一种自动上下料的冲压开槽机制造技术

本技术提供了一种自动上下料的冲压开槽机，包括加工台和下料机构，所述加工台顶部的左侧设置有L型板，所述L型板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有开槽头，所述L型板的左侧设置有上料机构，所述上料机构包括伺服电机、螺纹套和连接板。通过设置上料机构，可以实现自动上料的作用，将需要冲压开槽的物料运送至开槽头的下方进行冲压开槽共同工作后还可将其向右侧运输，提高了工作效率，其次，通过下料机构的设置，可以实现自动下料的作用，方便模具内的物料脱模，进一步提高了工作效率，同时，通过模具内阻尼减震器与减震弹簧的设置，可以对推料板起到支撑的作用，避免其承受过多开槽头的下压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压开槽机，特别涉及一种自动上下料的冲压开槽机，属于金属加工。

技术介绍

1、冲压开槽机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于在金属板上进行冲孔和开槽操作。冲孔是指通过机械力量在金属板上形成圆形、方形或其他形状的孔洞，而开槽则是指在金属板上切割出长条形状的凹槽或槽道。这些操作可以通过冲头和模具来完成，冲压开槽机通常配备不同类型的模具以适应不同的加工需求，冲压开槽机在金属加工行业具有广泛的应用，特别是在钣金加工、机械制造和金属结构制造等领域。它能够高效地进行批量生产，提高生产效率和加工精度，因此受到制造业的青睐。

2、但现有的冲压开槽机不方便进行上下料，上料过程中需要工作人员将需要冲压开槽的物料放置于开槽头的下方，工作效率较低，还可能造成冲压开槽位置不准确，需要反复调整，其次，冲压开槽后，需要将模具内的物料取出，由于开槽后的物料会使原先物料的外部轮廓发生改变，使原本较薄的材料变厚，同时会使开出的凹槽嵌入预先设定的模槽中，导致脱模困难的问题。

3、为此，提出一种自动上下料的冲压开槽机。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种自动上下料的冲压开槽机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本技术的技术方案是这样实现的：一种自动上下料的冲压开槽机，包括加工台和下料机构，所述加工台顶部的左侧设置有l型板，所述l型板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有开槽头，所述l型板的左侧设置有上料机构，所述上料机构包括伺服电机、螺纹套和连接板，所述伺服电机固定连接于l型板的左侧，所述下料机构包括模具，所述模具设置于连接板的顶部。

3、进一步优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的表面，所述螺纹套的背侧设置有横板，所述横板的顶部焊接有竖板，所述竖板的前侧设置有电动伸缩杆，所述连接板设置于电动伸缩杆的背侧。

4、进一步优选的，所述模具内腔底部的中端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有推料板，所述模具内腔底部的左右两侧均固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的外表面套设有减震弹簧。

5、进一步优选的，所述连接板的顶部开设有卡槽，所述模具的底部焊接有卡块，且卡块卡接于卡槽内。

6、进一步优选的，所述加工台顶部的前侧开设有限位槽，所述螺纹套的底部焊接有限位杆，且限位杆滑动连接于限位槽内。

7、进一步优选的，所述连接板的底部焊接有滑杆，所述加工台顶部的背侧开设有滑动槽，所述滑动槽的背侧开设有微调槽，且滑杆的底部滑动连接于滑动槽内。

8、进一步优选的，所述加工台的底部焊接有底板，所述底板底部的四周均设置有支撑腿，且支撑腿的底部粘接有橡胶垫。

9、进一步优选的，所述螺纹杆的右侧焊接有限位块，且限位块的直径大于螺纹套的直径。

10、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、一、本技术通过设置上料机构，可以实现自动上料的作用，将需要冲压开槽的物料运送至开槽头的下方进行冲压开槽共同工作后还可将其向右侧运输，提高了工作效率，其次，通过下料机构的设置，可以实现自动下料的作用，方便模具内的物料脱模，进一步提高了工作效率，同时，通过模具内阻尼减震器与减震弹簧的设置，可以对推料板起到支撑的作用，避免其承受过多开槽头的下压力。

12、二、本技术通过设置卡槽和卡块，可以方便工作人员对模具进行安装与拆卸，通过设置限位槽和限位杆，可以对螺纹套进行限位，提高其移动过程中的稳定性，通过设置滑动槽、微调槽和滑杆，可以对连接板起到限位的作用，提供其移动过程的运动轨迹，同时又提高了其支撑效果，避免在冲压开槽过程中出现位移的情况出现，通过设置支撑腿，可以起到防滑的效果，提高整体装置放置时的稳定性，通过设置限位块，可以对螺纹套进行限位，避免其移动过多距离发生脱落的情况出现。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

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【技术保护点】

1.一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：包括加工台(1)和下料机构(4)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有L型板(3)，所述L型板(3)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底部设置有开槽头(6)，所述L型板(3)的左侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括伺服电机(201)、螺纹套(203)和连接板(210)，所述伺服电机(201)固定连接于L型板(3)的左侧，所述下料机构(4)包括模具(401)，所述模具(401)设置于连接板(210)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述伺服电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(205)，所述螺纹套(203)螺纹连接于螺纹杆(205)的表面，所述螺纹套(203)的背侧设置有横板(208)，所述横板(208)的顶部焊接有竖板(207)，所述竖板(207)的前侧设置有电动伸缩杆(202)，所述连接板(210)设置于电动伸缩杆(202)的背侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述模具(401)内腔底部的中端固定连接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的顶部设置有推料板(405)，所述模具(401)内腔底部的左右两侧均固定连接有阻尼减震器(403)，所述阻尼减震器(403)的外表面套设有减震弹簧(404)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述连接板(210)的顶部开设有卡槽(211)，所述模具(401)的底部焊接有卡块(406)，且卡块(406)卡接于卡槽(211)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述加工台(1)顶部的前侧开设有限位槽(9)，所述螺纹套(203)的底部焊接有限位杆(204)，且限位杆(204)滑动连接于限位槽(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述连接板(210)的底部焊接有滑杆(209)，所述加工台(1)顶部的背侧开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的背侧开设有微调槽(7)，且滑杆(209)的底部滑动连接于滑动槽(8)内。

7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述加工台(1)的底部焊接有底板(11)，所述底板(11)底部的四周均设置有支撑腿(10)，且支撑腿(10)的底部粘接有橡胶垫。

8.根据权利要求2所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述螺纹杆(205)的右侧焊接有限位块(206)，且限位块(206)的直径大于螺纹套(203)的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：包括加工台(1)和下料机构(4)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有l型板(3)，所述l型板(3)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底部设置有开槽头(6)，所述l型板(3)的左侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括伺服电机(201)、螺纹套(203)和连接板(210)，所述伺服电机(201)固定连接于l型板(3)的左侧，所述下料机构(4)包括模具(401)，所述模具(401)设置于连接板(210)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述伺服电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(205)，所述螺纹套(203)螺纹连接于螺纹杆(205)的表面，所述螺纹套(203)的背侧设置有横板(208)，所述横板(208)的顶部焊接有竖板(207)，所述竖板(207)的前侧设置有电动伸缩杆(202)，所述连接板(210)设置于电动伸缩杆(202)的背侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压开槽机，其特征在于：所述模具(401)内腔底部的中端固定连接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的顶部设置有推料板(405)，所述模具(401)内腔底部的左右两侧均固定连接有阻尼减震器(403)，所述阻尼减...

【专利技术属性】
技术研发人员：石发根，王文涛，钱朋，张金珉，杨炎庆，
申请(专利权)人：安徽力可耐紧固系统有限公司，
类型：新型
国别省市：