箱一侧转动连接有三爪卡盘,所述三爪卡盘一端滑动连接有卡块,所述卡块靠近三爪卡盘圆心的一端固定连接有尼龙块。

4、优选的,所述丝杠的数量为两个,在工作台的上方呈对称布置。

5、优选的,所述磨刀和车刀的宽度均小于固定槽的宽度,磨刀和车刀都是通过紧固螺栓固定。

6、优选的,所述电机和变速箱之间为滑动连接。

7、优选的,所述卡块的数量为三个,在三爪卡盘的一端呈等距排列,每个卡块到三爪卡盘的距离都相同。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术中,通过设置的固定槽、磨刀和车刀,即可实现不更换轴承的装夹方向或更换刀具,完成对轴承的切削加工和磨削加工,减少因加工对轴承造成的精度问题,确保加工精度,减少工作时间;

10、2、本技术中,通过设置的气缸、电机、转动架和电磁铁,可以较大程度的确保每次对轴承的装夹是相同的角度,相同的力度,保证同一批次的轴承不会因装夹的原因而产生问题;

11、3、本技术中,通过设置的尼龙块,可以在确保卡块在对轴承外圈加紧时,卡块不会破坏轴承外圈的精度,不会在轴承的外圈留下划痕和装夹痕迹,尼龙块是硬质塑料,有一定的硬度和机械强度,不会对轴承外圈的加工造成不良影响。

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【技术保护点】

1.一种轴承外圈沟超精加工机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端一侧固定连接有变速箱(2),所述变速箱(2)一端固定连接有丝杠(3),所述丝杠(3)远离变速箱(2)的一端固定连接有固定台(4),所述丝杠(3)外侧螺纹连接有溜板箱(5),所述溜板箱(5)顶端滑动连接有移动台(6),所述移动台(6)顶端设有固定槽(7),所述固定槽(7)内部设有磨刀(8)或车刀(10),所述固定槽(7)内部一侧螺纹连接有紧固螺栓(9),所述溜板箱(5)外侧设有主手柄(11)和副手柄(12),所述变速箱(2)内部固定连接有气缸(13),所述气缸(13)远离变速箱(2)的一端固定连接有电机(14),所述电机(14)远离气缸(13)的一端固定连接有转动架(15),所述转动架(15)两端固定连接有电磁铁(16),所述变速箱(2)一侧转动连接有三爪卡盘(17),所述三爪卡盘(17)一端滑动连接有卡块(18),所述卡块(18)靠近三爪卡盘(17)圆心的一端固定连接有尼龙块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟超精加工机,其特征在于:所述丝杠(3)的数量为两个,在工作台(1)的上方呈对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟超精加工机,其特征在于:所述磨刀(8)和车刀(10)的宽度均小于固定槽(7)的宽度,磨刀(8)和车刀(10)都是通过紧固螺栓(9)固定。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟超精加工机,其特征在于:所述电机(14)和变速箱(2)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟超精加工机,其特征在于:所述卡块(18)的数量为三个,在三爪卡盘(17)的一端呈等距排列,每个卡块(18)到三爪卡盘(17)的距离都相同。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承外圈沟超精加工机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端一侧固定连接有变速箱(2),所述变速箱(2)一端固定连接有丝杠(3),所述丝杠(3)远离变速箱(2)的一端固定连接有固定台(4),所述丝杠(3)外侧螺纹连接有溜板箱(5),所述溜板箱(5)顶端滑动连接有移动台(6),所述移动台(6)顶端设有固定槽(7),所述固定槽(7)内部设有磨刀(8)或车刀(10),所述固定槽(7)内部一侧螺纹连接有紧固螺栓(9),所述溜板箱(5)外侧设有主手柄(11)和副手柄(12),所述变速箱(2)内部固定连接有气缸(13),所述气缸(13)远离变速箱(2)的一端固定连接有电机(14),所述电机(14)远离气缸(13)的一端固定连接有转动架(15),所述转动架(15)两端固定连接有电磁铁(16),所述变速箱(2)一侧转动连接有三爪卡盘(17),...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴惠毅孙建勇徐凯韩静浩顾正明
申请(专利权)人:张家港市弘扬金属制品制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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