System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种叉车整车架焊接工装制造技术_技高网

一种叉车整车架焊接工装制造技术

技术编号:42907614 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-30 15:24
本发明专利技术公开了一种叉车整车架焊接工装,底架、安装板、左安装架、旋转座、压紧液压缸、侧导杆、压板、L型安装架、连板、安装架滑轨、安装架滑轨滑块、上安装板、卡轴固定座、卡轴、左调节液压缸、左压紧液压缸安装架、左压紧液压缸、液压缸安装架外壳、手动压紧块、下垫板支撑架、下垫板、下垫板侧固定架、右支撑架、调节压块、右升降液压缸、钳型压板、右限位液压缸安装架、右限位液压缸、右调节液压缸安装架、右调节液压缸、右导杆、右安装块。与现有技术相比,本发明专利技术提高了焊接的精度,可有效的抑制焊接变形,使工件处于最佳位姿,保证焊缝成型良好,降低工艺缺陷、提高焊接速度,改善了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接夹具,具体为一种叉车整车架焊接工装


技术介绍

1、由于叉车车架是由多个工件拼装而成,体积和重量相对较大,架零部件较多,为保证焊接精度,需要采用焊接工装进行拼搭定位,常见的焊接工装往往无法对整个车架进行定位,故容易影响焊接质量,实用起来较为不便。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题,本专利技术公开了一种叉车整车架焊接工装,包括底架、安装板、左安装架、旋转座、压紧液压缸、侧导杆、压板、l型安装架、连板、安装架滑轨、安装架滑轨滑块、上安装板、卡轴固定座、卡轴、左调节液压缸、左压紧液压缸安装架、左压紧液压缸、液压缸安装架外壳、手动压紧块、下垫板支撑架、下垫板、下垫板侧固定架、右支撑架、调节压块、右升降液压缸、钳型压板、右限位液压缸安装架、右限位液压缸、右调节液压缸安装架、右调节液压缸、右导杆、右安装块;所述底架上表面左右两侧各安装一件安装板;所述左安装架安装在左侧安装板上表面中央,其前后两侧面中央各安装一件旋转座,旋转座转轴位于左安装架内侧;所述压紧液压缸安装在左安装架上表面中央;所述侧导杆配装导杆安装架安装在左安装架上表面,位于压紧液压缸前后两侧;所述压板安装在压紧液压缸和侧导杆的右端;所述l型安装架安装在左安装架上侧面,位于侧导杆前后两侧,其顶端安装有连板;所述安装架滑轨安装在连板上表面左右两侧,其上各配装两件安装架滑轨滑块;所述上安装板安装在安装架滑轨滑块上,其上表面前后两侧各安装一件卡轴固定座;所述卡轴一端固定在卡轴固定座内,另一端悬空;所述左调节液压缸配装连板安装在l型安装架左侧面,其推杆末端配装连板安装在上安装板上;所述左压紧液压缸安装架安装在左侧安装板上表面右侧前后两侧,其上各安装一件左压紧液压缸;所述液压缸安装架外壳安装在左压紧液压缸安装架上,将左压紧液压缸覆盖在内侧;所述手动压紧块安装在左安装架内部,其压轴从左安装架前侧面穿出;所述下垫板支撑架安装在底架上表面中央;所述下垫板安装在下垫板支撑架上;所述下垫板侧固定架安装在底架上表面,位于下垫板左侧;所述右支撑架安装在底架上表面位于下垫板右侧,其上安装有调节压块;所述右升降液压缸安装在右侧安装板上表面,其推杆上安装有钳型压板;所述右限位液压缸安装架对称安装在右侧安装板上表面前后两侧,其上安装有右限位液压缸;所述右调节液压缸安装架安装在右限位液压缸安装架前侧面,其中央安装有右调节液压缸,右调节液压缸左右两侧各安装一件右导杆;所述右安装块安装在右调节液压缸推杆和右导杆上端。

2、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述紧液压缸、侧导杆上侧配装盖板。

3、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述左调节液压缸底部与上安装板前侧面齐平。

4、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述两件左压紧液压缸对称安装。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述右导杆安装时配装安装座,安装座位于右调节液压缸安装架内部。

6、本专利技术的有益效果:本专利技术用机械装置代替手工装置来对工件进行定位、夹紧及翻转等工作,采用准确、可靠的定位和夹紧,提高了焊接的精度,可有效的抑制焊接变形,使工件处于最佳位姿,保证焊缝成型良好,降低工艺缺陷、提高焊接速度,改善了工人的劳动强度,促进焊接机械化的发展。

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【技术保护点】

1.一种叉车整车架焊接工装,其特征在于:包括底架(1)、安装板(2)、左安装架(3)、旋转座(4)、压紧液压缸(5)、侧导杆(6)、压板(7)、L型安装架(8)、连板(9)、安装架滑轨(10)、安装架滑轨滑块(11)、上安装板(12)、卡轴固定座(13)、卡轴(14)、左调节液压缸(15)、左压紧液压缸安装架(16)、左压紧液压缸(17)、液压缸安装架外壳(18)、手动压紧块(19)、下垫板支撑架(20)、下垫板(21)、下垫板侧固定架(22)、右支撑架(23)、调节压块(24)、右升降液压缸(25)、钳型压板(26)、右限位液压缸安装架(27)、右限位液压缸(28)、右调节液压缸安装架(29)、右调节液压缸(30)、右导杆(31)、右安装块(32);所述底架(1)上表面左右两侧各安装一件安装板(2);所述左安装架(3)安装在左侧安装板(2)上表面中央,其前后两侧面中央各安装一件旋转座(4),旋转座(4)转轴位于左安装架(3)内侧;所述压紧液压缸(5)安装在左安装架(3)上表面中央;所述侧导杆(6)配装导杆安装架安装在左安装架(3)上表面,位于压紧液压缸(5)前后两侧;所述压板(7)安装在压紧液压缸(5)和侧导杆(6)的右端;所述L型安装架(8)安装在左安装架(3)上侧面,位于侧导杆(6)前后两侧,其顶端安装有连板(9);所述安装架滑轨(10)安装在连板(9)上表面左右两侧,其上各配装两件安装架滑轨滑块(11);所述上安装板(12)安装在安装架滑轨滑块(11)上,其上表面前后两侧各安装一件卡轴固定座(13);所述卡轴(14)一端固定在卡轴固定座(13)内,另一端悬空;所述左调节液压缸(15)配装连板安装在L型安装架(8)左侧面,其推杆末端配装连板安装在上安装板(12)上;所述左压紧液压缸安装架(16)安装在左侧安装板(2)上表面右侧前后两侧,其上各安装一件左压紧液压缸(17);所述液压缸安装架外壳(18)安装在左压紧液压缸安装架(16)上,将左压紧液压缸(17)覆盖在内侧;所述手动压紧块(19)安装在左安装架(3)内部,其压轴从左安装架(3)前侧面穿出;所述下垫板支撑架(20)安装在底架(1)上表面中央;所述下垫板(21)安装在下垫板支撑架(20)上;所述下垫板侧固定架(22)安装在底架(1)上表面,位于下垫板(21)左侧;所述右支撑架(23)安装在底架(1)上表面位于下垫板(21)右侧,其上安装有调节压块(24);所述右升降液压缸(25)安装在右侧安装板(2)上表面,其推杆上安装有钳型压板(26);所述右限位液压缸安装架(27)对称安装在右侧安装板(2)上表面前后两侧,其上安装有右限位液压缸(28);所述右调节液压缸安装架(29)安装在右限位液压缸安装架(27)前侧面,其中央安装有右调节液压缸(30),右调节液压缸(30)左右两侧各安装一件右导杆(31);所述右安装块(32)安装在右调节液压缸(30)推杆和右导杆(31)上端。

2.根据权利要求1所述的一种叉车整车架焊接工装,其特征在于:所述紧液压缸(5)、侧导杆(6)上侧配装盖板。

3.根据权利要求1所述的一种叉车整车架焊接工装,其特征在于:所述左调节液压缸(15)底部与上安装板(12)前侧面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种叉车整车架焊接工装,其特征在于:所述两件左压紧液压缸(17)对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种叉车整车架焊接工装,其特征在于:所述右导杆(31)安装时配装安装座,安装座位于右调节液压缸安装架(29)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种叉车整车架焊接工装,其特征在于:包括底架(1)、安装板(2)、左安装架(3)、旋转座(4)、压紧液压缸(5)、侧导杆(6)、压板(7)、l型安装架(8)、连板(9)、安装架滑轨(10)、安装架滑轨滑块(11)、上安装板(12)、卡轴固定座(13)、卡轴(14)、左调节液压缸(15)、左压紧液压缸安装架(16)、左压紧液压缸(17)、液压缸安装架外壳(18)、手动压紧块(19)、下垫板支撑架(20)、下垫板(21)、下垫板侧固定架(22)、右支撑架(23)、调节压块(24)、右升降液压缸(25)、钳型压板(26)、右限位液压缸安装架(27)、右限位液压缸(28)、右调节液压缸安装架(29)、右调节液压缸(30)、右导杆(31)、右安装块(32);所述底架(1)上表面左右两侧各安装一件安装板(2);所述左安装架(3)安装在左侧安装板(2)上表面中央,其前后两侧面中央各安装一件旋转座(4),旋转座(4)转轴位于左安装架(3)内侧;所述压紧液压缸(5)安装在左安装架(3)上表面中央;所述侧导杆(6)配装导杆安装架安装在左安装架(3)上表面,位于压紧液压缸(5)前后两侧;所述压板(7)安装在压紧液压缸(5)和侧导杆(6)的右端;所述l型安装架(8)安装在左安装架(3)上侧面,位于侧导杆(6)前后两侧,其顶端安装有连板(9);所述安装架滑轨(10)安装在连板(9)上表面左右两侧,其上各配装两件安装架滑轨滑块(11);所述上安装板(12)安装在安装架滑轨滑块(11)上,其上表面前后两侧各安装一件卡轴固定座(13);所述卡轴(14)一端固定在卡轴固定座(13)内,另一端悬空;所述左调节液压缸(15)配装连板安装在l型安装架(8)左侧面,其推杆末端配装连板安装在上安装板(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈仙德叶罗卫
申请(专利权)人:台州市热火机器人有限公司
类型:发明
国别省市:

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