【技术实现步骤摘要】
本申请涉及印刷设备，尤其是涉及一种印刷机集中供墨装置。
技术介绍
1、集中供墨装置是用于向印刷机进行墨水供应，其设计旨在提高墨水使用效率、保证印刷质量的一致性，并减少操作人员的工作强度。该装置通过集中存储墨水，并利用泵送系统将墨水均匀分配到各个印刷单元，从而实现自动化供墨，相较于采用多个独立墨盒与印刷机内的多个印刷单元一一对应，以进行供墨的方式，印刷效率更高。
2、集中供墨装置主要包括墨桶、管道系统和泵组，其中，管道系统连接墨桶和印刷机，将墨桶内的墨水输送至打印机，泵组则为抽取墨水提供动力，
3、然而，在实际使用过程中，由于墨桶内需要贮存供给至多个印刷单元的墨水量，墨桶需要较大的容积，当墨水长时间静置不流动时，墨水会在墨桶内的发生分层现象（颜料颗粒会发生沉降，形成位于墨桶上部的清液以及位于墨桶底部的浊液），导致墨水浓度分布不均匀，即墨桶上部的墨水浓度会低于墨桶底部的墨水浓度，使得印刷机在打印过程中无法保持色彩的一致性，甚至在印刷过程中出现条纹、斑点等打印缺陷，进而影响印刷质量。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种印刷机集中供墨装置，使墨水的浓度保持均匀，从而保障打印机的印刷质量。
2、第一方面，本申请提供的一种印刷机集中供墨装置采用如下的技术方案：
3、一种印刷机集中供墨装置，包括：
4、墨桶，所述墨桶内滑动连接有推动环板，所述推动环板分隔所述墨桶内的空间，形成沿竖向朝下依次设置的储墨腔和安装腔；
5、驱
6、输送件，包括进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均设置在所述墨桶的腰部，并与所述储墨腔连通；
7、混匀件，设置于所述墨桶内，包括过滤环板和回液管，所述过滤环板的一端连接在所述安装腔的底壁上，并与所述所述安装腔的底壁围合，形成过滤腔；
8、所述过滤环板的另一端伸入至所述储墨腔内，且伸入至所述储墨腔的部分开设有过滤孔，所述回液管的一端设置在墨桶的顶部，与所述储墨腔连通，所述回液管的另一端设置在所述墨桶的底部，与所述过滤腔连通。
9、通过采用上述技术方案，当将储墨腔内的墨水向印刷单元输送时，此时启动驱动件，使推动环板竖直朝上运动，储墨腔内的空间开始收缩，收到推动环板的挤压，墨桶内位于腰部的墨水输出，向印刷单元供给，而位于顶部的墨水（清液）则被输送至过滤腔内，与发生沉降后进入至过滤腔内的颜料颗粒相混合，从而使得墨桶内的墨水浓度保持均匀，保障打印机的印刷质量。
10、可选的，所述驱动件包括驱动杆、限位杆和与所述推动环板相连的驱动盘，所述驱动杆的一端插入至所述过滤腔内，所述驱动盘套设在所述驱动杆上，并与所述驱动杆螺纹连接，所述墨桶的内壁上沿自身高度方向开设有滑槽，所述限位杆的一端插入至所述滑槽内，所述限位杆的另一端与所述驱动盘连接。
11、通过采用上述技术方案，当驱动杆转动时，由于滑槽对限位杆的限位作用，此时驱动盘沿着墨桶的高度方向进行竖向移动，进而带动推动环板移动，从而使储墨腔的空间收缩或扩张，以进行上层清液与底部浊液的混合，墨水向印刷单元的输出。
12、可选的，所述混匀件还包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿着所述墨桶的高度方向依次设置于所述墨桶内，且位于最下位处的所述螺旋叶片置于所述过滤腔内。
13、通过采用上述技术方案，螺旋叶片能够对墨桶内的墨水进行搅拌，降低颜料颗粒的沉降速率，且位于下位处的螺旋叶片，能够对上层清液和下层浊液进行搅拌，保障顶部的清液和底部的浊液混合的均匀性。
14、可选的，多个所述螺旋叶片均套设在所述驱动杆上。
15、通过采用上述技术方案，驱动杆的转动即带动推动环板滑动，也为螺旋叶片的转动提供动力。
16、可选的，所述推动环板的顶面上设置有斜坡。
17、通过采用上述技术方案，当颜料颗粒发生沉降，落至推动环板上时，受到斜坡的导向，从而能够更加顺利地进入至过滤腔内，从而与从回液管输入至过滤腔的清液更好地混合。
18、可选的，还包括用于控制所述进料管开度的控制组件，所述控制组件包括控制阀和感应片，所述感应片与所述控制阀连接，并贴设在所述储墨腔的顶壁上；
19、所述控制阀设置在所述进料管上，当所述感应片浸入至墨水中时，所述控制阀关闭，当所述感应片未浸入至墨水中时，所述控制阀打开。
20、通过采用上述技术方案，在储墨腔向打印单元供给墨水后，若推动环板退回至初始位置，即限位杆与滑槽的底壁相抵接时，此时储墨腔扩张，而由于已经输出部分墨水，墨水的液面与储墨腔的顶壁之间形成间隙，此时感应片向控制阀发射信号，使控制阀由关闭状态转换成打开状态，从而使得进料管向墨桶供给墨水，保障墨桶能够稳定向打印单元输出墨水。
21、可选的，所述安装腔的底壁上开设有通气孔，所述通气孔设置于所述过滤环板外。
22、通过采用上述技术方案，当推动环板进行滑动时，会改变储墨腔和安装腔的大小，而通气孔的设置则阻止安装腔内形成的负压或高压对推动环板的运动造成阻碍，保障推动环板运动的顺畅。
23、可选的，所述安装腔内设置有加热丝。
24、通过采用上述技术方案，加热丝对安装腔内的空气进行加热，加热后的空气能够与过滤环板、推动环板发生热交换，从而对位于过滤腔、储墨腔内的墨水进行加热，使得沉降于过滤腔内的颜料颗粒具有较高的活跃度，加速浊液与清液的混合。
25、可选的，还包括设置于所述墨桶上的通气组件，所述通气组件包括进气管、气泵和泄气管，所述通气孔设置有两个；
26、所述进气管的一端与一个所述通气孔连通，所述进气管的另一端与所述气泵连接，所述泄气管与另一个所述通气孔连通，且所述泄气管上设置有泄压阀。
27、通过采用上述技术方案，当推动环板竖直朝上运动时，气泵能够通过进气管向安装腔内通入空气，而当推动环板竖直朝下运动时，泄压阀能够打开，使空气从安装腔内流出，从而保障安装腔内压力的稳定，使推动环板平稳移动。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.当将储墨腔内的墨水向印刷单元输送时，此时启动驱动件，使推动环板竖直朝上运动，储墨腔内的空间开始收缩，收到推动环板的挤压，墨桶内位于腰部的墨水输出，向印刷单元供给，而位于顶部的墨水（清液）则被输送至过滤腔内，与发生沉降后进入至过滤腔内的颜料颗粒相混合，从而使得墨桶内的墨水浓度保持均匀，保障打印机的印刷质量。
30、2.当驱动杆转动时，由于滑槽对限位杆的限位作用，此时驱动盘沿着墨桶的高度方向进行竖向移动，进而带动推动环板移动，从而使储墨腔的空间收缩或扩张，以进行上层清液与底部浊液的混合，墨水向印刷单元的输出。
31、3.螺旋叶片能够对墨桶内的墨水进行搅拌，降低颜料颗粒的沉降速率，且位于下位处的螺旋叶片，能够对上层清液和下层浊液进行搅拌，保障顶部的清液和底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述驱动件（3）包括驱动杆（31）、限位杆（32）和与所述推动环板（2）相连的驱动盘（33），所述驱动杆（31）的一端插入至所述过滤腔（53）内，所述驱动盘（33）套设在所述驱动杆（31）上，并与所述驱动杆（31）螺纹连接；
3.根据权利要求2所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述混匀件（5）还包括多个螺旋叶片（54），多个螺旋叶片（54）沿着所述墨桶（1）的高度方向依次设置于所述墨桶（1）内，且位于最下位处的所述螺旋叶片（54）置于所述过滤腔（53）内。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，多个所述螺旋叶片（54）均套设在所述驱动杆（31）上。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述推动环板（2）的顶面上设置有斜坡（21）。
6.根据权利要求1或5所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述推动环板（2）的内环面和外环面上均设置有密封片，所述内环面上的密
7.根据权利要求1所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，还包括用于控制所述进料管（41）开度的控制组件（8），所述控制组件（8）包括控制阀（81）和感应片（82），所述感应片（82）与所述控制阀（81）连接，并贴设在所述储墨腔（11）的顶壁上；
8.根据权利要求1所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述安装腔（12）的底壁上开设有通气孔（14），所述通气孔（14）设置于所述过滤环板（51）外。
9.根据权利要求8所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述安装腔（12）内设置有加热丝（7）。
10.根据权利要求8或9所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，还包括设置于所述墨桶（1）上的通气组件（9），所述通气组件（9）包括进气管（91）、气泵（92）和泄气管（93），所述通气孔（14）设置有两个；
...【技术特征摘要】
1.一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述驱动件（3）包括驱动杆（31）、限位杆（32）和与所述推动环板（2）相连的驱动盘（33），所述驱动杆（31）的一端插入至所述过滤腔（53）内，所述驱动盘（33）套设在所述驱动杆（31）上，并与所述驱动杆（31）螺纹连接；
3.根据权利要求2所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述混匀件（5）还包括多个螺旋叶片（54），多个螺旋叶片（54）沿着所述墨桶（1）的高度方向依次设置于所述墨桶（1）内，且位于最下位处的所述螺旋叶片（54）置于所述过滤腔（53）内。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，多个所述螺旋叶片（54）均套设在所述驱动杆（31）上。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于，所述推动环板（2）的顶面上设置有斜坡（21）。
6.根据权利要求1或5所述的一种印刷机集中供墨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：付蒙蒙，芦红艳，李娜，王鹏，郭希慧，
申请(专利权)人：北京地大彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：
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