【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中药生产，尤其涉及一种中药生产加工用超微粉碎设备。
技术介绍
1、经检索，中国专利授权号为cn210496767u的专利，公开了一种中药生产加工用超微粉碎设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有超微粉碎设备本体，所述支撑座底部的前侧和后侧均开设有动力槽，所述动力槽内壁顶部的两侧均固定连接有电机。本技术通过设置支撑座、超微粉碎设备本体、动力槽、电机、螺杆、轴承、螺套、第一滑动柱、固定块、传动框、第二滑动柱、传动板和滑轮的配合使用，解决了现有的超微粉碎设备整体机身比较沉重，需要多人合作才能抬起，导致使用者不便于移动超微粉碎设备，从而造成超微粉碎设备的灵活性降低的问题，该中药生产加工用超微粉碎设备，具备便于移动的优点，便于使用者的使用，降低了超微粉碎设备的实用性。
2、申请人发现，上述专利中的一种中药生产加工用超微粉碎设备通过复杂的结构仅实现将滑轮下降，使用滑轮移动设备，功能较为单一，申请人发现中药生产加工用超微粉碎设备在运行的过程中，十分容易因为中药材料中含有硬块、异物等杂质，造成设备在加工过程中受到冲击而发生倒塌，也可能会因工作人员的操作不当，导致设备超负荷运行，超出设备的承载能够范围，导致设备受力不均而引发倒塌，对生产工作的进行造成负面影响，而上述专利中的一种中药生产加工用超微粉碎设备没有解决这个问题，因此需要设计一种便于移动运输且稳定性高的一种中药生产加工用超微粉碎设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种中药生产加工用超微粉碎设备，包括超微粉碎设备主体，所述超微粉碎设备主体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有外壳，所述外壳的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板在相互靠近的一侧均固定连接有方形板，所述方形板滑动穿过外壳，两个所述方形板呈中心对称设置，两个所述方形板在远离支撑板的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条呈中心对称设置，两个所述齿条均啮合连接有同一个齿轮，所述齿轮的底部固定连接有丝杆，所述丝杆套设有与之相适配的螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有呈方形布局的四个万向轮，由于采用了下降万向轮的同时使两侧的支撑板相互远离，上升万向轮时使两个侧支撑板相互靠近的技术手段，所以两个支撑板相互远离能够提高支撑的范围，两个支撑板相互靠近能够减少设备占用的面积，有效解决了
技术介绍
中提出的现有技术中大多的中药生产加工用超微粉碎设备在运行的过程中容易因工作人员操作失误导致设备超负荷运行或是中药材料中含有杂质，对设备运行造成影响而使得设备倒塌的问题，进而实现了提高设备运行的稳定性，保证设备的正常稳定运行，便于操作，便于移动运输的技术效果。
4、作为本技术的进一步方案，所述齿轮的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮。
5、作为本技术的进一步方案，所述齿轮的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接电机，所述电机的输出轴转动穿过第二安装板。
6、作为本技术的进一步方案，所述第二安装板的两侧分别固定连接外壳的两侧内壁。
7、作为本技术的进一步方案，所述外壳的两侧均滑动穿设有两个第一限位杆，处于同一侧的两个所述第一限位杆在靠近支撑板的一侧均固定连接支撑板。
8、作为本技术的进一步方案，所述外壳的内壁滑动连接第一安装板，所述第一安装板上开设有呈方形布局的四个限位孔，四个所述限位孔内均设置有与之相适配的第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接第一安装板，四个所述第二限位杆的顶部均固定连接底板的底部。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术：由于采用了下降万向轮的同时使两侧的支撑板相互远离，上升万向轮时使两个侧支撑板相互靠近的技术手段，所以两个支撑板相互远离能够提高支撑的范围，两个支撑板相互靠近能够减少设备占用的面积，有效解决了
技术介绍
中提出的现有技术中大多的中药生产加工用超微粉碎设备在运行的过程中容易因工作人员操作失误导致设备超负荷运行或是中药材料中含有杂质，对设备运行造成影响而使得设备倒塌的问题，进而实现了提高设备运行的稳定性，保证设备的正常稳定运行，便于操作，便于移动运输的技术效果。
【技术保护点】
1.一种中药生产加工用超微粉碎设备，包括超微粉碎设备主体(1)，其特征在于，所述超微粉碎设备主体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的两侧均设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)在相互靠近的一侧均固定连接有方形板(5)，所述方形板(5)滑动穿过外壳(3)，两个所述方形板(5)呈中心对称设置，两个所述方形板(5)在远离支撑板(4)的一侧均固定连接有齿条(6)，两个所述齿条(6)呈中心对称设置，两个所述齿条(6)均啮合连接有同一个齿轮(7)，所述齿轮(7)的底部固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)套设有与之相适配的螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的外壁固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的底部固定连接有呈方形布局的四个万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的中药生产加工用超微粉碎设备，其特征在于，所述齿轮(7)的顶部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接齿轮(7)。
3.根据权利要求2所述的中药生产加工用超微粉碎设备，其特征在于，所述齿轮(7)的顶部设置有第二安装板(13)，
4.根据权利要求3所述的中药生产加工用超微粉碎设备，其特征在于，所述第二安装板(13)的两侧分别固定连接外壳(3)的两侧内壁。
5.根据权利要求4所述的中药生产加工用超微粉碎设备，其特征在于，所述外壳(3)的两侧均滑动穿设有两个第一限位杆(14)，处于同一侧的两个所述第一限位杆(14)在靠近支撑板(4)的一侧均固定连接支撑板(4)。
6.根据权利要求5所述的中药生产加工用超微粉碎设备，其特征在于，所述外壳(3)的内壁滑动连接第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上开设有呈方形布局的四个限位孔(16)，四个所述限位孔(16)内均设置有与之相适配的第二限位杆(15)，所述第二限位杆(15)滑动连接第一安装板(10)，四个所述第二限位杆(15)的顶部均固定连接底板(2)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种中药生产加工用超微粉碎设备，包括超微粉碎设备主体(1)，其特征在于，所述超微粉碎设备主体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的两侧均设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)在相互靠近的一侧均固定连接有方形板(5)，所述方形板(5)滑动穿过外壳(3)，两个所述方形板(5)呈中心对称设置，两个所述方形板(5)在远离支撑板(4)的一侧均固定连接有齿条(6)，两个所述齿条(6)呈中心对称设置，两个所述齿条(6)均啮合连接有同一个齿轮(7)，所述齿轮(7)的底部固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)套设有与之相适配的螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的外壁固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的底部固定连接有呈方形布局的四个万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的中药生产加工用超微粉碎设备，其特征在于，所述齿轮(7)的顶部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接齿轮(7)。
3.根据权利要求2所述的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭奇，丁从虎，木磊，杨银义，刘俊奇，
申请(专利权)人：云南先施药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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