注塑压缩成型方法及注塑压缩模具技术

本发明专利技术公开一种注塑压缩成型方法及注塑压缩模具，注塑压缩模具包括有一第一上模具及一第一下模具，在第一上模具与第一下模具之间形成一第一模具型腔，以容纳被注入的第一种成型物料。在第一上模具上设置有一第一活动压板，第一活动压板具有一面向第一模具型腔的压缩表面。在外力作用下，通过活动压板的压缩表面压制成型物料能够使得成型物料均匀填充于模具型腔内。本发明专利技术注塑压缩成型方法包括有：一安装步骤、一第一合模步骤、一第一注塑步骤、一第一压缩步骤、以及一第一开模步骤。本发明专利技术的注塑压缩成型方法及注塑压缩模具能够克服七彩、应力及变形等缺陷，从而提高产品质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑压縮成型方法及注塑压縮模具
本专利技术是有关于一种注塑压縮成型方法及注塑压縮模具，特别是有关于一种生产高透明度镜面屏幕的注塑压縮成型方法及注塑压縮模具。
技术介绍
近年来，有许多电子产品的显示屏，例如笔记本计算机、液晶电视、手机、便携式媒体播放器(MP3和MP4) 、 CPS导航器，都设计有两层屏，外面一层是镜面屏幕，里面一层是液晶显示屏。镜面屏幕覆盖于液晶面板上，可有效地抑制背光的折射，在显示效果上比一般的液晶显示屏更为璀璨瑰丽。 镜面屏幕的制作材料是亚克力、聚碳酸酯等透明的工程塑料，在现有技术中，镜面屏幕最重要的加工方法是注塑成型。现有注塑成型方式(尤指立式成型机)通常是料斗在上面，母模在上，公模在下，在注塑时，先将母模与公模合模，从而形成一模具型腔；再通过浇道及浇口设计，而使料斗中的成型物料注入模具型腔中；开模时，母模上移，公模不动，通过这种方式打开模具型腔；最后进行脱模，借助一个或更多数量顶杆顶出成型后的镜面屏幕或直接取出成型后的镜面屏幕。 现有镜面屏幕的注塑成型存在有很多缺陷，例如制作镜面屏幕的塑料材料在注塑成型时仅依靠单纯的注塑压力作用，很难确保整个型腔均能够被同时均匀填充，在注塑成型时会出现纤维取向，使得成型后的镜面屏幕内部存在内应力，而导致镜面屏幕翘曲变形甚至破裂。再例如由于远离浇口的注塑材料通常会较早冷却固化，形成浇口附近的注塑材料的密度大于远离浇口处的注塑材料的密度，成型后的镜面屏幕经常会出现七彩现象，而影响其光学品质。 上述注塑成型后出现的七彩、应力、变形等问题一直困扰整个注塑行业，曾出现一些解决方法，例如可以对塑材表面进行抛光或喷漆等高成本的处理工序，而制作成镜面屏幕。但这些高成本、低效益的生产方式很难适应目前的市场需求。 因此，有必要提供一种注塑压縮成型方法及注塑压縮模具，以克服现有技术中存在的缺陷，从而提高镜面屏幕或其它塑材件的品质。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种注塑压縮成型方法及注塑压縮模具，其生产效率高、成本低、适合大量生产，由该方法及该模具生产的成型件具有高质量的特点。 本专利技术的另一目的在于提供一种注塑压縮成型方法及注塑压縮模具，其生产效率高、成本低、适合大量生产，由该方法及该模具生产的镜面屏幕具有高透明度的特点，从而提高镜面屏幕的光学品质。 为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种注塑压縮成型方法，包括有如下步骤一安装步骤，该安装步骤是提供一注塑机，并将一第一注塑装置、一注塑压縮模具及一第一压縮机构安装于该注塑机上，其中该第一注塑装置用来提供第一种成型物料；该注塑压縮模具具有一第一上模具及一第一下模具，且在该第一上模具上设置有一第一活动压板，该第一活动压板具有一面向该第一模具型腔的压縮表面；该第一压縮机构连接至该第一上模具的该第一活动压板上； —第一合模步骤，该第一合模步骤是将该注塑压縮模具合模，在合模后的该第一上模具、该第一活动压板及该第一下模具之间形成一第一模具型腔； —第一注塑步骤，该第一注塑步骤是利用该第一注塑装置向该注塑压縮模具的该第一模具型腔内注塑、填充第一种成型物料，此时该第一种成型物料未能将该第一模具型腔填充饱满； —第一压縮步骤，该第一压縮步骤是通过该第一压縮机构带动该第一活动压板沿着该第一上模具与该第一下模具的合模方向而朝向该第一下模具移动，以縮小该第一模具型腔的高度，并同时压縮位于该第一模具型腔内的第一种成型物料，直至该第一模具型腔内的未饱满区域均被该第一种成型物料填充完毕，该第一压縮机构停止工作；以及 —第一开模步骤，该第一开模步骤是打开该第一模具型腔，而一第一成型件位于该第一下模具上。 为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种注塑压縮模具，包括有一第一上模具及一第一下模具，该第一上模具与该第一下模具能够开启与闭合，而且在闭合后的该第一上模具与该第一下模具之间形成一第一模具型腔，以容纳被注入的第一种成型物料。于该第一上模具上设置有一第一活动压板，该第一活动压板具有一面向该第一模具型腔的压縮表面。在一外力作用下，该活动压板能够朝着该第一下模具移动，以縮小该第一模具型腔的容积，而该压縮表面能够直接压縮位于该第一模具型腔内的该第一种成型物料，使得该第一模具型腔能够被该第一种成型物料填充饱满。 相较于现有技术，本专利技术注塑压縮成型方法及注塑压縮模具是通过设置一活动压板，并将第一模具型腔形成于上模具、活动压板及下模具之间，通过活动压板的上下移动，使得该模具型腔具有容积可变化的特点。而且，通过活动压板的压縮表面压制成型物料能够使得成型物料均匀填充于模具型腔内，从而不会出现七彩、应力及变形等问题。此外，根据本专利技术注塑压縮模具还可以进一步改进，以生产双色、双料制品。本专利技术注塑压縮成型方法及注塑压縮模具的生产效率高、成本低、适合大量生产，由该方法及该模具生产的成型件具有高质量的特点。尤其是由该方法及该模具生产的镜面屏幕具有高透明度的特点，从而提高镜面屏幕的光学品质。附图说明图1是本专利技术注塑压縮模具的第一实施例在注塑阶段时的位置结构关系示意图。 图2是本专利技术注塑压縮模具的第一实施例在压縮阶段时的位置结构关系示意图。 图3是本专利技术注塑压縮模具的第二实施例的结构关系示意图。 图4是本专利技术注塑压縮模具的第三实施例的结构关系示意图。 图5是本专利技术第一实施例的注塑压縮模具安装于注塑机上的结构简图。 图6是本专利技术注塑压縮成型方法的第一实施例的步骤示意图。 图7是本专利技术注塑压縮成型方法的第二实施例的步骤示意图。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解专利技术，而非用以限制专利技术。 以下实施例，将以生产高透明度镜面屏幕为例，对本专利技术注塑压縮成型方法及注塑压縮模具做详细说明。当然，本专利技术并不能以镜面屏幕来限制其范围，可以想到的是，其它板状成型件均可以采用本专利技术注塑压縮成型方法及注塑压縮模具。以下为便于描述本专利技术注塑压縮成型方法而需要先介绍本专利技术注塑压縮模具。 请参照图1及图2所示的本专利技术注塑压縮模具10的第一实施例的结构示意图，其 中图1为本专利技术注塑压縮模具10在注塑阶段时的位置结构关系示意图，图2为本专利技术注塑 压縮模具10在压縮阶段时的位置结构关系示意图。 请参照图1及图2所示，在第一实施例中，本专利技术注塑压縮模具10是安装于一注 塑机上，该注塑压縮模具10包括有一第一上模具11及一第一下模具12，于第一上模具11 上设置有一第一活动压板110，该第一活动压板110具有一压縮表面112。当注塑压縮模具 10用来成型一板状成型件(例如镜面屏幕)时，第一活动压板110的压縮表面112的面积 等于该板状成型件的朝向第一上模具ll的表面面积。在由注塑机的闭模开模机构(未图 示)提供的外力作用下，第一上模具11与第一下模具12能够实现开启与闭合的动作，而 且在闭合后的第一上模具11与第一下模具12之间形成一第一模具型腔13，第一活动压板 110的压縮表面112是朝向该第一模具型腔13。 在注塑阶段，如图1所示，第一活动压板110位于较高位置处，第一模具型腔13内 的容积较大，以容纳自浇口 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑压缩成型方法，其特征在于：该注塑压缩成型方法包括有如下步骤：一安装步骤，该安装步骤是提供一注塑机，并将一第一注塑装置、一注塑压缩模具及一第一压缩机构安装于该注塑机上，其中该第一注塑装置用来提供第一种成型物料；该注塑压缩模具具有一第一上模具及一第一下模具，且在该第一上模具上设置有一第一活动压板，该第一活动压板具有一面向该第一模具型腔的压缩表面；该第一压缩机构连接至该第一上模具的该第一活动压板上；一第一合模步骤，该第一合模步骤是将该注塑压缩模具合模，在合模后的该第一上模具、该第一活动压板及该第一下模具之间形成一第一模具型腔；一第一注塑步骤，该第一注塑步骤是利用该第一注塑装置向该注塑压缩模具的该第一模具型腔内注塑、填充第一种成型物料，此时该第一种成型物料未能将该第一模具型腔填充饱满；一第一压缩步骤，该第一压缩步骤是通过该第一压缩机构带动该第一活动压板沿着该第一上模具与该第一下模具的合模方向而朝向该第一下模具移动，以缩小该第一模具型腔的高度，并同时压缩位于该第一模具型腔内的第一种成型物料，直至该第一模具型腔内的未饱满区域均被该第一种成型物料填充完毕，该第一压缩机构停止工作；以及一第一开模步骤，该第一开模步骤是打开该第一模具型腔，而一第一成型件位于该第一下模具上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祐严，
申请(专利权)人：郭先煌，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]