【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧上料设备，尤其涉及钢丝绳弹簧上料装置。
技术介绍
1、汽车玻璃升降器一般由以下几部分组成：操纵机构(摇臂或电动控制系统)、传动机构(齿轮、齿板或齿条,齿轮软轴啮合机构)、玻璃升降机构(升降臂、运动托架)、玻璃支承机构(玻璃托架)及止动弹簧、平衡弹簧。玻璃升降器的基本工作路线为操纵机构→传动机构→升降机构→玻璃支承机构。其中平衡弹簧用以平衡玻璃的重力，以减轻操纵力；装在小齿轮与支承座间的止动弹簧用以定住玻璃(止动)，保证其停留在要求位置玻璃升降器在生产过程中，需要先将钢丝绳切断，然后件弹簧人工套在钢丝绳上，弹簧与钢丝的装配费事费力。
2、如公开号为cn106494831a，于2017年03月15日公开了一种铁芯弹簧上料机，该铁芯弹簧上料机包括机架、弹簧上料机构和弹簧压装机构，所述机架固定在地面，弹簧上料机构和弹簧压装机构分别固定在机架上的两侧，所述弹簧上料机构包括固定在机架上的弹簧出料装置和位于弹簧出料装置一侧的弹簧取料机械手，所述弹簧压装机构包括固定在机架上的弹簧换位装置和位于弹簧换位装置一侧的弹簧压装装置，弹簧换位装置与弹簧取料机械手对应。上述公开的弹簧上料结构无法实现与弹簧的便捷装配，实用性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了弹簧和钢丝绳快速连接的钢丝绳弹簧上料装置。本专利技术通过输料组件将弹簧输送至固定箱中，通过固定箱上的驱动组件移动弹簧至移动箱中，直管中穿出的钢丝绳与移动箱中的弹簧实现快速装配。
2、为实现上述目的，
3、所述输料组件包括设置在工作台上的振动盘，所述振动盘上设有输送管，所述输送管一端伸至竖板上并与固定箱连通。
4、所述固定箱上设有固定座，所述固定座与竖板固定连接，所述固定座内设有与输送管连通的通孔，所述通孔与固定箱的内腔连通。
5、所述驱动机构包括与固定箱连通的第一气缸，所述第一气缸的活塞伸至固定箱内，所述第一气缸的活塞上设有推出板，所述固定箱上设有感应器。
6、所述工作台上设有电动导轨，所述电动导轨上设有移动块，所述移动块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有立架，所述立架上设有气动夹爪，所述立架上设有加强板。
7、所述竖板上设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二连接板，所述第三连接板上设有切割块，所述切割块上设有切割头，所述竖板上设有驱动切割块移动的第三气缸。
8、所述工作台上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞上设有移动块，所述移动块上设有连接架，所述连接架与移动箱连接，所述移动箱上设有导向块，所述导向块和移动箱上设有供钢丝绳穿过的通槽。
9、所述固定箱上设有第一观察孔，所述移动箱上设有第二观察孔。
10、所述竖板上设有固定架，所述固定架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块与移动块连接。
11、所述固定架端部设有限位板，所述限位板上设有限位螺栓。
12、本专利技术的有益效果是:
13、输料组件工作将弹簧输送至竖板上的固定箱中，固定箱上的驱动组件工作使得弹簧从固定箱中移动至移动箱中，直管中的钢丝绳穿过移动箱中的弹簧，从而实现弹簧和钢丝绳的快速装配工作，无需人工进行装配，降低装配时间，实用性更高；
14、通过电动导轨驱动立架上的气动夹爪对移动箱中的钢丝绳进行移动，从而实现钢丝绳的精准与弹簧的装配工作，进而在竖板上的第三气缸驱动切割块对钢丝绳进行切断工作，从而实现钢丝绳和弹簧循环装配；
15、通过第二气缸驱动移动块使得连接架上得到移动箱移动，进而使得移动箱内的弹簧在钢丝绳上移动，从而增加移动箱和竖板之间的间距，从而便于切割块进行切割工作。
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1.钢丝绳弹簧上料装置，包括工作台(1)及设置在工作台(1)上的竖板(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设有输送弹簧的输料组件，所述竖板(2)上设有供钢丝绳穿过的直管(20)，所述竖板(2)上设有与输料组件连通的固定箱(6)，所述工作台(1)上设有移动箱(19)，所述固定箱(6)上设有驱动弹簧移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述输料组件包括设置在工作台(1)上的振动盘(3)，所述振动盘(3)上设有输送管(4)，所述输送管(4)一端伸至竖板(2)上并与固定箱(6)连通。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述固定箱(6)上设有固定座(5)，所述固定座(5)与竖板(2)固定连接，所述固定座(5)内设有与输送管(4)连通的通孔(7)，所述通孔(7)与固定箱(6)的内腔(8)连通。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括与固定箱(6)连通的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞伸至固定箱(6)内，所述第一气缸(9)的活塞上设有推出板(10)，所述固定箱
5.根据权利要求1-4任一所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有电动导轨(26)，所述电动导轨(26)上设有移动块(27)，所述移动块(27)上设有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)上设有立架(29)，所述立架(29)上设有气动夹爪(31)，所述立架(29)上设有加强板(30)。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述竖板(2)上设有第二导轨(34)，所述第二导轨(34)上设有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)上设有第二连接板(36)，所述第三连接板(36)上设有切割块(32)，所述切割块(32)上设有切割头(37)，所述竖板(2)上设有驱动切割块(32)移动的第三气缸(33)。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的活塞上设有移动块(16)，所述移动块(16)上设有连接架(18)，所述连接架(18)与移动箱(19)连接，所述移动箱(19)上设有导向块(21)，所述导向块(21)和移动箱(19)上设有供钢丝绳穿过的通槽(22)。
8.根据权利要求7所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述固定箱(6)上设有第一观察孔(12)，所述移动箱(19)上设有第二观察孔(23)。
9.根据权利要求7所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述竖板(2)上设有固定架(13)，所述固定架(13)上设有第一导轨(14)，所述第一导轨(14)上设有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与移动块(16)连接。
10.根据权利要求9所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述固定架(13)端部设有限位板(24)，所述限位板(24)上设有限位螺栓(25)。
...【技术特征摘要】
1.钢丝绳弹簧上料装置，包括工作台(1)及设置在工作台(1)上的竖板(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设有输送弹簧的输料组件，所述竖板(2)上设有供钢丝绳穿过的直管(20)，所述竖板(2)上设有与输料组件连通的固定箱(6)，所述工作台(1)上设有移动箱(19)，所述固定箱(6)上设有驱动弹簧移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述输料组件包括设置在工作台(1)上的振动盘(3)，所述振动盘(3)上设有输送管(4)，所述输送管(4)一端伸至竖板(2)上并与固定箱(6)连通。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述固定箱(6)上设有固定座(5)，所述固定座(5)与竖板(2)固定连接，所述固定座(5)内设有与输送管(4)连通的通孔(7)，所述通孔(7)与固定箱(6)的内腔(8)连通。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括与固定箱(6)连通的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞伸至固定箱(6)内，所述第一气缸(9)的活塞上设有推出板(10)，所述固定箱(6)上设有感应器(11)。
5.根据权利要求1-4任一所述的钢丝绳弹簧上料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有电动导轨(26)，所述电动导轨(26)上设有移动块(27)，所述移动块(27)上设有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)上设有立架(29)，所述立架(29)上设有气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娣，周玉成，许成刚，李擎，周军，
申请(专利权)人：芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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