【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种木工封边机用热熔挤出装置的转阀式机头，具体涉及木工机械制造。
技术介绍
1、目前市场上的封边机是木工机械代替手工，将木工的封边程序输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边与抛光一体化的高度自动化的机器。其中涂胶贴边一般采用的液体胶水滚轮涂胶工艺，液体胶水含有有害物，在生产过程中因为溶剂挥发污染环境，同时残留的有机物会直接污染产品造成甲醛超标。目前市场上出现了用热熔胶来替代胶水的自动封边机，只是在原有技术的基础上做了简单的改进。如专利202211206236.1采用的是将热熔胶输送到涂胶轮上进行涂覆封边；专利202210453613.5采用的是将热熔胶输送到涂胶轴上进行涂覆封边，专利202210241303.7采用的是胶箱转动进行热熔胶涂覆封边。上述技术措施存在很多缺陷，因为热熔胶的温度与粘度较高、流动性能差、容易冷却失去粘性，因此对涂胶装置简单的改进并不能适应封边机的涂胶自动化生产。本专利技术人经过长时间的研究并制作了大量样机，通过不断改进的技术进一步完善，并设计出联动热熔挤出装置及各种技术措施，来满足市场对环保型封边机的需求。因此本专利技术人申请了一项具有联动热熔挤出装置的木工封边机的专利，专利号：2023116358896，其中有益的技术特征是挤出机头上设置有挤出宽度调节装置，旋转挤出宽度调节装置地手动调节轮，可以根据生产需要调节挤出机头模口的宽度；行程喷胶控制器的行程控胶阀的行程开关，设置在挤出机头的后端；当传动输送装置将木工件的前端移动到行程开关上时行程控胶阀开启，热熔胶从挤出机头的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种热熔挤出装置的转阀式机头，解决了封边机拖胶、滴胶、拉丝等不良现象及换热熔胶清理难、速度慢等缺陷，最大限度的满足市场对环保型封边机的需求。
2、鉴于上述技术问题，本专利技术提供了一种热熔挤出装置的转阀式机头，包括机壳、阀芯、调节环、高度调节装置与阀芯控制装置。机壳的中部设置有阀芯通孔，该机壳的左侧面上设置有流道槽，该流道槽与阀芯通孔相通。流道槽的两侧设置有左调节块与右调节块；机壳的右侧面上设置有进料口，该进料口与热熔挤出装置的导管相通。阀芯的阀杆活动设置在阀芯通孔中，该阀杆的侧面设置有轴向流道，该轴向流道的后端与热熔挤出装置的导管相通。轴向流道的前端与流道槽相通时，热熔胶从左调节块与右调节块之间的模口中挤出。转动阀芯，轴向流道的前端离开流道槽与阀芯通孔的内壁接触，热熔胶停止流动。调节环安装在阀芯的阀杆的外部，该调节环的外环体，设置在阀芯通孔中；该调节环上设置有高度调节片，高度调节片安装在流道槽及模口的内部。阀芯控制装置的齿轮轴承支撑设置在机壳的上侧面上，该齿轮的中心设置有通孔，该通孔的内壁上设置有直线槽。阀芯的阀杆的上部设置有轴套，该轴套设置在阀芯通孔中，该轴套上设置有轴销，该轴套设置在齿轮的中心设置有通孔中，轴销在直线槽中自由上下滑动。阀芯控制装置的控制电机的传动轴上设置有传动齿轮，控制电机接受到工作信号转动，带动阀芯旋转，开启或闭合轴向流道，实现间歇热熔胶的涂覆工作。高度调节装置的电动拉杆设置在机壳顶部的支架上，该电动拉杆的杆头与阀芯的顶部活动连接；电动拉杆带动阀芯上下运动，自动调节模口的高度。
3、优选地，机壳的进料口上设置有组合控制阀，该组合控制阀上安装有n个单向阀，单向阀与热熔挤出装置的导管相通。
4、优选地，阀芯的阀杆的下端设置有密封槽，密封槽中安装有密封件。
5、优选地，阀杆上的轴向流道的前端宽度，小于轴向流道后端的宽度，该轴向流道的前端宽度为0.5-3mm。
6、优选地，流道槽的两侧的左调节块与右调节块，通过螺栓与滑槽结构手动调节模口的宽度，可以保障调节环的高度调节片在模口中滑动时不产生漏胶现象。
7、基于以上技术方案，本专利技术一种热熔挤出装置的转阀式机头，至少具有以下有益效果其中之一：
8、1.木工封边机热熔胶涂覆是一项新兴的环保技术，其技术难题是如何解决因机头设计不合理出现的拖胶、滴胶、拉丝现象；木工封边机热熔涂胶是间歇式生产，与传统的连续挤出机头结构不同，因此本专利技术人设计了一种热熔转阀式机头；该挤出机头的阀芯旋转采用电机齿轮传动，用光电感应器或行程开关控制电机，阀芯可以快速开启与关闭，不会出现拖胶、滴胶、拉丝现象；
9、2.阀芯可以360°自由转动，当阀芯的轴向流道被异物堵塞时，阀芯转动180°用热熔胶进行挤出反冲清洁；
10、3.机壳的进料口上设置有组合控制阀，该组合控制阀的两个单向阀，分别与两台热熔挤出装置的导管相通，当生产需要更换热熔胶品种时，通过两个单向阀的开启与闭合可快速自由切换，解决了更换热熔胶时清理难、速度慢的缺陷；
11、4.阀芯式设计可以防止生产过程中出现拖胶、滴胶、拉丝等不良现象，阀杆上的轴向流道的前端宽度，小于轴向流道后端的宽度，轴向流道的前端宽度为0.5-3mm。通过这样的设计，模口内的热熔胶存量较少，同时也可以让热熔胶中的杂质通过轴向流道，提高了转阀式机头在阀芯转动关闭的密封性。
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1.一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于：所述机壳（1）的进料口（6）上，设置有组合控制阀（51），所述组合控制阀（51）上有N个单向阀（52），所述单向阀（52）与热熔挤出装置（7）的导管（8）相通。
3.根据权利要求1所述的一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于：阀芯（11）的阀杆（12）的 下端设置有密封槽（60），所述密封槽（60）中安装有密封件（61）。
4.根据权利要求1所述的一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于： 所述阀杆（12）上的轴向流道（13）的前端宽度，小于轴向流道（13）后端的宽度，所述轴向流道（13）的前端宽度为0.5-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于：所述流道槽（3）的两侧的左调节块（4）与右调节块（5），通过螺栓（53）与滑槽结构手动调节模口（15）的宽度，可以保障调节环（21）的高度调节片（23）在模口（15）中滑动时不产生漏胶现象。
【技术特征摘要】
1.一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于：所述机壳（1）的进料口（6）上，设置有组合控制阀（51），所述组合控制阀（51）上有n个单向阀（52），所述单向阀（52）与热熔挤出装置（7）的导管（8）相通。
3.根据权利要求1所述的一种热熔挤出装置的转阀式机头，其特征在于：阀芯（11）的阀杆（12）的 下端设置有密封槽（60），所述密封槽（60）中安装有密封件（61）。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国泉，施箭杭，陆金荣，秦建华，
申请(专利权)人：江苏国全自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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