【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锯片生产加工，具体涉及一种锯片焊接用固定夹具。
技术介绍
1、锯片焊接通常是指将硬质合金刀头(也称为刀齿或锯齿)焊接至锯片的基体上。这一过程对于制造高质量的锯片至关重要，因为它直接影响到锯片的性能和寿命；为了确保焊接过程中锯齿能够准确地定位并且保持稳定，通常会使用锯片焊接专用的固定夹具对其进行固定。然而，现有的固定夹具在实际的锯片焊接使用过程中存在以下问题：
2、现有的固定夹具，在结构组成及其在固定锯片时的应用中，通常需要采用螺栓固定、钉销固定或销轴连接等方式来确保各组件之间的稳定连接。上述连接方式不仅在使用过程中可能因振动等原因松动或脱落，容易导致固定效果减弱，使得锯片在焊接过程中产生位移，影响焊接精度和质量；在使用这些固定方式时，也需要操作人员有一定的经验和技能，避免对锯片完成固定后，出现不同部位施加的夹紧力不均匀，使得锯片发生局部变形的情况。再者，锯片的焊接数量较为巨大，会出现需要频繁更换锯片的情况，由于使用螺栓、销钉等固定方式，使得现有的固定夹具需要逐一拧紧或插入，装配过程较为耗时；增加了操作人员的工作量，降低了生产效率。
3、除了连接方式上的局限性之外，现有固定夹具面临的最大挑战便是应对锯片的多样性。由于市场上存在各种尺寸和形状的锯片，这就要求夹具具备高度的适应性和灵活性。然而，目前的固定夹具往往难以同时满足不同规格锯片的安装需求，导致用户可能需要为不同的锯片配备专门的夹具，这不仅增加了成本，还降低了生产效率。
4、综上所述，现有的锯片焊接用固定夹具在实际使用过程中存在
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种锯片焊接用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种锯片焊接用固定夹具，该锯片的中心处具有安装孔，该夹具包括安置块，所述安置块用于支撑和放置所述锯片，所述安置块上具有中心点；钳块，所述钳块从所述安装孔中穿过、用于夹持和固定所述锯片，所述钳块以所述中心点为圆心、呈环形阵列分布在所述安置块上，所述钳块能够向所述中心点靠近或远离；夹持块，所述夹持块和所述安置块配合对所述锯片进行夹持，所述夹持块设置在所述钳块上、并和所述安置块呈相对设置，所述夹持块能够向所述安置块靠近或远离；当所述钳块向所述中心点靠近时，所述钳块收拢，以便于进行所述锯片的放置和更换；当所述钳块向所述中心点远离时，所述钳块分散，通过和所述安装孔接触对所述锯片进行固定；当所述钳块和所述安装孔接触后，所述夹持块向所述安置块靠近对所述锯片进行固定。
3、作为优选，所述安置块内具有第一油路，所述第一油路的出油口以所述中心点为圆心、呈环形阵列分布；所述钳块上设置有活塞杆，所述活塞杆设置在所述第一油路的出油口处；通过所述第一油路的供油或排油，实现对所述钳块向所述中心点的移动控制，使其能够靠近或远离所述中心点。
4、进一步，所述钳块内具有呈u型设置的第二油路，所述第二油路的出油口侧具有油腔，所述油腔用于安装所述夹持块；通过所述第二油路的供油或排油，实现对所述夹持块向所述安置块的移动控制，使其能够靠近或远离所述安置块。
5、进一步，所述第二油路的进油口位于所述活塞杆的端面上，使得所述第一油路和所述第二油路连通，从而通过所述第一油路的供油或排油，实现对所述钳块向所述中心点的移动控制和对所述夹持块向所述安置块的移动控制。
6、进一步，所述钳块的底端具有安装腔，所述安装腔穿过所述第二油路、其开口朝向远离所述中心点的方向，所述安装腔内活动设置有隔板，所述隔板上具有连通孔；通过控制所述连通孔的位置，实现对所述第二油路的导通或闭合控制；当所述钳块向所述中心点远离时，通过所述安装孔的内壁，实现所述连通孔和所述第二油路接壤，让所述第二油路切换到导通状态；当所述钳块向所述中心点靠近时，随着所述安装孔和所述隔板的分离，让所述连通孔和所述第二油路不接壤，将所述第二油路切换到闭合状态。
7、进一步，所述油腔的底端呈开口设置，所述开口的一侧具有第一导向面；所述夹持块能够从所述开口中伸出，所述夹持块的底端活动设有压板，所述压板的底部具有第二导向面，所述压板和所述夹持块之间设有第二弹簧；当所述第二油路供油时，所述夹持块靠近所述安置块，在第二弹簧的作用下，所述压板从所述夹持块的底端弹出，由所述压板和所述安置块实现对所述锯片的固定；当所述第二油路排油时，所述夹持块远离所述安置块，在所述第一导向面和所述第一导向面的作用下，所述压板回退到所述夹持块的底端。
8、作为优选，所述安置块的四周设置有支撑杆，所述支撑杆和所述安置块均和所述锯片相接触且二者的接触面处于同一面上；所述支撑杆用于所述锯片的整体支撑稳定；所述安置块上开设有滑槽，所述滑槽用于安装所述钳块，让所述钳块沿着所述滑槽移动。
9、进一步，所述第一油路的进油口位于所述中心点处，所述安置块的背面在所述中心点处设有支撑管，所述支撑管和所述第一油路导通。
10、进一步，所述支撑管的上设有电磁阀，所述安置块的上设有压力传感器；通过所述压力传感器的数值反馈来控制所述电磁阀的开合，确保所述锯片焊接前的放置到位。
11、进一步，该夹具还包括机座，所述机座包括支撑架，所述支撑架上转动设置安装杆，所述安装杆和所述支撑管连接，实现所述锯片固定后的多工位焊接。
12、本专利技术技术效果主要体现在以下方面：
13、该固定夹具采用了液压或气动系统来驱动钳块和夹持块的动作，大大减少了人工干预的需求，提高了操作效率，使得夹具能够在很短的时间内完成锯片的固定和释放；钳块和夹持块的联动设计使得该夹具能够适应不同尺寸的锯片，只需简单调整钳块的间距即可；钳块和夹持块的组合使用，确保了锯片在焊接过程中的稳定性，避免了因固定不良而导致的焊接质量问题。
14、将第二油路的进油口设置在活塞杆的端面上，让第一油路和第二油路相连通；意味着当第一油路供油时，油液在推动活塞的同时，会通过活塞杆进入第二油路的进油口，进而驱动夹持块的移动。供油时，借助隔板对所述第二油路的导通或闭合控制，让钳块在移动到位后，在自动开启第二油路；排油时，由限位凸起约束钳块的移动，让夹持块能够先回退，防止锯片出现磨损。仅需持续向第一油路供油或排油即可控制第二油路，进而控制夹持块的运动，简化了操作步骤，提高了工作效率，并且能够适用于不同尺寸的锯片。
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1.一种锯片焊接用固定夹具，该锯片的中心处具有安装孔，其特征在于，该夹具包括：
2.如权利要求1所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
4.如权利要求3所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
5.如权利要求3或4所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
6.如权利要求3所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
7.如权利要求1所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
8.如权利要求3所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
9.如权利要求8所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
10.如权利要求8所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种锯片焊接用固定夹具，该锯片的中心处具有安装孔，其特征在于，该夹具包括：
2.如权利要求1所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
4.如权利要求3所述的锯片焊接用固定夹具，其特征在于：
5.如权利要求3或4所述的锯片焊接用固定夹具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，吴桐华，
申请(专利权)人：金丰利刃具广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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