一种应用于放渣口的冷却组件及侧吹炉制造技术

本申请提供一种应用于放渣口的冷却组件及侧吹炉。该冷却组件包括多个水套组件，所述多个水套组件围成的空间形成放渣口，每个所述水套组件均设有冷却管路，所述冷却管路供冷却介质通过，至少一个所述水套组件中的冷却管路布置在同一平面内。该方案结构简单，还可以延长放渣口的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶炼，具体而言，涉及一种应用于放渣口的冷却组件及侧吹炉。

技术介绍

1、以铜冶炼为例，近年来，冶炼行业中的一种新型炉型“侧吹炉”正在全国兴起，侧吹炉由于其结构简单、密闭性好、操作方便、生产稳定、一次风富氧浓度高、对入炉物料物理规格和水分要求宽松等诸多优点被众多厂家用于铜冶炼。侧吹炉的铜精矿(干净矿)冶炼熔池温度可以达到1200～1250℃。

2、随着铜精矿储量的逐年减少，很多企业为了能饱和生产，逐渐将入炉矿源由铜精矿过渡到铜精矿与再生矿源(混矿)搭配使用。再生矿源(混矿)内的杂质成份(mgo、al2o3等)占比大且熔点高，然而，为了保持侧吹炉放渣口的熔炼渣能顺畅流动，放渣口处熔炼渣的温度在1280～1320℃，高于熔池温度。

3、为了提升侧吹炉放渣口的耐温能力，放渣口处采用纯耐火材料砌筑，使用寿命一般为3个月，后来演变为在耐火材料内增设冷却用的铜水套，以增加使用寿命，但现有的放渣口的使用寿命也只能维持12～15个月的生产周期。

技术实现思路

1、本申请提供一种应用于放渣口的冷却组件及侧吹炉，结构简单，还可以延长放渣口的使用寿命。

2、一种应用于放渣口的冷却组件所述冷却组件，所述冷却组件包括多个水套组件，所述多个水套组件围成的空间形成放渣口，每个所述水套组件均设有冷却管路，所述冷却管路供冷却介质通过，至少一个所述水套组件中的冷却管路布置在同一平面内。

3、可选地，每个所述水套组件的冷却管路都布置在同一平面内，且不同的所述水套组件中的冷却管路所在的平面各不相同；和/或

4、所述多个水套组件组装连接，形成集成式且中间用作放渣口的冷却组件；和/或

5、所述多个水套组件的冷却管路并行连接或依次串接。

6、可选地，所述多个水套组件包括用于安装在放渣口的上方的第一水套组件和用于安装在放渣口的下方的第二水套组件，沿放渣口的出渣方向，第一水套组件包括位于内侧的第一内端和位于外侧的第一外端，第二水套组件包括位于内侧的第二内端和位于外侧的第二外端，其中，所述第一内端比所述第二内端更靠近所述放渣口。

7、可选地，所述第一水套组件包括第一外壳和安装于所述第一外壳内的第一冷却管路，所述第一外壳为对称结构，所述第一冷却管路关于所述第一外壳的对称中心线对称。

8、可选地，所述第一外壳设置为长方体结构，包括位于转折处的第一转角和第二转角，所述第一冷却管路沿所述第一外壳的长度、宽度方向交替且迂回延伸，所述第一冷却管路的两端分别从所述第一转角和所述第二转角伸出。

9、可选地，所述第一转角和所述第二转角设置于所述第一外壳的长度方向的同一端；或

10、所述第一转角和所述第二转角设置于所述第一外壳的宽度方向的同一端。

11、可选地，所述冷却组件还包括附加水套组件，所述附加水套组件分别与所述第一水套组件、所述第二水套组件相邻设置。

12、可选地，所述附加水套组件包括附加壳体和设置于所述附加壳体内的附加冷却管路，所述附加壳体为长方体，所述附加冷却管路包括依次连接的第一子管路、第二子管路和第三子管路，所述第一子管路沿所述附加壳体的长度方向延伸，所述第二子管路沿所述附加壳体的宽度方向延伸，所述第三子管路弯曲延伸，交替向靠近和远离所述第一子管路的方向迂回延伸，所述第一子管路的一端和所述第三子管路的一端分别形成为所述附加冷却管路的两端。

13、可选地，所述附加水套组件设有两组，分别为第三水套组件和第四水套组件，所述第三水套组件用于安装在放渣口的左侧，所述第四水套组件用于安装在放渣口的右侧，所述第三水套组件与所述第四水套组件对称设置。

14、一种侧吹炉，包括：

15、放渣口；及

16、如上述任一项所述的冷却组件，所述冷却组件围绕所述放渣口设置。

17、本申请提供了一种应用于放渣口的冷却组件及侧吹炉，其中，所述冷却组件包括多个水套组件，所述多个水套组件围成的空间形成放渣口，该放渣口能够直接与冶炼渣接触进行热交换，换热效果好，有利于放渣口的使用寿命。另外，至少一个所述水套组件中的冷却管路布置在同一平面内，如此设置，该水套组件中冷却管路可以仅在一维空间内弯折成型，不需要在二维空间内弯折成型，结构简单，加工工艺性好，还减小了冷却管路的布管工艺难度。

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【技术保护点】

1.一种应用于放渣口的冷却组件，其特征在于，所述冷却组件包括多个水套组件，所述多个水套组件共同围成的空间用作放渣口，每个所述水套组件均设有冷却管路，所述冷却管路供冷却介质通过，至少一个所述水套组件中的冷却管路布置在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，每个所述水套组件的冷却管路都布置在同一平面内，且不同的所述水套组件中的冷却管路所在的平面各不相同；和/或

3.根据权利要求1或2所述的冷却组件，其特征在于，所述多个水套组件包括用于安装在放渣口的上方的第一水套组件和用于安装在放渣口的下方的第二水套组件，沿放渣口的出渣方向，第一水套组件包括位于内侧的第一内端和位于外侧的第一外端，第二水套组件包括位于内侧的第二内端和位于外侧的第二外端，其中，所述第一内端比所述第二内端更靠近所述放渣口。

4.根据权利要求3所述的冷却组件，其特征在于，所述第一水套组件包括第一外壳和安装于所述第一外壳内的第一冷却管路，所述第一外壳为对称结构，所述第一冷却管路关于所述第一外壳的对称中心线对称。

5.根据权利要求4所述的冷却组件，其特征在于，所述第一外壳设置为长方体结构，包括位于转折处的第一转角和第二转角，所述第一冷却管路沿所述第一外壳的长度、宽度方向交替且迂回延伸，所述第一冷却管路的两端分别从所述第一转角和所述第二转角伸出。

6.根据权利要求5所述的冷却组件，其特征在于，所述第一转角和所述第二转角设置于所述第一外壳的长度方向的同一端；或

7.根据权利要求3至6任一项所述的冷却组件，其特征在于，所述冷却组件还包括附加水套组件，所述附加水套组件分别与所述第一水套组件、所述第二水套组件相邻设置。

8.根据权利要求7所述的冷却组件，其特征在于，所述附加水套组件包括附加壳体和设置于所述附加壳体内的附加冷却管路，所述附加壳体为长方体，所述附加冷却管路包括依次连接的第一子管路、第二子管路和第三子管路，所述第一子管路沿所述附加壳体的长度方向延伸，所述第二子管路沿所述附加壳体的宽度方向延伸，所述第三子管路弯曲延伸，交替向靠近和远离所述第一子管路的方向迂回延伸，所述第一子管路的一端和所述第三子管路的一端分别形成为所述附加冷却管路的两端。

9.根据权利要求7所述的冷却组件，其特征在于，所述附加水套组件设有两组，分别为第三水套组件和第四水套组件，所述第三水套组件用于安装在放渣口的左侧，所述第四水套组件用于安装在放渣口的右侧，所述第三水套组件与所述第四水套组件对称设置。

10.一种侧吹炉，其特征在于，包括：

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【技术特征摘要】

1.一种应用于放渣口的冷却组件，其特征在于，所述冷却组件包括多个水套组件，所述多个水套组件共同围成的空间用作放渣口，每个所述水套组件均设有冷却管路，所述冷却管路供冷却介质通过，至少一个所述水套组件中的冷却管路布置在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，每个所述水套组件的冷却管路都布置在同一平面内，且不同的所述水套组件中的冷却管路所在的平面各不相同；和/或

3.根据权利要求1或2所述的冷却组件，其特征在于，所述多个水套组件包括用于安装在放渣口的上方的第一水套组件和用于安装在放渣口的下方的第二水套组件，沿放渣口的出渣方向，第一水套组件包括位于内侧的第一内端和位于外侧的第一外端，第二水套组件包括位于内侧的第二内端和位于外侧的第二外端，其中，所述第一内端比所述第二内端更靠近所述放渣口。

4.根据权利要求3所述的冷却组件，其特征在于，所述第一水套组件包括第一外壳和安装于所述第一外壳内的第一冷却管路，所述第一外壳为对称结构，所述第一冷却管路关于所述第一外壳的对称中心线对称。

5.根据权利要求4所述的冷却组件，其特征在于，所述第一外壳设置为长方体结构，包括位于转折处的第一转角和第二转角，所述第一冷却管路沿所述第一外壳的长度、宽度方向交替...

【专利技术属性】
技术研发人员：王备满，李智，俞献林，章杰，王文林，
申请(专利权)人：安徽友进冠华新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：