一种夹具制造技术

技术编号:42909398 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-11 15:41
本技术公开了一种夹具,属于机械设备配件领域。一种夹具,包括固定板与两个夹持机构;两个夹持机构与固定板配合以具有夹持作用,两个夹持机构之间存在间隙,以使夹持物在所述间隙内的部分为待加工部分;每个夹持机构均包括第一钳臂和第二钳臂;第一钳臂的中部转动连接有与固定板固定连接的转动轴;第二钳臂抵接于第一钳臂一端部的上侧,以使第二钳臂受第一钳臂控制上下运动;第二钳臂向下运动以与固定板配合以具有夹持作用;第二钳臂上可拆卸连接有弹性件,第二钳臂距离固定板最近时,弹性件弹性复位力最小。它可以实现适用于灯带通过机器自动化生产中,提高了生产效率,同时夹具内的弹簧更换方便,操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备配件领域,更具体地说,涉及一种夹具


技术介绍

1、节日灯串,又称灯带或灯条,将低压的若干光源通过导线串接而成,现有的针对此类产品的结构与造型各式各样,旨在通电后使其外观整体呈现光彩夺目的效果,运用在不同的场合可具有照明、警示、装饰等用途。

2、传统制作灯串主要是靠人工或机器将相邻两个小灯的引脚相互焊接起来,或者是将小灯引脚用连接导线相互焊接起来,焊接的过程通常是人工或机器将小灯和连接导线欲焊接的两个点合到一起去碰触电烙铁上或特殊锡炉上熔融状态的锡珠,在瞬间即可完成两个点的焊接。

3、然而,若是通过人工的生产方式焊接相邻两个小灯的引脚时,自动化程度低,且人工焊接中无法保证焊接的高度和位置始终保持一致,从而影响灯带上小灯的位置,从而影响灯带的美观性;若是通过机器的方式焊接相邻两个小灯的引脚时,现有的机器上用于夹持灯带的夹具往往为一体式,拆卸不方便,长时间使用后夹具内的弹簧老化而失去弹性,更换不易,且容易导致对灯带夹持不牢固而造成加工不精确的情况发生。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于提供一种夹具,它可以实现适用于灯带通过机器自动化生产中,提高了生产效率,同时夹具内的弹簧更换方便,操作简单。

2、本技术的一种夹具,包括固定板与两个夹持机构;两个夹持机构与固定板配合以具有夹持作用,两个夹持机构之间存在间隙,以使夹持物在所述间隙内的部分为待加工部分;

3、每个夹持机构均包括第一钳臂和第二钳臂;第一钳臂的中部转动连接有与固定板固定连接的转动轴,以使第一钳臂具有绕转动轴转动的能力;第二钳臂抵接于第一钳臂一端部的上侧,以使第二钳臂受第一钳臂控制上下运动;第二钳臂向下运动以与固定板配合以具有夹持作用;第二钳臂上可拆卸连接有弹性件,第二钳臂距离固定板最近时,弹性件弹性复位力最小。

4、作为本技术的进一步改进,弹性件竖直设置于第二钳臂的上侧,弹性件一端与固定板可拆连接,弹性件一端与第二钳臂抵接;当第二钳臂与固定板配合以具有夹持作用时,弹性件为自由状态或被压缩状态。

5、作为本技术的进一步改进,每个第二钳臂的中部均竖直开设有贯穿的滑动通道;滑动通道内滑动连接有与固定板固定连接的支撑柱;支撑柱的上端部同轴配合连接有固定螺钉;固定螺钉与支撑柱之间抵压固定有上压片;弹性件套设于支撑柱外周,弹性件一端与上压片抵接,弹性件另一端与第二钳臂上端面抵接。

6、作为本技术的进一步改进,支撑柱的外周套设有铜套;当第二钳臂与固定板配合以具有夹持作用时,铜套的下端面与固定板的上端面之间存在间隙。

7、作为本技术的进一步改进,第一钳臂靠近第二钳臂的端部上竖直开设有贯穿的导向槽;第二钳臂靠近第一钳臂的端部上竖直开设有贯穿的导向通道;每个导向通道内均设置有导向柱,导向柱的一端部与固定板固定连接,导向柱的另一端部插接于对应导向通道内,导向柱与第二钳臂滑动连接;导向柱的中部竖直设置于对应导向槽内,以使第一钳臂的上下转动受到导向柱的导向作用。

8、作为本技术的进一步改进,第一钳臂远离第二钳臂的端部连接有锁紧件;锁紧件一端与第一钳臂固定连接,锁紧件与固定板可拆连接;当锁紧件与固定板连接时,锁紧件压迫第一钳臂远离第二钳臂的端部向下运动以使第二钳臂向上运动以与固定板分离。

9、作为本技术的进一步改进,锁紧件的上端部固定设置有第一凸块;第一凸块上开设有两个连接槽,以使第一钳臂固定设置于对应连接槽内;锁紧件的下端部固定设置有第二凸块,第二凸块为朝向靠近第一钳臂的一侧弯折凸出的凸块,以使锁紧件的下端部与固定板匹配,以使锁紧件的下端部可与固定板卡接。

10、作为本技术的进一步改进,固定板长度方向上的一端部上固定连接有下夹部,下夹部的上端面为平面;下夹部的数量为两个,两个下夹部平行设置,以使固定板的所述端部为u型;两个下夹部之间存在间隙,所述间隙与两个夹持机构之间的间隙对应设置。

11、作为本技术的进一步改进,固定板上固定连接有固定座;固定座上开设有开放的固定槽;固定槽的数量为两个,两个固定槽沿垂直于固定板的长度方向的方向设置;固定座上开设有贯穿的第二转动孔,第二转动孔的开设方向与固定板的长度方向垂直,第二转动孔与固定槽连通;第二转动孔内固定设置有销轴,销轴贯穿第一钳臂且与第一钳臂滑动连接,以使第一钳臂的中部转动连接于对应固定槽内。

12、作为本技术的进一步改进,第二钳臂远离第一钳臂的端部为上夹部,上夹部为长条状,且长度方向与固定板的长度方向相同;上夹部的下端面为平面,上夹部向下弯曲以靠近固定板的上端面。

13、相比于现有技术,本技术的有益效果在于:

14、第一钳臂和第二钳臂的设计思路使得所述夹具的拆装更加简单,在运输过程中所述夹具能够以零部件的形式被运输,避免了所述夹具运输过程中受碰撞导致弹性件反复被压缩从而磨损的情况发生;

15、弹性件可拆卸连接于第二钳臂的上侧,长时间使用而造成弹性件磨损时,可直接从第二钳臂上侧拆下弹性件,对于弹性件的更换方便;

16、在更换第一钳臂或弹性件时,第二钳臂仍然能够保持对灯带的夹持状态,零件的更换或损坏对于加工过程的影响较小,提高了加工效率;

17、相较于仅仅做长夹具尾端的方法,第一钳臂和第二钳臂的配合使得受力更加均匀,从而所述夹具的夹持状态和张开状态更稳固;

18、所述夹具具有夹持作用以夹持灯带,灯带在所述间隙内的部分为加工部分,相较于工人手持加工的生产模式,自动化程度高,且对于夹持位置的把控精准,提高了加工的精度和速度。

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【技术保护点】

1.一种夹具,其特征在于:包括固定板(1)与两个夹持机构;两个夹持机构与固定板(1)配合以具有夹持作用,两个夹持机构之间存在间隙,以使夹持物在所述间隙内的部分为待加工部分;

2.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:弹性件竖直设置于第二钳臂(4)的上侧,弹性件一端与固定板(1)可拆连接,弹性件一端与第二钳臂(4)抵接;当第二钳臂(4)与固定板(1)配合以具有夹持作用时,弹性件为自由状态或被压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种夹具,其特征在于:每个第二钳臂(4)的中部均竖直开设有贯穿的滑动通道(42);滑动通道(42)内滑动连接有与固定板(1)固定连接的支撑柱(51);支撑柱(51)的上端部同轴配合连接有固定螺钉(55);固定螺钉(55)与支撑柱(51)之间抵压固定有上压片(53);弹性件套设于支撑柱(51)外周,弹性件一端与上压片(53)抵接,弹性件另一端与第二钳臂(4)上端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种夹具,其特征在于:支撑柱(51)的外周套设有铜套(56);当第二钳臂(4)与固定板(1)配合以具有夹持作用时,铜套(56)的下端面与固定板(1)的上端面之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:第一钳臂(2)靠近第二钳臂(4)的端部上竖直开设有贯穿的导向槽(24);第二钳臂(4)靠近第一钳臂(2)的端部上竖直开设有贯穿的导向通道(41);每个导向通道(41)内均设置有导向柱(3),导向柱(3)的一端部与固定板(1)固定连接,导向柱(3)的另一端部插接于对应导向通道(41)内,导向柱(3)与第二钳臂(4)滑动连接;导向柱(3)的中部竖直设置于对应导向槽(24)内,以使第一钳臂(2)的上下转动受到导向柱(3)的导向作用。

6.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:第一钳臂(2)远离第二钳臂(4)的端部连接有锁紧件(6);锁紧件(6)一端与第一钳臂(2)固定连接,锁紧件(6)与固定板(1)可拆连接;当锁紧件(6)与固定板(1)连接时,锁紧件(6)压迫第一钳臂(2)远离第二钳臂(4)的端部向下运动以使第二钳臂(4)向上运动以与固定板(1)分离。

7.根据权利要求6所述的一种夹具,其特征在于:锁紧件(6)的上端部固定设置有第一凸块(63);第一凸块(63)上开设有两个连接槽(62),以使第一钳臂(2)固定设置于对应连接槽(62)内;锁紧件(6)的下端部固定设置有第二凸块(64),第二凸块(64)为朝向靠近第一钳臂(2)的一侧弯折凸出的凸块,以使锁紧件(6)的下端部与固定板(1)匹配,以使锁紧件(6)的下端部可与固定板(1)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:固定板(1)长度方向上的一端部上固定连接有下夹部(11),下夹部(11)的上端面为平面;下夹部(11)的数量为两个,两个下夹部(11)平行设置,以使固定板(1)的所述端部为U型;两个下夹部(11)之间存在间隙,所述间隙与两个夹持机构之间的间隙对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:固定板(1)上固定连接有固定座(7);固定座(7)上开设有开放的固定槽(71);固定槽(71)的数量为两个,两个固定槽(71)沿垂直于固定板(1)的长度方向的方向设置;固定座(7)上开设有贯穿的第二转动孔(72),第二转动孔(72)的开设方向与固定板(1)的长度方向垂直,第二转动孔(72)与固定槽(71)连通;第二转动孔(72)内固定设置有销轴(23),销轴(23)贯穿第一钳臂(2)且与第一钳臂(2)滑动连接,以使第一钳臂(2)的中部转动连接于对应固定槽(71)内。

10.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:第二钳臂(4)远离第一钳臂(2)的端部为上夹部(43),上夹部(43)为长条状,且长度方向与固定板(1)的长度方向相同;上夹部(43)的下端面为平面,上夹部(43)向下弯曲以靠近固定板(1)的上端面。

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【技术特征摘要】

1.一种夹具,其特征在于:包括固定板(1)与两个夹持机构;两个夹持机构与固定板(1)配合以具有夹持作用,两个夹持机构之间存在间隙,以使夹持物在所述间隙内的部分为待加工部分;

2.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:弹性件竖直设置于第二钳臂(4)的上侧,弹性件一端与固定板(1)可拆连接,弹性件一端与第二钳臂(4)抵接;当第二钳臂(4)与固定板(1)配合以具有夹持作用时,弹性件为自由状态或被压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种夹具,其特征在于:每个第二钳臂(4)的中部均竖直开设有贯穿的滑动通道(42);滑动通道(42)内滑动连接有与固定板(1)固定连接的支撑柱(51);支撑柱(51)的上端部同轴配合连接有固定螺钉(55);固定螺钉(55)与支撑柱(51)之间抵压固定有上压片(53);弹性件套设于支撑柱(51)外周,弹性件一端与上压片(53)抵接,弹性件另一端与第二钳臂(4)上端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种夹具,其特征在于:支撑柱(51)的外周套设有铜套(56);当第二钳臂(4)与固定板(1)配合以具有夹持作用时,铜套(56)的下端面与固定板(1)的上端面之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:第一钳臂(2)靠近第二钳臂(4)的端部上竖直开设有贯穿的导向槽(24);第二钳臂(4)靠近第一钳臂(2)的端部上竖直开设有贯穿的导向通道(41);每个导向通道(41)内均设置有导向柱(3),导向柱(3)的一端部与固定板(1)固定连接,导向柱(3)的另一端部插接于对应导向通道(41)内,导向柱(3)与第二钳臂(4)滑动连接;导向柱(3)的中部竖直设置于对应导向槽(24)内,以使第一钳臂(2)的上下转动受到导向柱(3)的导向作用。

6.根据权利要求1所述的一种夹具,其特征在于:第一钳臂(2)远离第二钳臂(4)的端部连接有锁紧件(6);锁紧件(6)一端与第一钳臂(2)固定连接,锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海华罗玲富
申请(专利权)人:台州市栋博自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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