【技术实现步骤摘要】
本技术是关于铝合金挤压,特别是关于一种挤压模具及具有该挤压模具的分流组合模具。
技术介绍
1、目前,铝合金热挤压型材多是由分流组合模生产的。在生产时,铝合金铸棒在压力作用下,经分流组合模的分流桥分成若干股金属流进入焊合室,并在高温高压环境下重新焊合,产生具有纵向焊合缝的挤压型材。而纵向焊合缝的质量直接影响型材的整体质量,若纵向焊合缝质量不良,将会直接导致型材报废。
2、为了提高焊合缝的质量,通常采用合理布置分流组合模的分流桥位置的方式,或者合理设计分流组合模的分流孔尺寸、数量及布局的方式,或者合理设计分流组合模的分流桥结构,或者加大焊合室容积的方式。其中,
3、对于合理布置分流桥位置的方式而言,其通过调整分流桥位置,将不良焊合缝位置从原有较厚部位转移至较薄部位,型材较薄处由于压力较大,焊合效果较好,因而可以改善焊合不良的缺陷。
4、对于合理设计分流孔尺寸、数量及布局的方式而言,其通过减小分流孔尺寸以增大焊合压力,通过减少分流孔数量以减少焊合线数量,通过合理布局分流孔分布以使金属流动均匀、对称,进而提高焊合质量。
5、对于合理设计分流桥结构而言,其在分流桥工作面加工矩形、矩形倒角或水滴形起伏表面,通过具有起伏表面的分流桥,增大型材焊合界面氧化物和污染物的破碎程度,提高新鲜金属的暴露程度,以提高焊合质量。
6、对于加大焊合室容积的方式而言,其通过增加焊合室高度或者扩大焊合室面积,以改善焊合质量。
7、然而,上述方式虽然能够改善焊合缝质量,但也存在一些缺点,如
...【技术保护点】
1.一种挤压模具,其特征在于,包括焊合室,所述焊合室包括周侧面及连接所述周侧面的底面,所述底面设有出口,所述出口与周侧面之间的底面包括围绕所述出口分布的多个导向面,相邻两个所述导向面之间为型材的焊合界面,其中,
2.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述导向面包括相衔接的第一曲面和第二曲面,所述第一曲面和第二曲面由周侧面向出口方向的高度逐渐降低。
3.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述导向面包括相衔接的第一平面和第二平面,所述第一平面和第二平面由周侧面向出口方向的高度逐渐降低。
4.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,在周侧面向出口方向,每个所述导向面最大高度不大于底面深度的1/2,最小高度不小于底面深度的1/4。
5.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述焊合界面两侧10~20mm处分别设置一所述导向面。
6.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述挤压模具还包括位于所述焊合室下游的工作带以及位于所述工作带下游的出料口,所述出口为所述工作带的入口,所述出料口与所述工作带连通。
8.一种分流组合模具,其特征在于,包括权利要求1~7任意一项所述的挤压模具。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压模具,其特征在于,包括焊合室,所述焊合室包括周侧面及连接所述周侧面的底面,所述底面设有出口,所述出口与周侧面之间的底面包括围绕所述出口分布的多个导向面,相邻两个所述导向面之间为型材的焊合界面,其中,
2.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述导向面包括相衔接的第一曲面和第二曲面,所述第一曲面和第二曲面由周侧面向出口方向的高度逐渐降低。
3.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述导向面包括相衔接的第一平面和第二平面,所述第一平面和第二平面由周侧面向出口方向的高度逐渐降低。
4.如权利要求1所述的挤压模具,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:王旭,田进,张国义,张艺,高守阳,路志勇,董其鹏,张海涛,长海博文,张波,
申请(专利权)人:魏桥苏州轻量化研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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