【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集装袋生产，具体为一种集装袋生产废丝收集设备。
技术介绍
1、集装袋是一种广泛应用于各种物料储运和运输的包装材料。随着集装袋生产工艺的不断改进和生产效率的提高，生产过程中产生的废丝也逐渐增多。
2、在集装袋生产过程中，废丝的产生是不可避免的环节。这些废丝通常来源于生产过程中的裁剪、编织及缝合等多个工序，数量庞大且易于飘散。传统的废丝处理方式往往依赖于人工收集，不仅效率低下，而且存在安全隐患，如工人可能因接触锋利的废丝边缘而受伤。此外，废丝若不及时清理，还可能对生产环境造成污染，影响生产设备的正常运行和产品质量。
3、目前市场上也存在一些自动化的废丝收集设备，但多数存在设计上的不足。例如，一些设备采用简单的吸风装置进行废丝收集，虽然能够将废丝吸入收集舱，但由于缺乏有效的压缩和输送机制，收集的废丝往往松散无序，占用空间大，且后续处理困难。另一些设备则尝试通过机械结构进行废丝压缩，但往往结构复杂，维护成本高，且容易因废丝缠绕而导致设备故障。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种集装袋生产废丝收集设备，包括：收集机架、导料组件和输送轴组以及固定安装于收集机架的表面的负压收集舱、压缩舱和储存舱，所述导料组件包括驱动电机、驱动盘座、动螺筒和静螺筒，所述驱动电机固定安装于收集机架表面且输出端于驱动盘座的表面传动啮合，所述驱动盘座转动安装于负压收集舱的底端，所述静
3、所述负压收集舱的表面设有导入口且负压收集舱的顶面设有排气口，所述收集机架的表面固定安装有与导入口端口连通的进料导管以及与排气口顶端端口连通的抽吸管口，所述排气口的内侧转动安装有与输送轴组顶端连接的轴流风叶，所述排气口的底端固定连接有位于负压收集舱内侧的滤网盘，所述静螺筒的表面开设有静盘座；所述输送轴组包括主轴杆以及固定于主轴杆表面的压缩轴和输送旋轴，所述压缩轴和输送旋轴分别位于压缩舱和负压收集舱的内侧。
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压收集舱、压缩舱和储存舱的数量为若干组且呈直线依次排列布置于收集机架的表面，若干所述负压收集舱均与进料导管和抽吸管口的表面连通。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导入口呈切向与负压收集舱的内部连通，所述轴流风叶和输送轴组与负压收集舱位于同一轴心线上，所述动螺筒和静螺筒的截面呈平面螺旋状且相互套接布置。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心轴槽为圆盘槽状且圆心偏离驱动盘座的圆心，所述滑盘座和驱动盘座表面均开设有用于贯穿输送轴组通过的圆孔，且圆孔位于驱动盘座的圆心处。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动螺筒顶端与静盘座的底面滑动抵接，所述静螺筒的底端与滑盘座的顶面滑动抵接。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩轴和输送旋轴均为螺旋叶轴结构，所述储存舱的内侧设有用于驱动输送轴组转动的电机。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩舱为锥形筒体结构且沿驱动盘座至储存舱的方向渐缩，所述压缩轴呈锥形且外周与压缩舱的内侧滑动抵接。
10、本专利技术所取得的有益效果为：
11、1.本专利技术中，通过设置新型废丝导流收集结构，利用动螺筒和静螺筒的间歇相对运动形成废丝导流通道，并推移和压缩废丝进入，形成废丝团避免废丝对运动器件的缠绕，由轴心处输送旋轴进行统一转动输出，进行废丝的压缩送料。
12、2.本专利技术中，通过输送轴组进行废丝输送和压缩工作，在输送旋轴转动下进行废丝团输送并通过压缩轴转动实现废丝团的进一步压缩输送，进行自动化废丝收集储存，无需人工干预。
13、3.本专利技术中，通过动螺筒和静螺筒的相对运动间歇开启废丝运动通道，使废丝集中输送避免废丝在气流运动方向的引导伸展，从而避免废丝在运动部件表面的缠绕，有效提高废丝输送稳定性。
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1.一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，包括：收集机架（100）、导料组件（200）和输送轴组（300）以及固定安装于收集机架（100）的表面的负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130），所述导料组件（200）包括驱动电机（210）、驱动盘座（220）、动螺筒（230）和静螺筒（240），所述驱动电机（210）固定安装于收集机架（100）表面且输出端于驱动盘座（220）的表面传动啮合，所述驱动盘座（220）转动安装于负压收集舱（110）的底端，所述静螺筒（240）的顶面设有固定于负压收集舱（110）内腔顶面的静盘座（241），且驱动盘座（220）的表面开设有偏心轴槽（221），所述动螺筒（230）的底端固定安装有滑动安装于偏心轴槽（221）内侧的滑盘座（231），所述压缩舱（120）的顶端与驱动盘座（220）的底面滑动抵接，所述压缩舱（120）的底端与储存舱（130）的顶端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130）的数量为若干组且呈直线依次排列布置于收集机架
3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述导入口（111）呈切向与负压收集舱（110）的内部连通，所述轴流风叶（113）和输送轴组（300）与负压收集舱（110）位于同一轴心线上，所述动螺筒（230）和静螺筒（240）的截面呈平面螺旋状且相互套接布置。
4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述偏心轴槽（221）为圆盘槽状且圆心偏离驱动盘座（220）的圆心，所述滑盘座（231）和驱动盘座（220）表面均开设有用于贯穿输送轴组（300）通过的圆孔，且圆孔位于驱动盘座（220）的圆心处。
5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述动螺筒（230）顶端与静盘座（241）的底面滑动抵接，所述静螺筒（240）的底端与滑盘座（231）的顶面滑动抵接。
6.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于， 所述压缩轴（320）和输送旋轴（330）均为螺旋叶轴结构，所述储存舱（130）的内侧设有用于驱动输送轴组（300）转动的电机。
7.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述压缩舱（120）为锥形筒体结构且沿驱动盘座（220）至储存舱（130）的方向渐缩，所述压缩轴（320）呈锥形且外周与压缩舱（120）的内侧滑动抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，包括：收集机架（100）、导料组件（200）和输送轴组（300）以及固定安装于收集机架（100）的表面的负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130），所述导料组件（200）包括驱动电机（210）、驱动盘座（220）、动螺筒（230）和静螺筒（240），所述驱动电机（210）固定安装于收集机架（100）表面且输出端于驱动盘座（220）的表面传动啮合，所述驱动盘座（220）转动安装于负压收集舱（110）的底端，所述静螺筒（240）的顶面设有固定于负压收集舱（110）内腔顶面的静盘座（241），且驱动盘座（220）的表面开设有偏心轴槽（221），所述动螺筒（230）的底端固定安装有滑动安装于偏心轴槽（221）内侧的滑盘座（231），所述压缩舱（120）的顶端与驱动盘座（220）的底面滑动抵接，所述压缩舱（120）的底端与储存舱（130）的顶端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130）的数量为若干组且呈直线依次排列布置于收集机架（100）的表面，若干所述负压收集舱（110）均与进料导管（140）和抽吸管口（150）的表面连通。
3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，周忠民，吕夫远，
申请(专利权)人：徐州华远塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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