【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金件加工领域，具体涉及一种轨道自动上料装置。
技术介绍
1、常用的导轨包括推拉式(打开动作为外拉打开尾部锁定，关闭时回推到尾部锁定装置之后激活自动回缩功能)和压弹式(打开动作为向内按压一次打开尾部锁定然后才能抽出，关闭时回推到尾部锁定装置之后激活自动回缩功能)。
2、导轨的主要结构包括：内、中、外轨道、设置在外轨道尾端的尾部锁定装置、中外轨道之间的滚珠装置(单侧塑料保持架+钢珠)、中内轨道之间的滚动装置(槽型金属保持架+钢珠)、中轨道外端和内轨道内段组合设置的限位结构。
3、导轨的内轨、中轨、外轨加装滚珠滑动配合组装到一起形成滑轨产品，组装操作通过自动组装设备实现，在装配过程中，其中一些小的配件可以通过震动盘自动上料，但内轨、中轨、外轨轨道，目前的大多数车间内基本都是通过工人手工完成上料，人工在上料过程中，需要将轨道的左右两侧、上下两面调整一致后再进行上料，此种方式，由于完全依赖于人工，然而，工人在工作过程中，难免不会出现出错和遗留。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种轨道自动上料装置，用于调整轨道左右方向，能将左右方向不统一，便于后续加工。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种轨道自动上料装置，包括：
3、第一送料机构，用于将平铺在其上的轨道向前输送；
4、左右选择机构，设置在所述第一送料机构的出料端，用于承接从所述第一送料机构输送来
5、第二送料机构，与所述第一送料机构相对设置，在位于所述左右选择机构上的所述轨道能被后续所述轨道推挤至所述第二送料机构上，且所述第二送料机构能将其上的所述轨道向前输送；及
6、存料机构，设置在所述左右选择机构的左侧，用于承接从所述左右选择机构输送来的轨道。
7、进一步地，所述左右选择机构包括中部支撑件和右侧支撑件，所述中部支撑件的顶部设置有向往外凸的凸起部，且所述凸起部的最顶端位于所述第一送料机构输上的所述轨道的中轴线上，所述右侧支撑件设置在所述中部支撑件的右侧，且所述凸起部、所述右侧支撑件与所述第一送料机构等高设置，当所述导轨从所述第一送料机构输出后，能平滑的滑动至所述凸起部上，且所述右侧支撑件能支撑在所述导轨的右侧下表面。
8、进一步地，所述右侧支撑件包括支撑架和l形支撑板，所述l形支撑板开口朝向左上方设置，所述l形支撑板的竖着边的内侧壁与所凸起部最顶端的距离等于所述导轨的二分之一宽度。
9、进一步地，所述左右选择机构还包括左右调节结构，所述左右调节结构设置在所述支撑架上，并与所述l形支撑板连接，用于左右横向调整所述l形支撑板距离所凸起部的距离。
10、进一步地，所述左右调节结构包括螺杆，所述支撑架上设置左右延伸的滑槽，所述l形支撑板能滑动的卡设在所述滑槽内，所述螺杆能转动的设置在所述支撑架上，并与所述l形支撑板螺纹连接，旋转所述螺杆，能驱动所述l形支撑板沿着所述滑槽滑动。
11、进一步地，还包括180度旋转结构，所述存料机构能将其上的所述导轨向前输送，所述180度旋转结构设置在所述存料机构的出料端，用于承载从所述存料机构输送来的所述导轨，并能将所述导轨水平旋转180度后向前输送。
12、进一步地，所述180度旋转结构包括旋转组件和第三送料机构，所述旋转组件用于承载从所述存料机构输送来的所述导轨。并能将所述导轨水平旋转180度后输送至所述第三送料机构上，所述第三送料机构用于承接从所述旋转组件输出的所述导轨，并将所述导轨向前输送。
13、进一步地，所述旋转组件包括支撑板、拨动板和旋转动力源，所述支撑板通过支架设置在所述存料机构与所述第三送料机构之间，并与所述存料机构的输送面等高设置，且所述第三送料机构的入料端位于所述支撑板的下方，所述第三送料机构与所述存料机构相对设置，所述支撑板开设有上下贯通的漏料口，所述漏料口的尺寸大于所述导轨尺寸，且所述漏料口位于所述第三送料机构的正上方，所述拨动板能转动的设置在所述支撑板之上，并能贴着所述支撑板旋转，所述旋转动力源与所述拨动板连接，用于驱动所述拨动板旋转或暂停，所述拨动板的边缘间隔的开设有两个缺口，在所述拨动盘旋转过程中，任意一个所述缺口均能对准所述存料机构上的导轨，且当所述缺口对准所述存料机构上的导轨时，所述旋转动力源驱动所述拨动板暂停，当所述导轨插入所述缺口内时，所述拨动板能通过所述缺口带动所述导轨旋转。
14、本专利技术的有益效果：
15、上述轨道自动上料装置，使用时，将轨道整齐、顺此的排列在第一送料机构上第一送料机构上，随后第一送料机构将轨道顺此向前输送，直至最前端的轨道被推动至左右选择机构上，如果此时轨道的左侧重量大于右侧重量，则轨道会从左右选择机构的左侧掉落至预定位置，如果此时轨道的右侧重量大于左侧，则可会继续保持在左右选择机构上，而后续的第一送料机构输送来的轨道会将此轨道推动至第二送料机构上继续向前输送至下一个加工工位。
16、采用上述轨道自动上料装置，能保证进入下一个工位的轨道的左右方向均统一，从而方便后续加工。
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1.一种轨道自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述左右选择机构包括中部支撑件和右侧支撑件，所述中部支撑件的顶部设置有向往外凸的凸起部，且所述凸起部的最顶端位于所述第一送料机构输上的所述轨道的中轴线上，所述右侧支撑件设置在所述中部支撑件的右侧，且所述凸起部、所述右侧支撑件与所述第一送料机构等高设置，当所述导轨从所述第一送料机构输出后，能平滑的滑动至所述凸起部上，且所述右侧支撑件能支撑在所述导轨的右侧下表面。
3.根据权利要求2所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述右侧支撑件包括支撑架和L形支撑板，所述L形支撑板开口朝向左上方设置，所述L形支撑板的竖着边的内侧壁与所凸起部最顶端的距离等于所述导轨的二分之一宽度。
4.根据权利要求3所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述左右选择机构还包括左右调节结构，所述左右调节结构设置在所述支撑架上，并与所述L形支撑板连接，用于左右横向调整所述L形支撑板距离所凸起部的距离。
5.根据权利要求4所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述左右调节结构包
6.根据权利要求1所述的轨道自动上料装置，其特征在于，还包括180度旋转结构，所述存料机构能将其上的所述导轨向前输送，所述180度旋转结构设置在所述存料机构的出料端，用于承载从所述存料机构输送来的所述导轨，并能将所述导轨水平旋转180度后向前输送。
7.根据权利要求6所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述180度旋转结构包括旋转组件和第三送料机构，所述旋转组件用于承载从所述存料机构输送来的所述导轨。并能将所述导轨水平旋转180度后输送至所述第三送料机构上，所述第三送料机构用于承接从所述旋转组件输出的所述导轨，并将所述导轨向前输送。
8.根据权利要求7所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述旋转组件包括支撑板、拨动板和旋转动力源，所述支撑板通过支架设置在所述存料机构与所述第三送料机构之间，并与所述存料机构的输送面等高设置，且所述第三送料机构的入料端位于所述支撑板的下方，所述第三送料机构与所述存料机构相对设置，所述支撑板开设有上下贯通的漏料口，所述漏料口的尺寸大于所述导轨尺寸，且所述漏料口位于所述第三送料机构的正上方，所述拨动板能转动的设置在所述支撑板之上，并能贴着所述支撑板旋转，所述旋转动力源与所述拨动板连接，用于驱动所述拨动板旋转或暂停，所述拨动板的边缘间隔的开设有两个缺口，在所述拨动盘旋转过程中，任意一个所述缺口均能对准所述存料机构上的导轨，且当所述缺口对准所述存料机构上的导轨时，所述旋转动力源驱动所述拨动板暂停，当所述导轨插入所述缺口内时，所述拨动板能通过所述缺口带动所述导轨旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种轨道自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述左右选择机构包括中部支撑件和右侧支撑件，所述中部支撑件的顶部设置有向往外凸的凸起部，且所述凸起部的最顶端位于所述第一送料机构输上的所述轨道的中轴线上，所述右侧支撑件设置在所述中部支撑件的右侧，且所述凸起部、所述右侧支撑件与所述第一送料机构等高设置，当所述导轨从所述第一送料机构输出后，能平滑的滑动至所述凸起部上，且所述右侧支撑件能支撑在所述导轨的右侧下表面。
3.根据权利要求2所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述右侧支撑件包括支撑架和l形支撑板，所述l形支撑板开口朝向左上方设置，所述l形支撑板的竖着边的内侧壁与所凸起部最顶端的距离等于所述导轨的二分之一宽度。
4.根据权利要求3所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述左右选择机构还包括左右调节结构，所述左右调节结构设置在所述支撑架上，并与所述l形支撑板连接，用于左右横向调整所述l形支撑板距离所凸起部的距离。
5.根据权利要求4所述的轨道自动上料装置，其特征在于，所述左右调节结构包括螺杆，所述支撑架上设置左右延伸的滑槽，所述l形支撑板能滑动的卡设在所述滑槽内，所述螺杆能转动的设置在所述支撑架上，并与所述l形支撑板螺纹连接，旋转所述螺杆，能驱动所述l形支撑板沿着所述滑槽滑动。
6.根据权利要求1所述的轨道自动上料装置，其特征在于，还包括18...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚彬，卢奕标，刘真嘉，
申请(专利权)人：揭阳市隆盛五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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