【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土加工，具体涉及一种管桩外加剂及其制备工艺。
技术介绍
1、管桩为桩基的一种，是采用混凝土制备的一种工业、建筑业建设必不可少的建筑材料，管桩作为一种预制桩，广泛应用于工业与民用建筑、市政、交通、水利、铁路等领域；现有管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（pc管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（ptc管桩）和预应力高强混凝土管桩（phc管桩）。
2、phc管桩具有质量可靠、植桩方便、施工速度快、桩基抗震性能好等优点。传统的phc管桩生产工艺包括配料计量、混凝土搅拌、浇筑入模、钢筋张拉、离心成型、入池蒸养、放张脱模、高压釜高压养护、成品检验、成品堆放，在这过程中还包括清模装笼等工序，其中入池养护和高压釜高压养护对phc管桩的性能影响最大。根据传统施工经验，无论采用锤击法还是静压法，混凝土的强度等级越高，管桩的实际破损程度越低，高强度预应力混凝土管桩要求管桩混凝土的强度必须达到c80以上。
3、针对phc管桩生产过程中压蒸养护能耗大、混凝土耐久性较差的问题，现有研究中主要是通过聚羧酸减水剂的添加来提升管桩的早强功能，添加聚羧酸减水剂的管桩混凝土与现有压蒸工艺制备的管桩混凝土相比，混凝土的耐久性有了较大的改善。但是管桩混凝土的和易性不好掌控，聚羧酸外加剂对低水胶比混凝土、半干硬性混凝土的和易性较敏感，导致操作性或泵送性参差不齐。免蒸压工艺又必须使用聚羧酸外加剂，所以现阶段开始对管桩的外加剂进行研究，通过不同成分不同配比的外加剂添加提升管桩混凝土的综合性能至关重要。
1、针对现有技术不足，本专利技术提供一种管桩外加剂及其制备工艺，该外加剂混合管桩混凝土能够有效提升混凝土的泵送效果，同时提升混凝土的早强性能，综合提升管桩混凝土的性能。
2、为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
3、一种管桩外加剂，管桩外加剂包括以下重量份原料组成：乙二醇12-18份、甘油醚4-8份、聚羧酸减水剂8-12份、羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料4-6份、改性黄原胶2-6份、椰油酰二乙醇胺1-4份、聚己内酯微球2-4份；其中羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料为将纤维素和壳聚糖共同溶解在三氟乙酸中，机械搅拌混合后干燥清洗再粉碎制得；改性黄原胶为将黄原胶与马来酸酐进行酯化反应制得。
4、优选的，羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料的制备方法包括以下步骤：
5、s1-1、将羟丙基甲基纤维素和壳聚糖在110℃温度下真空干燥1-2h，得干燥的羟丙基甲基纤维素和壳聚糖备用；
6、s1-2、将干燥后的羟丙基甲基纤维素和壳聚糖按照质量比1∶2混合后溶于三氟乙酸中，机械搅拌后得混合液，将混合液干燥后制得混合料；
7、s1-3、将混合料采用ph为8.5的氢氧化钠溶液反复冲洗2-6h，后再采用清水冲洗2-6h，再取出干燥后粉碎，得羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料。
8、优选的，步骤s1-2中机械搅拌的转速为400-600r/min，且搅拌的时间为15-20min。
9、优选的，步骤s1-2的干燥方式为于室温下在通风橱中干燥24-48h，步骤s1-3中的干燥方式为于60-70℃温度下恒温干燥至恒重。
10、优选的，改性黄原胶的制备方法包括以下步骤：
11、s2-1、将马来酸酐溶于四氢呋喃中，后加入黄原胶，室温溶胀处理2h，得混合溶液；
12、s2-2、将混合液于60-70℃水浴加热并冷凝回流4-6h，后过滤除去溶剂，得混合物备用；
13、s2-3、将上述混合物采用90%乙醇混合均匀后离心，收集沉淀于35-45℃温度下真空干燥，得改性黄原胶。
14、优选的，步骤s2-1中马来酸酐、黄原胶混合的摩尔比为8∶1。
15、优选的，管桩外加剂于混凝土中的添加量为占水泥总质量的0.5%-2%。
16、管桩外加剂的制备方法包括以下步骤：
17、（1）将羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料、改性黄原胶和聚己内酯微球混合，后烘干，得预混料备用；
18、（2）将乙二醇、甘油醚、聚羧酸减水剂混合充分搅拌均匀，后加入椰油酰二乙醇胺，得混合溶液备用；
19、（3）将预混料加入混合溶液中，加热搅拌均匀，得管桩外加剂。
20、优选的，步骤（2）中充分搅拌均匀的转速为200-400r/min，搅拌时间为10-15min。
21、优选的，步骤（3）中加热搅拌的温度为40-50℃，搅拌的转速为60-80r/min，搅拌时间为40-60min。
22、本专利技术提供一种管桩外加剂及其制备工艺，与现有技术相比优点在于：
23、本专利技术采用聚羧酸减水剂混合羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料、改性黄原胶和聚己内酯微球共同分散作为管桩混凝土的外加剂，能够有效提升混凝土的保水性能，能够进一步优化混凝土的流动性，缩短混凝土的凝结时间，提升混凝土的早强性，综合提升混凝土的抗压强度。
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1.一种管桩外加剂，其特征在于，所述管桩外加剂包括以下重量份原料组成：乙二醇12-18份、甘油醚4-8份、聚羧酸减水剂8-12份、羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料4-6份、改性黄原胶2-6份、椰油酰二乙醇胺1-4份、聚己内酯微球2-4份；
2.根据权利要求1所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述步骤S1-2中机械搅拌的转速为400-600r/min，且搅拌的时间为15-20min。
4.根据权利要求2所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述步骤S1-2的干燥方式为于室温下在通风橱中干燥24-48h，所述步骤S1-3中的干燥方式为于60-70℃温度下恒温干燥至恒重。
5.根据权利要求1所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述改性黄原胶的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述步骤S2-1中马来酸酐、黄原胶混合的摩尔比为8∶1。
7.根据权利要求1-6任一所述的管桩
8.一种如权利要求1-6任一所述管桩外加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中充分搅拌均匀的转速为200-400r/min，搅拌时间为10-15min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中加热搅拌的温度为40-50℃，搅拌的转速为60-80r/min，搅拌时间为40-60min。
...【技术特征摘要】
1.一种管桩外加剂，其特征在于，所述管桩外加剂包括以下重量份原料组成：乙二醇12-18份、甘油醚4-8份、聚羧酸减水剂8-12份、羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料4-6份、改性黄原胶2-6份、椰油酰二乙醇胺1-4份、聚己内酯微球2-4份；
2.根据权利要求1所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素/壳聚糖改性材料的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述步骤s1-2中机械搅拌的转速为400-600r/min，且搅拌的时间为15-20min。
4.根据权利要求2所述的一种管桩外加剂，其特征在于，所述步骤s1-2的干燥方式为于室温下在通风橱中干燥24-48h，所述步骤s1-3中的干燥方式为于60-70℃温度下恒温干燥至恒重。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高卫锋，沈鹏程，刘平，沈中华，
申请(专利权)人：浙江五龙新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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