【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式箱涵施工，具体而言，涉及一种基于装配式箱涵的立式预制内模及模具。
技术介绍
1、目前，预制装配式箱涵属于空心薄壁结构，其在利用模具进行混凝土浇筑施工过程中，对于浇筑精度、浇筑质量、倒角部位混凝土等问题管控较为困难。
2、当前，针对预制装配式箱涵施工普遍采用卧式施工架构，即，每一节预制装配式箱涵均需安装侧模、内模及两侧堵头模板，并且需先浇筑底板之后，才能二次浇筑侧墙及顶板混凝土，施工工序较为繁琐，整体施工周期较长。
3、与此同时，模板安装、涵节预制效率较低、模板配置较多，施工过程中极易增加大量人工及材料成本，且施工安全防护难度大，模板安拆安全隐患较多，此外模板过多还易导致现场物品存放混乱，不利于现场安全文明施工。
技术实现思路
1、为此，本技术提供了一种基于装配式箱涵的立式预制内模及模具，以解决现有技术中针对装配式箱涵采用卧式施工时，施工工序较为繁琐，施工周期长，人力成本高，施工质量及安全防护性差的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种基于装配式箱涵的立式预制内模，包括：
4、内模对接座；
5、内模板主体，设置有四组，每组所述内模板主体的一侧部均为倒角式设置，
6、转位内模板，设置有四组，四组所述转位内模板均对应位于相邻两组所述内模板主体之间；
7、所述转位内模板一侧部与所述内模板主体的倒角侧部之间转接装配相连设置，且所述转位内模板另一侧部与所
8、对接拉杆结构，沿其伸缩方向的两端部分别一一对应与所述内模板主体和所述转位内模板之间可定位式转接装配相连设置。
9、在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
10、作为本技术的进一步方案，还包括：双层丝杠；
11、所述内模对接座设置有四组，且四组所述内模对接座分别通过所述双层丝杠与四组所述内模板主体的倒角位置之间传动装配相连设置。
12、作为本技术的进一步方案，每组所述内模板主体的另一侧部均设置有第一斜接端部；
13、每组所述转位内模板的另一侧部均设置有第二斜接端部；
14、所述第二斜接端部与所述第一斜接端部之间可分离式斜向贴合设置。
15、作为本技术的进一步方案，所述对接拉杆结构设置为可定位式伸缩杆架结构；
16、所述可定位式伸缩杆架结构沿其伸缩方向的两端部分别一一对应与所述内模板主体和所述转位内模板之间转接装配相连设置。
17、一种基于装配式箱涵的立式预制模具，包括所述的基于装配式箱涵的立式预制内模；
18、所述立式预制模具，还包括：
19、承口底模结构，与下沉式预埋的预制台座结构之间固接装配相连设置；
20、所述内模对接座与所述承口底模结构的内侧位置固接装配相连设置，且所述内模板主体与所述转位内模板对应位于所述承口底模结构的内侧位置；
21、箱涵外模结构，与所述承口底模结构的外侧位置固接装配相连设置；
22、插口顶模结构，内侧部对应固接装配设于所述内模板主体的顶部和所述转位内模板的顶部，且所述插口顶模结构的外侧部对应固接装配设于所述箱涵外模结构的顶部。
23、作为本技术的进一步方案，所述承口底模结构包括地锚钢筋、承口底模主体、斜撑钢筋、底模钢板、内模装配端部和外模装配端部；
24、所述预制台座结构在其混凝土浇筑之前预埋固定设置有φ25mm的地锚钢筋；所述承口底模主体安置于所述预制台座结构的台座顶面做地梁支撑；
25、所述承口底模主体的侧部通过所述斜撑钢筋与所述地锚钢筋之间焊接固定装配相连设置；
26、所述底模钢板固接装配设于所述承口底模主体的顶部位置；
27、所述内模装配端部和所述外模装配端部分别一一对应位于所述底模钢板的内外侧部；
28、所述内模对接座与所述内模装配端部之间固接装配相连设置。
29、作为本技术的进一步方案，所述箱涵外模结构包括若干组依次对接固定装配相连的限位平模；
30、若干组所述限位平模均与所述外模装配端部之间固接装配相连设置。
31、作为本技术的进一步方案，还包括：
32、对拉螺栓结构，分别卡位设置于所述内模板主体和/或所述转位内模板与所述限位平模之间。
33、作为本技术的进一步方案，所述内模板主体、所述转位内模板和所述限位平模与所述底模钢板之间的对应装配接缝位置均覆设有密封嵌缝胶。
34、本技术具有如下有益效果：
35、1、基于立式箱涵预制施工架构，使得箱涵倒角部位可得到充分振捣，提高预制节段箱涵混凝土标准化质量；
36、2、通过将承口底模结构与下沉式预制台座结构一体化固结，由此可直接安装箱涵内模结构与箱涵外模结构，有效实现对于预制箱涵模板结构的快速安拆，并配合插口顶模结构完成箱涵节段一次性浇筑成型，通过较少的模板配置极大提升了施工工效，缩短了施工周期，节约了人力成本。
37、3、通过采用立式箱涵预制施工架构，将预制箱涵的承口位置与插口位置分别设计专用的承口底模结构与插口顶模结构，并将承口底模结构和插口顶模结构分别借助外架体与预制台座结构进行一体化固结，使得浇筑模板安装仅需要安装箱涵内模结构与箱涵外模结构即可，同时在箱涵内模结构通过转轴定位调节实现快速拼装后，可进一步吊装箱涵外模结构一次拼装完成，极大地提高了施工工效，此外采用立式混凝土浇筑施工架构，还可一次性完成箱涵节段浇筑，进一步提升了施工工效，能够实现模块化批量生产，缩短预制工程施工周期，并节约了人工成本，为后期类似箱涵预制施工工程提供借鉴。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，还包括：双层丝杠；
3.根据权利要求1所述的基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，
5.一种基于装配式箱涵的立式预制模具，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的基于装配式箱涵的立式预制内模；
6.根据权利要求5所述的基于装配式箱涵的立式预制模具，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的基于装配式箱涵的立式预制模具，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的基于装配式箱涵的立式预制模具，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求7所述的基于装配式箱涵的立式预制模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，还包括：双层丝杠；
3.根据权利要求1所述的基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的基于装配式箱涵的立式预制内模，其特征在于，
5.一种基于装配式箱涵的立式预制模具，其特征在于，包括如...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛文，唐刚祥，王威，杨成龙，李乐乐，田畅飞，罗百林，李海林，李坤德，吴泽明，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。