System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高压自清洗喷射装置制造方法及图纸_技高网

一种高压自清洗喷射装置制造方法及图纸

技术编号:42911889 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-11 15:42
本发明专利技术公开了一种高压自清洗喷射装置,涉及高压清洗喷射设备技术领域,包括喷射单元,包括水枪、扣件、复位件、阀管、喷嘴,以及输入组件;自清洁单元,包括往复杆、棱杆、刮除件、封堵件,以及防爆件。本发明专利技术的有益效果为通过扣动扣板,实现了水枪管壁的自动刮除和水垢排出,防止喷嘴堵塞,同时快速切换普压与加压模式,提升了清洗效率。以及防爆件在水压异常升高时自动响应,通过推动圈和弹性环的相互作用,解除喷嘴的限位,防止爆管,确保了设备的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压清洗喷射设备,特别是一种高压自清洗喷射装置


技术介绍

1、随着工业化进程的加速,低放机加工废物的处理及其对环境的影响日益凸显,成为工业生产中亟需解决的关键问题。目前,利用超高压水流清洗技术已成为处理低放机加工废物的有效手段,能够深入清洗材料表面,去除顽固污垢和有害物质,恢复其原始性能。

2、然而,现有的高压清洗喷射设备在实际应用中仍面临一些挑战:水中的矿物质(如钙和镁)在喷嘴内部沉积,形成水垢,导致喷嘴部分或完全堵塞;以及某些水质或者使用的化学清洁剂可能对喷嘴材料产生腐蚀作用,导致喷嘴表面不光滑,容易积累污垢。最终会造成喷头的流通不畅,易堵塞,影响喷头的喷雾效果和清洗效率,甚至存在爆管的情况发生,则需要定期拆卸对喷嘴以及枪管进行清洗,去除积累的污垢和水垢。该过程较为麻烦、琐碎。因此缺乏一种能够自清洁的高压自清洗喷射装置。


技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题,提出了本专利技术。

2、因此,本专利技术的目的是提供一种高压自清洗喷射装置,其能够解决硬水中的矿物质形成水垢,导致喷嘴部分或完全堵塞的问题,以及喷嘴可能存在无法承受压力,发生爆破的问题。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种高压自清洗喷射装置,其包括喷射单元,包括水枪、设置于所述水枪一侧的扣件、设置于所述扣件底部的复位件、设置于所述扣件前端的阀管、设置于所述阀管前端的喷嘴,以及设置于所述水枪底部的输入组件;

4、自清洁单元,包括设置于所述阀管内侧的往复杆、所述往复杆的前端设置有棱杆、套接设置于所述棱杆外侧的刮除件、设置于所述刮除件前端的封堵件,以及设置于所述喷嘴外侧的防爆件。

5、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述输入组件包括设置于所述水枪底部的腔体、设置于所述腔体后端的进水通槽、设置于所述进水通槽一侧的人形通槽,以及设置于所述人形通槽一侧的切换块。

6、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述扣件包括设置于所述往复杆外侧的扣板、贯穿设置于所述扣板中间的斜槽,以及固定铰接在所述水枪端部的铰接头;所述复位件包括设置于所述往复杆底部的底座,以及设置于所述底座底部的弹簧。

7、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述往复杆包括设置于其两侧对称的限位块、设置于所述往复杆前端的锥形块,以及设置于所述锥形块前端的卡接头;其中,所述限位块与所述斜槽相匹配。

8、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述阀管包括设置于其底部的入孔、设置于所述入孔内侧的管壁,以及设置于所述管壁内部上的滑轨;所述刮除件包括卡接设置于所述棱杆外侧的卡接环,以及设置于所述卡接环前端周侧的多组螺旋刮刀。

9、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述棱杆包括设置于其后端的轴套、设置于所述其杆体一侧的滑杆,以及设置于其前端的连接头;其中,所述滑杆与所述滑轨相匹配;所述轴套与所述卡接头滑动铰接。

10、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述封堵件包括卡接设置于所述连接头外侧的连接盘,以及设置于所述连接盘前端的封堵环;所述防爆件包括设置于所述喷嘴外周侧的外筒套、设置于所述外筒套后端的卡接帽,以及设置于所述卡接帽后端的解除件。

11、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述水枪包括设置于其前端周侧的多组弧形管槽,以及设置于所述弧形管槽后端的封堵壁;所述封堵环包括设置于所述弧形管槽内侧的管环,以及设置于所述管环前端的封堵圈;

12、其中,所述封堵圈可滑动封堵所述封堵壁。

13、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:所述外筒套包括设置于其内侧的锥形槽,以及设置于所述锥形槽后端的抵槽;所述卡接帽包括设置于其前端的弹性环,以及螺纹连接在所述喷嘴外侧的帽壁;所述解除件包括设置于所述弹性环后端的推动圈、设置于所述推动圈后端的感压件;

14、所述连接头包括设置于其前端的延长杆;

15、其中,所述帽壁与推动圈密封滑动连接;所述延长杆可封堵所述喷嘴的管口。

16、作为本专利技术所述高压自清洗喷射装置的一种优选方案,其中:还包括基本单元,包括设置于所述喷射单元一侧的细管、设置于所述细管一侧的粗管、设置于所述粗管一侧的加压泵、设置于所述加压泵一侧的储水罐,以及设置于所述储水罐一侧的移动车架。

17、本专利技术的有益效果:通过扣动扣板,实现了水枪管壁的自动刮除和水垢排出,防止喷嘴堵塞,同时快速切换普压与加压模式,提升了清洗效率。以及防爆件在水压异常升高时自动响应,通过推动圈和弹性环的相互作用,解除喷嘴的限位,防止爆管,确保了设备的稳定性和安全性。

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【技术保护点】

1.一种高压自清洗喷射装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

3.如权利要求2所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

5.如权利要求4所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

6.如权利要求5所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

7.如权利要求6所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

8.如权利要求7所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

9.如权利要求8所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

10.如权利要求9所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种高压自清洗喷射装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

3.如权利要求2所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

5.如权利要求4所述的高压自清洗喷射装置,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:皮煜鑫徐立国刘景骞李风茂祖祥俊陈华杨恩毛宇婷邓逸轩魏丹杜小虎周亚
申请(专利权)人:中核四川环保工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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