【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨加工，尤其涉及一种石墨化炉炉腔卸料结构。
技术介绍
1、石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
2、现有的石墨化炉在进行上下料时，其一采用人工进行输送，导致效率低下，其二虽然采用卸料机构进行卸料，此时该卸料机构往往具有上料的效果，同时在利用该卸料机构进行卸料时，(该卸料机构的结构特征一般为一个移动机构，一个支撑平台和一个升降机构)，为了能够将位于石墨化炉中的碳素材料进行取出然后放置在对应的输出结构上(或者移动出石墨化炉将其调离平台上)，整体卸料机构所进行的运动轨迹较小，为了能够更好的进行卸料，需要更多的空间和结构，且与接下来的步骤连贯性较差，同时由于其结构特征为固定状态的放置架，但是在进行上下料时，此时放置架的大小会有变化，导致体型上有差异，但是卸料机构的卸料支架大小无法进行变化，且当需要进行多个放置时，此时不便于进行间隔放置。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种石墨化炉炉腔卸料结构，以解决现有的技术问题。
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种石墨化炉炉腔卸料结构，包括用于摆放需要进行石墨化处理的碳素材料的放置机构，用于将放置机构进行移动的上下料机构，所述放置机构包括放置架，所述放置架底部
3、进一步，所述限位块位于插槽的中部位置。
4、进一步，所述上下料机构包括移动组件、驱动组件、插入组件和限位组件，所述移动组件包括底部滑座，所述底部滑座上设置有升降滑台，所述升降滑台与底部滑座之间通过丝杠连接，丝杠末端设置有驱动电机，所述升降滑台的顶端设置有第二滑座，所述第二滑座分为左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座之间通过丝杠连接，且丝杆末端设置有驱动电机。
5、进一步，所述左滑座和右滑座的横截面皆为l型，且第二滑座的横截面为u字型。
6、进一步，所述插入组件包括插入杆，所述插入杆为中空状，所述插入杆两端皆设置有配合杆，所述插入杆上设置有两组顶座，所述顶座与插入杆之间活动连接，且顶座与插入杆之间设置有连接弹簧，两组所述顶座的一侧均设置有配合杆，且两个所述配合杆分别位于插入杆的两端，所述配合杆的内侧设置有弹簧座，所述插入杆的下方开设有棘轮槽，所述插入杆的底部开设有安装槽。
7、进一步，所述配合杆和弹簧座上开设有中心通孔。
8、进一步，所述限位组件包括棘爪和收卷齿，所述棘爪和收卷齿皆设置在安装槽内，所述棘爪上设有扭簧，所述收卷齿旁侧设置有与其啮合连接的配合齿条，所述配合齿条与插入杆之间通过导向块滑动连接，所述收卷齿与棘爪之间连接有回拉绳，所述棘轮槽大于棘爪。
9、进一步，所述驱动组件，所述驱动组件包括螺纹丝杆和螺纹座，所述螺纹座位于两个所述弹簧座之间，所述螺纹杆贯穿配合杆和弹簧座与螺纹座螺纹连接，所述螺纹座的末端设置有双头驱动电机，所述升降滑台上设置有导向支撑架，所述插入杆的下方设置有配合支撑架，所述配合支撑架与导向支撑架滑动连接，所述双头驱动电机的下方设置有可伸缩的用于对其进行固定的支撑架。
10、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
11、其一，通过对现有的卸料机构和放置机构的组合搭配改进，将原有的平台式卸料机构改变为插杆式卸料，由于插杆之间的间隙可以根据需求进行变化，使得现有的放置机构中放置架可以根据产品需求进行改变，但是不会影响到卸料机构的使用，同时在进行上下料的过程中，由于插杆始终位于中心位置，对于放置机构的放置位置没有具体细微的要求，通过插杆和插槽的配合可以起到微调节的作用；
12、其二，该卸料机构在进行使用时，为了便于插入杆与插槽的配合，插入杆的直径小于插槽，使得插入杆在插入插槽中时可以便于进行插入，但是由于其中卸料机构中具有插入组件，使得在对放置架进行转移时，插入组件的直径会发生变化(插入组件紧贴插槽，插入杆与插槽之间没有间隙)保证在进行转移的过程中，放置架不会发生位移，而现有的卸料机构不具有限位锁定的效果，使得在进行转移的过程中，放置架可能会发生移动，从而偏离预定位置，影响后续加工，同时该插入组件与限位组件的配合，当放置架转移完成后，插入组件中起到限位作用的顶座和配合杆会复位(即此时插入杆的直径远小于插槽，避免插入杆脱离插槽时由于间隙过小，带动放置架发生位移，同时便于插入杆快速脱离插槽；
13、其三，通过插入组件和驱动组件的配合使用，使得插入组件中的插入杆可以进行整体来回移动，提高了石墨化炉与输送装置之间的连续性，同时该插入杆可以分别位于升降滑台的两侧，大幅度提高了插入杆的运动方位，相较于现有的平板式(平板在使用的过程中只能够位于滑台的一侧，导致当将放置架从炉中卸出来后，还需要通过其余机构进行转运才行，同时需要较大的空间)来说，本专利技术中可以左右进行移动的插入组件，可以直接将放置架移动到输送装置上不需要借助其余的机构，而且由于移动范围大，卸料更加便携；
14、其四，该上下料机构在使用的过程中，还可以根据放置架的摆放要求对其中的配合杆和插入杆的长度进行变化(如当需要在一个炉腔内放置多个放置架时，每个放置架之间都需要存在一定的间隙，此时替换合适的插入杆和配合杆，使得插入杆的长度大于连接底座的长度，此时再进行对接插入时，当插入杆两头分别位于两个连接底座内，由于插入杆长度大于连接底座长度，此时会有部分插入杆位于两个连接底座之间，使得连接底座之间不触碰，即为将两个放置架之间进行间隔放置，该插入杆即可作为限位机构，从而对放置架之间的放置间隙进行限制)并且在进行使用的过程中，只有当插入杆插入到位，顶座才会顶出，使得可以正常进行卸料，使得该插入杆还可起到警示作用；
15、综上所述，该卸料机构在进行使用时，对传统的卸料机构进行改进升级，使得更加的多变性，同时提高了其运动轨迹的范围，可以直接将石墨化炉中的放置架转移到输送机构上，有效的提高了卸料效率，同时在进行上下料的过程中，可以保证放置架的稳定移动不会发生位置偏移。
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1.一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；包括用于摆放需要进行石墨化处理的碳素材料的放置机构(2)，用于将放置机构(2)进行移动的上下料机构(1)，所述放置机构(2)包括放置架(21)，所述放置架(21)底部设置有连接底座(22)，所述连接底座(22)中开设有插槽(24)，所述插槽(24)中设置有限位块(23)，所述连接底座(22)底部开设有桶槽。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述限位块(23)位于插槽(24)的中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述上下料机构(1)包括移动组件、驱动组件、插入组件和限位组件，所述移动组件包括底部滑座(112)，所述底部滑座(112)上设置有升降滑台(111)，所述升降滑台(111)与底部滑座(112)之间通过丝杠连接，丝杠末端设置有驱动电机，所述升降滑台(111)的顶端设置有第二滑座(113)，所述第二滑座(113)分为左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座之间通过丝杠连接，且丝杆末端设置有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉腔
5.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于，所述插入组件包括插入杆(135)，所述插入杆(135)为中空状，所述插入杆(135)两端皆设置有配合杆(134)，所述插入杆(135)上设置有两组顶座(133)，所述顶座(133)与插入杆(135)之间活动连接，且顶座(133)与插入杆(135)之间设置有连接弹簧(132)，两组所述顶座(133)的一侧均设置有配合杆(134)，且两个所述配合杆(134)分别位于插入杆(135)的两端，所述配合杆(134)的内侧设置有弹簧座(131)，所述插入杆(135)的下方开设有棘轮槽(136)，所述插入杆(135)的底部开设有安装槽。
6.根据权利要求5所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述配合杆(134)和弹簧座(131)上开设有中心通孔。
7.根据权利要求5所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述限位组件包括棘爪(141)和收卷齿(143)，所述棘爪(141)和收卷齿(143)皆设置在安装槽内，所述棘爪(141)上设有扭簧，所述收卷齿(143)旁侧设置有与其啮合连接的配合齿条(145)，所述配合齿条(145)与插入杆(135)之间通过导向块(144)滑动连接，所述收卷齿(143)与棘爪(141)之间连接有回拉绳(142)，所述棘轮槽(136)大于棘爪(141)。
8.根据权利要求7所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述配合齿条(145)的长度大于连接底座(22)和插槽(24)之间的间隙。
9.根据权利要求5所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述驱动组件包括螺纹丝杆(121)和螺纹座(124)，所述螺纹座(124)位于两个弹簧座(131)之间，所述螺纹丝杆(121)贯穿配合杆(134)和弹簧座(131)与螺纹座(124)螺纹连接，所述螺纹座(124)的末端设置有双头驱动电机(122)，所述升降滑台(111)上设置有导向支撑架(123)，所述插入杆(135)的下方设置有配合支撑架，所述配合支撑架与导向支撑架(123)滑动连接，所述双头驱动电机(122)的下方设置有可伸缩的用于对其进行固定的支撑架。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；包括用于摆放需要进行石墨化处理的碳素材料的放置机构(2)，用于将放置机构(2)进行移动的上下料机构(1)，所述放置机构(2)包括放置架(21)，所述放置架(21)底部设置有连接底座(22)，所述连接底座(22)中开设有插槽(24)，所述插槽(24)中设置有限位块(23)，所述连接底座(22)底部开设有桶槽。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述限位块(23)位于插槽(24)的中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述上下料机构(1)包括移动组件、驱动组件、插入组件和限位组件，所述移动组件包括底部滑座(112)，所述底部滑座(112)上设置有升降滑台(111)，所述升降滑台(111)与底部滑座(112)之间通过丝杠连接，丝杠末端设置有驱动电机，所述升降滑台(111)的顶端设置有第二滑座(113)，所述第二滑座(113)分为左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座之间通过丝杠连接，且丝杆末端设置有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于；所述左滑座和右滑座的横截面皆为l型，且第二滑座(113)的横截面为u字型。
5.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉腔卸料结构，其特征在于，所述插入组件包括插入杆(135)，所述插入杆(135)为中空状，所述插入杆(135)两端皆设置有配合杆(134)，所述插入杆(135)上设置有两组顶座(133)，所述顶座(133)与插入杆(135)之间活动连接，且顶座(133)与插入杆(135)之间设置有连接弹簧(132)，两组所述顶座(133)的一侧均设置有配合杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱先磊，葛志远，王星，
申请(专利权)人：淮安恒炭新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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