【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田开发，尤其涉及一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，本专利技术还涉及一种用于连续气举排出积液过程中停机时机确定的装置。
技术介绍
1、在油气田开发的生产过程中，气举是一种有效且应用广泛的排液方式，能够快速彻底地排出井筒内积液或井底附近的地层液体。目前，气举排液主要包括了天然气气举排液和氮气气举排液，且在成本消费上均包括了施工时设备运转的燃油消耗和设备润滑油消耗及易损件的损耗等，故气举排液施工所花费的时间越久，耗费成本越高，并且当前也并没有一个明确的方法确定气举排液施工后的停机时机。因此，研究一种连续气举排出积液时的停机时机的确定方法至关重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种方法和装置，在连续气举排液过程中定量准确地确定停机时机，减少气举排液施工在已经达到施工目的后，设备依旧连续运转导致成本费用的浪费。
2、本专利技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是，提供了一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，通过对井口瞬时持液率hl(i)进行迭代计算和条件判断的方法，确定连续气举排出积液时的停机时机。
3、进一步，确定连续气举排出积液时的停机时机的过程包括如下步骤：
4、步骤a：将附加管段安装于气举施工的井口，实时测量并记录附加管段实际压差δp1、附加管段气体流量q1，井口油压p1和井口油温t；
5、步骤b：采取迭代计算法计算出一个井口瞬时持液率hl(i)的值；
6、步骤c：每隔t1时
7、步骤d：将井口瞬时持液率hl(i)每隔t1时间段与当前时刻下计算出的理论平均持液率hl1比较偏差，若在一个规定t2时间段内，每次比较结果均满足预先设定的条件，则判断为已达到连续气举排出积液停机时机，若在一个规定t2时间段内，有一次比较结果不满足预先设定的条件，则从该次比较后重新开始计时，继续将井口瞬时持液率hl(i)每隔t1时间段与当前时刻下计算出的理论平均持液率hl1比较偏差，直至在一个规定t2时间段内，每次比较结果均满足预先设定的条件，判断为已达到连续气举排出积液停机时机。
8、进一步，所述步骤b中采取迭代计算法计算出一个井口瞬时持液率hl(i)值的具体步骤为：
9、步骤b1：假定一个未选取过的井口瞬时持液率hl(i)的值；
10、步骤b2：计算在步骤b1中假定的井口瞬时持液率hl(i)、以及当前时刻附加管段气体流量q1、井口油压p1和井口油温t数据条件下的附加管段理论压差δp；
11、步骤b3：将附加管段理论压差δp与当前时刻下附加管段实际压差δp1比较偏差，若满足预先设定的条件，则迭代计算完成，得到一个瞬时持液率hl(i)的值，用于步骤d中的比较判断，若不满足预先设定的条件，则返回步骤b1，直至满足预先设定的条件。
12、再进一步，所述步骤b2中附加管段理论压差δp计算公式为：
13、δp＝δpg+δpf
14、式中：δpg为附加管段重力压差，δpf为附加管段摩阻压差；
15、δpg＝{hl(i)ρl+[1-hl(i)]ρg}gh
16、式中：hl(i)为假定的井口瞬时持液率，ρl为附加管段中平均压力和平均温度条件下液相的密度，ρg为附加管段中平均压力和平均温度条件下气相的密度，g为当地重力加速度，h为附加管段的长度；
17、
18、式中：f为气液混合摩阻系数，ρm为气液混合密度，vm为气液混合流速，d为附加管段的直径；
19、其中，f由计算公式计算得到，
20、ρm＝hl(i)ρl+[1-hl(i)]ρg
21、
22、式中：ε为附加管道的相对粗糙度，re为雷诺数，ql为气举施工时的产液量，q1为附加管段气体流量，bg为标准条件下天然气的体积系数，a为附加管段的横截面面积；
23、其中，
24、ql＝qp·glr
25、
26、式中：μm为气液混合黏度，qp为地层产气量，glr为生产气液比，z为气体偏差系数，t为井口油温，p1为井口油压；
27、其中：
28、qp＝qtotal-qinj
29、式中：μl为液体动力黏度，μg为气体动力黏度，qtotal为气举施工时的井口测量气量，qinj为气举施工时的注气量。
30、上述产气井相关的当地重力加速度、液相的密度、气相的密度、液体动力黏度、气体动力黏度、气举施工时的井口测量气量、气举施工时的注气量、生产气液比等参数需提前收集。
31、进一步，所述步骤d中井口瞬时持液率hl(i)与当前时刻下计算出的理论平均持液率hl1比较偏差的预先设定条件具体为
32、再进一步，所述t1时间段为10秒，t2时间段为30分钟。
33、进一步，所述步骤b3中附加管段理论压差δp与当前时刻下附加管段实际压差δp1比较偏差的预先设定条件具体为
34、本专利技术还提供了一种用于连续气举排出积液过程中停机时机确定的装置，它包含气体流量计、压差传感器、油压测量表、附加管道、电脑、油温测量表，所述附加管道竖直安装于井口，气体流量计安装于附加管道顶部，压差传感器的两个传感部分别安装于附加管道顶部和底部，油压测量表和油温测量表安装于附加管道底部，气体流量计、压差传感器、油压测量表、附加管道、油温测量表均通过信号线与电脑连接。
35、气体流量计、压差传感器、油压测量表、油温测量表分别实时采集附加管段气体流量q1、附加管段实际压差δp1、井口油压p1和井口油温t，并通过信号线实时传送到电脑，由电脑根据本专利技术提供的连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，进行相应计算和条件判断，确定连续气举排出积液时的停机时机。
36、本专利技术的有益效果是：
37、本专利技术提供了一种确定连续气举排出积液过程中停机时机的方法及装置，配合实时采集数据的测量仪表和传感器，计算以及判断过程可全程于电脑设备上自动进行，可以在施工现场实现数字控制的目的，具有很高的实时性和精准度，具有指导现场施工生产进程的辅助决策意义，能及时确定气举排出积液过程中停机时机，减少气举排液施工时设备运转的燃油消耗和设备润滑油消耗及易损件的损耗等，降低气举排液施工成本。
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1.一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：通过对井口瞬时持液率HL(i)进行迭代计算和条件判断的方法，确定连续气举排出积液时的停机时机。
2.根据权利要求1所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：确定连续气举排出积液时的停机时机的过程包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述步骤b中采取迭代计算法计算出一个井口瞬时持液率HL(i)值的具体步骤为：
4.根据权利要求3所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述步骤b2中附加管段理论压差ΔP计算公式为：
5.根据权利要求2所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述步骤d中井口瞬时持液率HL(i)与当前时刻下计算出的理论平均持液率HL1比较偏差的预先设定条件具体为
6.根据权利要求2所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述t1时间段为10秒，t2时间段为30分钟。
7.根据权利要求3所
8.一种用于连续气举排出积液过程中停机时机确定的装置，其特征在于：它包含气体流量计(1)、压差传感器(2)、油压测量表(3)、附加管道(4)、电脑(5)、油温测量表(6)，所述附加管道(4)竖直安装于井口，气体流量计(1)安装于附加管道(4)顶部，压差传感器(2)的两个传感部分别安装于附加管道(4)顶部和底部，油压测量表(3)和油温测量表(6)安装于附加管道(4)底部，气体流量计(1)、压差传感器(2)、油压测量表(3)、附加管道(4)、油温测量表(6)均通过信号线与电脑(5)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：通过对井口瞬时持液率hl(i)进行迭代计算和条件判断的方法，确定连续气举排出积液时的停机时机。
2.根据权利要求1所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：确定连续气举排出积液时的停机时机的过程包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述步骤b中采取迭代计算法计算出一个井口瞬时持液率hl(i)值的具体步骤为：
4.根据权利要求3所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述步骤b2中附加管段理论压差δp计算公式为：
5.根据权利要求2所述的一种连续气举排出积液过程中停机时机的确定方法，其特征在于：所述步骤d中井口瞬时持液率hl(i)与当前时刻下计算出的理论平均持液率hl1比较偏差的预先设定条件具体为
<...【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫，杨建英，刘鹏，何志国，张婧，陈超，陶骥，朱昆，刘正军，卫其美，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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