System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种在线微气泡检测装置制造方法及图纸_技高网

一种在线微气泡检测装置制造方法及图纸

技术编号:42910428 阅读:17 留言:0更新日期:2024-10-11 15:41
本申请提供了一种在线微气泡检测装置,包括检测系统,所述检测系统的表面设置有样品观察窗,且检测系统的内部设置有观察窗空腔,所述检测系统的下侧设置有控制阀,且控制阀的下侧设置有第一连接三通,并且第一连接三通靠近样品观察窗的一侧设置有压力传感器,所述检测系统的上侧设置有第二连接三通,且第二连接三通的一侧设置有动力泵。本装置能够有效的解决图像法在国内没有在线实时微气泡检测模式的情况;能够在检备取样时,在主体设备持续运行的情况下取样,可以实时反馈微气泡情况;检测设备密封且全程不接触样品,在样品检测完成后,通过支路回流主管道,节约样品的同时避免污染样品,对于重污染行业,也可以起到保护环境的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微气泡检测相关领域,具体而言,涉及一种在线微气泡检测装置


技术介绍

1、微气泡技术已被广泛应用在石油化工、采矿、环保等领域,针对微气泡的粒径检测是一项重中之重,设备在运行时,气泡处在密封环境内、气泡留存时间短、气泡分布密集。因此,我们设计了一种能够在气泡发生装置运行中,从微气泡流通管道内持续抽取定量样品进行检测的设备,现有微气泡在线检测有激光法、超声检测法两种检测方法,现有图像法还未有应用在管道系统上的检测设备;本方法主要面对的是在线检测场景,微气泡检测是通过支路管道将样品从主管道中抽取出来并送到检测区域使用图像法进行检测并回流主管道的测量方式。

2、正常使用时,由于气泡分布密集,能正确识别样品数量少,所以国内现有光学图像法没有使用类似场景的设备;激光法与超声检测法虽然可以进行在线检测但无法形成微气泡精细的二维图像,针对此情况,我们设计了一种能够在气泡发生设备持续运行情况下,从微气泡流通的主管道抽取出样品输送至检测区域进行测量并泵送回主管道的检测装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:解决由于气泡分布密集,能正确识别样品数量少,所以国内现有光学图像法没有使用类似场景的设备;激光法与超声检测法虽然可以进行在线检测但无法形成微气泡精细的二维图像的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下技术方案:

3、在线微气泡检测装置,以解决上述问题。

4、本申请具体是这样的:

5、包括检测系统,所述检测系统的表面设置有样品观察窗,且检测系统的内部设置有观察窗空腔,所述检测系统的下侧设置有控制阀,且控制阀的下侧设置有第一连接三通,并且第一连接三通靠近样品观察窗的一侧设置有压力传感器,所述检测系统的上侧设置有第二连接三通,且第二连接三通的一侧设置有动力泵,并且第二连接三通的上侧设置有溢流阀。

6、作为本申请优选的技术方案,所述检测系统的下表面固定安装有第一连接管,且第一连接管的另一端与控制阀相连通,所述控制阀与第一连接三通之间设置有第二连接管,且第二连接管的两端分别与控制阀和第一连接三通之间相连通。

7、作为本申请优选的技术方案,所述压力传感器的下表面连接有第三连接管,且第三连接管的另一端与第一连接三通相连接,所述第一连接三通的下侧设置有进口管。

8、作为本申请优选的技术方案,所述检测系统的上表面固定连接有第四连接管,且第四连接管的另一端与第二连接三通之间采用固定连接的方式相连接。

9、作为本申请优选的技术方案,所述动力泵与第二连接三通之间通过第五连接管进行连接,且动力泵的另一侧表面固定安装有出口管。

10、作为本申请优选的技术方案,所述第二连接三通与溢流阀之间通过第六连接管相连通。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

12、在本申请的方案中:整体设备从主要管路引出一条支路,在支路上对样品进行检测,检测完成后将样品回流,并且使用光学图像系统对产品进行在线模式的检测。

13、1.能够有效的解决图像法在国内没有在线实时微气泡检测模式的情况。

14、2.能够在检备取样时,在主体设备持续运行的情况下取样,可以实时反馈微气泡情况。

15、3.检测设备密封且全程不接触样品,在样品检测完成后,通过支路回流主管道,节约样品的同时避免污染样品,对于重污染行业,也可以起到保护环境的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种在线微气泡检测装置,包括检测系统(1),其特征在于:所述检测系统(1)的表面设置有样品观察窗(2),且检测系统(1)的内部设置有观察窗空腔(3),所述检测系统(1)的下侧设置有控制阀(5),且控制阀(5)的下侧设置有第一连接三通(7),并且第一连接三通(7)靠近样品观察窗(2)的一侧设置有压力传感器(10),所述检测系统(1)的上侧设置有第二连接三通(12),且第二连接三通(12)的一侧设置有动力泵(14),并且第二连接三通(12)的上侧设置有溢流阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种在线微气泡检测装置,其特征在于:所述检测系统(1)的下表面固定安装有第一连接管(4),且第一连接管(4)的另一端与控制阀(5)相连通,所述控制阀(5)与第一连接三通(7)之间设置有第二连接管(6),且第二连接管(6)的两端分别与控制阀(5)和第一连接三通(7)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种在线微气泡检测装置,其特征在于:所述压力传感器(10)的下表面连接有第三连接管(9),且第三连接管(9)的另一端与第一连接三通(7)相连接,所述第一连接三通(7)的下侧设置有进口管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种在线微气泡检测装置,其特征在于:所述检测系统(1)的上表面固定连接有第四连接管(11),且第四连接管(11)的另一端与第二连接三通(12)之间采用固定连接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种在线微气泡检测装置,其特征在于:所述动力泵(14)与第二连接三通(12)之间通过第五连接管(13)进行连接,且动力泵(14)的另一侧表面固定安装有出口管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种在线微气泡检测装置,其特征在于:所述第二连接三通(12)与溢流阀(17)之间通过第六连接管(16)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种在线微气泡检测装置,包括检测系统(1),其特征在于:所述检测系统(1)的表面设置有样品观察窗(2),且检测系统(1)的内部设置有观察窗空腔(3),所述检测系统(1)的下侧设置有控制阀(5),且控制阀(5)的下侧设置有第一连接三通(7),并且第一连接三通(7)靠近样品观察窗(2)的一侧设置有压力传感器(10),所述检测系统(1)的上侧设置有第二连接三通(12),且第二连接三通(12)的一侧设置有动力泵(14),并且第二连接三通(12)的上侧设置有溢流阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种在线微气泡检测装置,其特征在于:所述检测系统(1)的下表面固定安装有第一连接管(4),且第一连接管(4)的另一端与控制阀(5)相连通,所述控制阀(5)与第一连接三通(7)之间设置有第二连接管(6),且第二连接管(6)的两端分别与控制阀(5)和第一连接三通(7)之间相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员:任飞刘君龙段广彬
申请(专利权)人:济南微纳颗粒仪器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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