精度可控的工件液抛加工方法技术

本发明专利技术涉及工件液抛加工方法，尤其涉及对加工精度有比较高要求的工件的液抛加工方法。一种精度可控的工件机械抛光加工方法，它包括待加工工件、抛光剂、抛光用填料和用来抛光的腔体，它包括下列步骤：磨料配置∶球形磨料和三角形磨料３∶３～３∶１；把工件和磨料放入所述抛光腔体内，工件和磨料的比例为１∶３；加入抛光剂，以工件和磨削运转速度１０００ｒｐｍ的条件下，液抛时间２０－３０分钟即完成加工。本发明专利技术提供的方法能控制加工精度，满足精密产品加工的要求，提高产品等级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件抛光加工方法，尤其涉及对加工精度有比较高要求的工件的液抛方法。
技术介绍
许多工件表面的粗糙度要求很高，尤其是轴承产品，常常需要抛光才能满足要求。 由于化学抛光技术的优点，该方法得到了广泛的应用。但是这种方法的作用在于抛光和去 毛剌，并不能对轴承工件的尺寸精度加以控制，如此抛光得到的产品精度误差无法控制，从 产品来说，属于低端的产品，而且对于轴承，尤其是精密产品采用的轴承来说，也是无法符 合要求的。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中轴承抛光方法相对较为粗糙的缺陷，提供一种精度可 控的工件化学抛光方法。本专利技术提供的方法能控制抛光精度，满足精密产品对轴承的要求， 提高产品等级。 本专利技术是这样实现的 —种，它包括待加工工件、抛光剂、抛光用填料和用 来抛光的腔体，它包括下列步骤 磨料配置球形磨料和三角形磨料比例为3 : 3 3 : 1; 把工件和磨料放入所述抛光腔体，工件和磨料的比例为1 : 3; 加入抛光剂，以工件和磨削运转速度1000rpm的条件下，液抛时间20_30分钟即完成抛光。 所述的，，所述工件和磨料占据整个腔体的75 85%。 所述的，所述工件和磨料占据整个腔体的80%。 所述的，所述液抛时间为26分钟。 所述的，所述抛光剂包括粗抛光液和精抛光液。 所述的精度可控的工件化学抛光方法，所述抛光剂的量为100mL 150mL/20L。 本专利技术研究了液抛方法的工艺条件，从投料、抛光时间等方面，选择了最佳条件， 从而进一步控制工件的倒角在0. 1-0. 15范围内、工件粗糙度在0. 4-0. 2范围内、工件尺寸 的精度可在0.003mm范围内可调节。由此，本专利技术加工的产品能满足精密产品的要求，提升 了产品档次，为企业赢得更好的利润。具体实施例方式—种，它包括待加工工件、抛光剂、抛光用填料和用 来抛光的腔体，它包括下列步骤 磨料配置球形磨料和三角形磨料比例为3 : 3 3 : 1; 把工件和磨料放入所述抛光腔体，工件和磨料的比例为1 : 3; 加入抛光剂，以工件和磨削运转速度lOOOrpm的条件下，液抛时间20_30分钟即完成抛光。 所述的，，所述工件和磨料占据整个腔体的75 85%，优选80%。 所述抛光剂包括粗抛液抛光剂HNM-8和精抛液抛光剂TGLT 。 所述的精度可控的工件化学抛光方法，所述抛光剂的量为100mL 150mL/20L。 如轴承内圈边缘的倒角RO. 1 0. 15，车加工后还要热处理，磨加工，很小的倒角 和很小的倒角误差如果通过磨加工效率太低，成本太高； 若轴承内径尺寸小21. 86+°°°5。.下面举例说明加工方法，对内径尺寸 小21 86+0. 。13+。. 。。9首先进行磨加工，内径尺寸小21 86+0.01+。. 。。5，分档后液抛，分档的内径 尺寸小21.86+隨+。.，和小21.86+°'°°75+,5分别液抛，内径尺寸小21.86+隨+,75液抛方 法为时间22分钟，球形磨料和三角形磨料比例为3 : 3，运转速度1000rpm ;分档的内径 尺寸小21.86+°°°75+。.。。5球形磨料和三角形磨料比例为1 : 3液抛方法为时间30分钟， 运转速度1000rpm，最后经过20 30分钟光亮液抛，通过以上加工就可满足内径尺寸 小21.86+°°13+。.。。9和倒角尺寸、相糙度要求。权利要求一种，它包括待加工工件、抛光剂、抛光用填料和用来抛光的腔体，其特征在于，它包括下列步骤磨料配置球形磨料和三角形磨料比例为3∶3～3∶1；把工件和磨料放入所述抛光腔体，工件和磨料的比例为1∶3；加入抛光剂，以工件和磨削运转速度1000rpm的条件下，液抛时间20-30分钟即完成抛光。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述工件和磨料占据整个腔体的75 85%。3. 如权利要求2所述的，其特征在于，所述工件和磨料占据整个腔体的80%。4. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述液抛时间为26分钟。5. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述抛光剂包括粗抛光液和精抛光液。6. 如权利要求1或5所述的，其特征在于，所述抛光剂的量为:100mL 150mL/20L。全文摘要本专利技术涉及工件液抛加工方法，尤其涉及对加工精度有比较高要求的工件的液抛加工方法。一种精度可控的工件机械抛光加工方法，它包括待加工工件、抛光剂、抛光用填料和用来抛光的腔体，它包括下列步骤磨料配置∶球形磨料和三角形磨料3∶3～3∶1；把工件和磨料放入所述抛光腔体内，工件和磨料的比例为1∶3；加入抛光剂，以工件和磨削运转速度1000rpm的条件下，液抛时间20-30分钟即完成加工。本专利技术提供的方法能控制加工精度，满足精密产品加工的要求，提高产品等级。文档编号B24B31/02GK101722465SQ20081020209公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日专利技术者周明, 夏左鹄, 陈海兴 申请人:上海振华轴承总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精度可控的工件液抛加工方法，它包括待加工工件、抛光剂、抛光用填料和用来抛光的腔体，其特征在于，它包括下列步骤：磨料配置：球形磨料和三角形磨料比例为３∶３～３∶１；把工件和磨料放入所述抛光腔体，工件和磨料的比例为１∶３；加入抛光剂，以工件和磨削运转速度１０００ｒｐｍ的条件下，液抛时间２０－３０分钟即完成抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏左鹄，周明，陈海兴，
申请(专利权)人：上海振华轴承总厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]