一种具有防腐结构的碳钢管制造技术

本技术涉及管件技术领域，公开了一种具有防腐结构的碳钢管，包括碳钢管，碳钢管包括外管、阳极牺牲管和内管，内管的外部套接有阳极牺牲管，阳极牺牲管的外部套接有外管，内管与阳极牺牲管之间留有空隙且空隙内填充有酚醛泡沫层，外管的外壁上电镀有外镍层，内管内壁上电镀有内镍层；碳钢管的外部滑动套接有套管。本技术通过设置的外镍层可以对外管的外壁进行防腐保护，通过设置的内镍层可以对内管的内壁进行防腐保护，通过设置的酚醛泡沫层可以对碳钢管进行保温隔热处理，通过阳极牺牲管并利用牺牲阳极保护的原理，可以进一步减缓管道的腐蚀速度，保护内管和外管，进而保护整体的碳钢管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件，具体是一种具有防腐结构的碳钢管。

技术介绍

1、碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。碳钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

2、如公开号cn212158278u公开了一种具有防腐结构的汽化器碳钢管，包括第一安装座、第一连接杆、碳钢管主体和第一连接套，所述第一安装座的一侧连接有螺纹座，且螺纹座的一侧连接有弹性件，所述弹性件的表面套接有螺纹套，所述第一安装座的内部插设有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧插设在内连接套的内部。该装置通过设置有内防腐层，减少了液氮渗透内防腐层而接触碳钢管主体的可能。

3、上述装置只能通过设置在管道一侧的内防腐层对管道一侧内壁进行防腐保护，无法同时对管道内外两侧管壁进行防腐保护，并且仅通过防腐层来防腐，效果较差，如果碳钢管长期暴露在空气中，这种防腐方式是不够的。因此提出一种能够同时对管道内外两侧管壁进行防腐保护的，防腐效果更好的具有防腐结构的碳钢管。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有防腐结构的碳钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种具有防腐结构的碳钢管，包括碳钢管，所述碳钢管包括外管、阳极牺牲管和内管，所述内管的外部套接有所述阳极牺牲管，所述阳极牺牲管的外部套接有所述外管，所述内管与所述阳极牺牲管之间留有空隙且空隙内填充有酚醛泡沫层，所述外管的外壁上电镀有外镍层，所述内管内壁上电镀有内镍层；所述碳钢管的外部滑动套接有套管。

4、作为本技术进一步的方案：所述套管包括外套管和内套管，所述外套管套设在所述内套管的外部，且所述外套管与所述内套管之间留有空隙，所述碳钢管滑动插接在所述内套管中，所述外套管和所述内套管之间固定有多个伸缩杆，所述外套管的内壁与外壁上均电镀有第一镍层，所述内套管的内壁与外壁上均电镀有第二镍层。

5、作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆包括套筒和支杆，所述支杆滑动插接在所述套筒中，且所述支杆的一端延伸至所述套筒的外部，所述支杆靠近所述套筒的一端固定有滑板，所述滑板呈圆形，所述滑板滑动连接在所述套筒中，所述滑板与所述套筒一侧内壁之间固定有弹簧。

6、作为本技术再进一步的方案：所述套筒靠近所述支杆的一端设置有开口且开口内固定有限位环，所述限位环的孔径小于所述滑板的直径。

7、作为本技术再进一步的方案：所述套筒远离所述支杆的一端固定有第一基座，所述支杆远离所述套筒的一端固定有第二基座。

8、作为本技术再进一步的方案：所述碳钢管上设置有多个第一连接件，多个所述第一连接件上均开设有若干第一螺孔，且多个所述第一螺孔内均螺纹连接有第一螺栓。

9、作为本技术再进一步的方案：所述套管上设置有多个第二连接件，多个所述第二连接件上均开设有若干第二螺孔，且多个所述第二螺孔内均螺纹连接有第二螺栓。

10、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：

11、1、本技术中，通过设置的外镍层可以对外管的外壁进行防腐保护，通过设置的内镍层可以对内管的内壁进行防腐保护，通过设置的酚醛泡沫层可以对碳钢管进行保温隔热处理，通过阳极牺牲管并利用牺牲阳极保护的原理，可以进一步减缓管道的腐蚀速度，保护内管和外管，进而保护整体的碳钢管，防腐效果更好。

12、2、本技术中，将套管套接在碳钢管的外部，可以对碳钢管进行初步的防腐保护，同时通过设置在套管中的伸缩杆和内套管等的配合使用可以缓冲碳钢管受到的压力，对其减震避震。

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【技术保护点】

1.一种具有防腐结构的碳钢管，包括碳钢管(1)，其特征在于，所述碳钢管(1)包括外管(102)、阳极牺牲管(103)和内管(105)，所述内管(105)的外部套接有所述阳极牺牲管(103)，所述阳极牺牲管(103)的外部套接有所述外管(102)，所述内管(105)与所述阳极牺牲管(103)之间留有空隙且空隙内填充有酚醛泡沫层(104)，所述外管(102)的外壁上电镀有外镍层(101)，所述内管(105)内壁上电镀有内镍层(106)；所述碳钢管(1)的外部滑动套接有套管(5)。

2.根据权利要求1所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述套管(5)包括外套管(501)和内套管(503)，所述外套管(501)套设在所述内套管(503)的外部，且所述外套管(501)与所述内套管(503)之间留有空隙，所述碳钢管(1)滑动插接在所述内套管(503)中，所述外套管(501)和所述内套管(503)之间固定有多个伸缩杆(9)，所述外套管(501)的内壁与外壁上均电镀有第一镍层(502)，所述内套管(503)的内壁与外壁上均电镀有第二镍层(504)。

3.根据权利要求2所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述伸缩杆(9)包括套筒(902)和支杆(905)，所述支杆(905)滑动插接在所述套筒(902)中，且所述支杆(905)的一端延伸至所述套筒(902)的外部，所述支杆(905)靠近所述套筒(902)的一端固定有滑板(904)，所述滑板(904)呈圆形，所述滑板(904)滑动连接在所述套筒(902)中，所述滑板(904)与所述套筒(902)一侧内壁之间固定有弹簧(903)。

4.根据权利要求3所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述套筒(902)靠近所述支杆(905)的一端设置有开口且开口内固定有限位环(907)，所述限位环(907)的孔径小于所述滑板(904)的直径。

5.根据权利要求4所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述套筒(902)远离所述支杆(905)的一端固定有第一基座(901)，所述支杆(905)远离所述套筒(902)的一端固定有第二基座(906)。

6.根据权利要求1或5所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述碳钢管(1)上设置有多个第一连接件(3)，多个所述第一连接件(3)上均开设有若干第一螺孔(4)，且多个所述第一螺孔(4)内均螺纹连接有第一螺栓(2)。

7.根据权利要求6所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述套管(5)上设置有多个第二连接件(6)，多个所述第二连接件(6)上均开设有若干第二螺孔(8)，且多个所述第二螺孔(8)内均螺纹连接有第二螺栓(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种具有防腐结构的碳钢管，包括碳钢管(1)，其特征在于，所述碳钢管(1)包括外管(102)、阳极牺牲管(103)和内管(105)，所述内管(105)的外部套接有所述阳极牺牲管(103)，所述阳极牺牲管(103)的外部套接有所述外管(102)，所述内管(105)与所述阳极牺牲管(103)之间留有空隙且空隙内填充有酚醛泡沫层(104)，所述外管(102)的外壁上电镀有外镍层(101)，所述内管(105)内壁上电镀有内镍层(106)；所述碳钢管(1)的外部滑动套接有套管(5)。

2.根据权利要求1所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述套管(5)包括外套管(501)和内套管(503)，所述外套管(501)套设在所述内套管(503)的外部，且所述外套管(501)与所述内套管(503)之间留有空隙，所述碳钢管(1)滑动插接在所述内套管(503)中，所述外套管(501)和所述内套管(503)之间固定有多个伸缩杆(9)，所述外套管(501)的内壁与外壁上均电镀有第一镍层(502)，所述内套管(503)的内壁与外壁上均电镀有第二镍层(504)。

3.根据权利要求2所述的具有防腐结构的碳钢管，其特征在于，所述伸缩杆(9)包括套筒(902)和支杆(905)，所述支杆(905)滑动插接在所述套筒(902)中，且所述支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文清，沈李丹，邱景来，武霞，
申请(专利权)人：川博能源科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：