一种成型割槽刀制造技术

技术编号:42909327 阅读:4 留言:0更新日期:2024-10-11 15:41
本技术公开了一种成型割槽刀,包括固定连接的刀体和刀柄,刀体沿中心旋转对称设有两个切削面,切削面为沿轴向设置的直面,切削面的中部并排设有导轨刀片一和导轨刀片二,导轨刀片一和导轨刀片二的刃部凸出于刀体的长度相等;切削面前部设有沿径向向外凸出的第一台阶,切削面尾部设有沿径向向外凸出的第二台阶,第一刀片安装在第一台阶的前端角部,第二刀片安装在第二台阶的前端角部,第一台阶的旋转半径小于第二台阶;本技术割槽刀能对带有导轨的滑槽一次加工成型,加工精度高、效率高,经济性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工刀具,具体涉及一种成型割槽刀


技术介绍

1、槽加工是一种常见的金属加工方法,它主要是通过回转切削刀具对工件进行加工,以形成所需的凹槽结构,在工程中,凹槽通常被用于定位、传动或存储零件,因此准确的槽加工对于保证工件的质量和性能至关重要。简单的槽加工包括直线槽加工和圆弧槽加工,对直线槽的加工采用铣刀、刨刀和拉刀都能进行加工,对圆弧槽可采用铣刀、车刀或磨具进行加工;对于一些特殊的槽形结构,例如对槽内带有导轨的滑槽加工,就需要特殊的加工工具和方法,现有的工具满足不了加工需求。


技术实现思路

1、针对上述问题和技术需求,本技术提供一种成型割槽刀,能对滑槽进行一次成型加工,加工效率高。

2、本技术的技术方案如下:一种成型割槽刀,包括固定连接的刀体和刀柄,刀体沿中心旋转对称设有两个切削面,切削面为沿轴向设置的直面,切削面的中部并排设有导轨刀片一和导轨刀片二,导轨刀片一和导轨刀片二的刃部凸出于刀体的长度相等;切削面前部设有沿径向向外凸出的第一台阶,切削面尾部设有沿径向向外凸出的第二台阶,第一刀片安装在第一台阶的前端角部,第二刀片安装在第二台阶的前端角部,第一台阶的旋转半径小于第二台阶。

3、进一步的,所述导轨刀片一和导轨刀片二均为菱形刀片,导轨刀片一和导轨刀片二的一角垂直于切削面边缘向外凸出,导轨刀片一和导轨刀片二向外凸出的部位为矩形刀刃。

4、进一步的,所述导轨刀片一和导轨刀片二的矩形刀刃的切削宽度均为3.3mm,导轨刀片二的矩形刀刃的根部设有倒角,倒角与刀体轴向之间夹角为30°-35°。

5、进一步的,所述导轨刀片一和导轨刀片二的凸出刀体的矩形刀刃长度均为3.5mm。

6、进一步的,所述第一台阶的两端面均为斜面,第一台阶前端面与刀体径向之间夹角为20度,第一台阶后端面与刀体径向之间夹角为45度。

7、进一步的,所述第一刀片为正方形,第一刀片的刀刃沿着第一台阶前端面设置,第一刀片的刀刃凸出于刀体前端面、第一台阶前端面以及第一台阶外侧面。

8、进一步的,所述第二台阶的前端面为斜面,第二台阶前端面与刀体径向之间的夹角为45度,第二刀片的尺寸与第一刀片一致,第二刀片刃部沿着第二台阶前端面设置,第二刀片的刀刃凸出于第二台阶前端面、第二台阶斜面以及第二台阶外侧面。

9、进一步的,所述第二台阶和刀柄之间设有过渡刀颈,刀柄和刀体之间为可拆卸连接。

10、进一步的,所述刀柄为锥形刀柄,刀柄的锥度为16度。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术能在零件表面铣槽加工,第一台阶和第二台阶分别对槽底和槽口进行切削加工,第一刀片和第二刀片的刃部倾斜安装在每个台阶的角部,在切削时相当于直接进行倒角加工,便于在槽内安装滑块等零件;刀体中部的导轨刀片一和导轨刀片二在槽内侧壁上加工出滑轨,导轨刀片一和导轨刀片二的矩形刀刃加工出的矩形直导轨易于滑块的安装,提高滑块和滑槽之间的嵌合稳定性;本割槽刀能对带有导轨的滑槽一次加工成型,加工精度高、效率高,经济性好。

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【技术保护点】

1.一种成型割槽刀,其特征在于:包括固定连接的刀体和刀柄,刀体沿中心旋转对称设有两个切削面,切削面为沿轴向设置的直面,切削面的中部并排设有导轨刀片一和导轨刀片二,导轨刀片一和导轨刀片二的刃部凸出于刀体的长度相等;切削面前部设有沿径向向外凸出的第一台阶,切削面尾部设有沿径向向外凸出的第二台阶,第一刀片安装在第一台阶的前端角部,第二刀片安装在第二台阶的前端角部,第一台阶的旋转半径小于第二台阶。

2.根据权利要求1所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述导轨刀片一和导轨刀片二均为菱形刀片,导轨刀片一和导轨刀片二的一角垂直于切削面边缘向外凸出,导轨刀片一和导轨刀片二向外凸出的部位为矩形刀刃。

3.根据权利要求1所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述导轨刀片一和导轨刀片二的矩形刀刃的切削宽度均为3.3mm,导轨刀片二的矩形刀刃的根部设有倒角,倒角与刀体轴向之间夹角为30°-35°。

4.根据权利要求3所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述导轨刀片一和导轨刀片二的凸出刀体的矩形刀刃长度均为3.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述第一台阶的两端面均为斜面,第一台阶前端面与刀体径向之间夹角为20度,第一台阶后端面与刀体径向之间夹角为45度。

6.根据权利要求5所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述第一刀片为正方形,第一刀片的刀刃沿着第一台阶前端面设置,第一刀片的刀刃凸出于刀体前端面、第一台阶前端面以及第一台阶外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述第二台阶的前端面为斜面,第二台阶前端面与刀体径向之间的夹角为45度,第二刀片的尺寸与第一刀片一致,第二刀片刃部沿着第二台阶前端面设置,第二刀片的刀刃凸出于第二台阶前端面、第二台阶斜面以及第二台阶外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述第二台阶和刀柄之间设有过渡刀颈,刀柄和刀体之间为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述刀柄为锥形刀柄,刀柄的锥度为16度。

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【技术特征摘要】

1.一种成型割槽刀,其特征在于:包括固定连接的刀体和刀柄,刀体沿中心旋转对称设有两个切削面,切削面为沿轴向设置的直面,切削面的中部并排设有导轨刀片一和导轨刀片二,导轨刀片一和导轨刀片二的刃部凸出于刀体的长度相等;切削面前部设有沿径向向外凸出的第一台阶,切削面尾部设有沿径向向外凸出的第二台阶,第一刀片安装在第一台阶的前端角部,第二刀片安装在第二台阶的前端角部,第一台阶的旋转半径小于第二台阶。

2.根据权利要求1所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述导轨刀片一和导轨刀片二均为菱形刀片,导轨刀片一和导轨刀片二的一角垂直于切削面边缘向外凸出,导轨刀片一和导轨刀片二向外凸出的部位为矩形刀刃。

3.根据权利要求1所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述导轨刀片一和导轨刀片二的矩形刀刃的切削宽度均为3.3mm,导轨刀片二的矩形刀刃的根部设有倒角,倒角与刀体轴向之间夹角为30°-35°。

4.根据权利要求3所述的一种成型割槽刀,其特征在于:所述导轨刀片一和导轨刀片二的凸出刀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员:向东帝陈晨
申请(专利权)人:常州宏仁工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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