【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黏土材料的成型，具体涉及一种方型坩埚的成型装置及成型方法。
技术介绍
1、坩埚是实验室及工业中广泛使用的一种杯状器皿，主要用于对固体进行高温加热或熔炼。其成型方法多样，主要取决于坩埚的材质、容量及所需性能。坩埚的成型方法主要包括注浆法、砌筑法、压力成型法和气动捣固法。其中，气动捣固法利用气动捣固机对模具内的耐火材料进行强力压实和振动填充，使其均匀分布并排出内部空气。
2、授权公告号为cn110053130b的中国专利文件，公开了一种捣打成型机，包括机身、捣打器和旋转工作台。捣打器和旋转工作台上下并列并均安装在机身上，旋转工作台上设有捣打成型模具，捣打成型模具的内部设有用于加工砂料的模腔，捣打成型模具的上方设有固定在机身上的布料器，布料器的边侧设有与模腔对应的出料口。旋转工作台带动捣打成型模具转动时，物料可通过布料器、出料口流入模腔内，实现了在模腔内的铺设。捣打器对铺设于模腔内的物料进行上下捣打，直至达到所需成型产品的高度，至此完成一个产品的成型。
3、模腔通过周转运动实现了其周向上的物料的均匀铺设，然而，在模腔的厚度方向上，物料分布并不均匀，而是呈山丘状堆积于模腔内，不利于物料在模腔的厚度方向上的均匀压实。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种方型坩埚的成型装置及成型方法，旨在解决相关技术中物料在模腔的厚度方向上分布不均的问题。
2、本专利技术的方型坩埚的成型装置，包括机架、模具、下料机构、捣打器和传动件，模具设置于所述机架上，模具
3、其效果在于：控制组件控制下料容器的移动轨迹，使其并不局限于圆形，由此实现了对椭圆形、方形、矩形或其它异形形状的模具的适配，从而提升了装置的适应性。捣打杆在捣打砂料时，通过传动件，能够带动下料管沿着模腔的厚度方向往复滑动，由此实现下料管在模腔的厚度方向上的均匀铺料，避免了砂料在模腔的厚度方向上呈山丘状堆积，砂料在模腔的厚度方向上的均匀布设，提升了砂料在压实后的均匀性。
4、优选地，所述传动件包括环形件、伸缩件和顶推件，下料容器上固定有罩设于捣打杆外侧的限位筒，环形件套设于捣打杆上并夹设在捣打杆和限位筒之间，环形件和限位筒中的一者设有螺旋槽，另一者设有配合在螺旋槽内的螺旋推杆，螺旋槽和螺旋推杆的配合，用于使环形件在滑动时偏转；下料管的外壁滑动套设有传动座，伸缩件的两端分别与传动座和环形件铰接；顶推件设于捣打杆上并用于推动环形件滑动，环形件和限位筒之间还连接有复位件。
5、其效果在于：顶推件随捣打杆滑动时，能够推动环形件滑动，环形件带动伸缩件和传动座滑动。在螺旋槽和螺旋推杆的配合下，环形件发生偏转，该偏转使伸缩件伸缩的同时还会发生移动，伸缩件通过传动座带动下料管沿模腔的厚度方向移动。当捣打杆反向滑动时，环形件在复位件作用下复位，从而实现伸缩件至下料管部分的复位，由此实现了下料管的往复滑动，下料管在往复滑动时还能够将模腔内靠近下料管下端的砂料刮平，使其散布更加均匀。
6、优选地，所述顶推件包括位于环形件下方的楔形块，捣打杆的内部具有容腔，楔形块滑动嵌设在容腔的侧壁并通过弹性件与捣打杆相连，在自然状态下，弹性件将楔形块向容腔内拉动并使楔形块全部进入捣打杆的内侧；容腔内滑动配合有压块，压块在滑动时能够挤压楔形块，以使楔形块的至少部分露出于捣打杆的外侧，容腔内设有用于驱动压块滑动的驱动器。
7、其效果在于：楔形块在露出后，捣打杆带动楔形块上移时，楔形块能够推着环形件上移，由此实现下料管的滑动。当捣打杆下移时，驱动器控制压块复位，楔形块在弹性件作用下快速复位，由此实现对环形件的避让，环形件在复位件的作用下迅速下移，环形件会带动下料管迅速反向滑动，下料管能够撞击在模腔的侧壁，从而产生振动，该振动会促使下料管内砂料的下落，减少下料管的堵塞。
8、优选地，所述下料容器包括下料筒和偏心设置在下料筒底部的导出管，导出管的管径大于下料管，且两者上下相对；下料管上端的外周侧形成挡沿，挡沿由下至上盖合于导出管的下端管口处，以使导出管与下料管相通，且其余部分被遮盖，挡沿和导出管中的一者设有滑槽，滑槽沿模腔的厚度方向延伸，另一者设有滑动件，滑动件与滑槽滑动配合。
9、优选地，所述挡沿上设有伸入导出管内的搅拌杆，搅拌杆用于随挡沿滑动时搅拌导出管内的砂料。
10、优选地，所述动力件包括活塞筒和气管，活塞筒竖直设于下料筒内，捣打杆的顶端延伸至活塞筒内并形成与活塞筒密封配合的活塞部，活塞部与活塞筒通过弹力件连接；气管的一端与活塞筒连通，另一端延伸至下料筒的外侧并用于连接外部气源。
11、其效果在于：气源通过气管向活塞筒内供气时，在气压作用下，活塞部会上移，带动捣打杆上移，当捣打杆上移至设定量时，供气中断，气压消失，活塞部在弹力件的作用下，会迅速向下移动，捣打杆向下砸落，实现对铺设在模腔内的砂料的捣打，使其压实。通过气源的反复通断，实现捣打杆的往复滑动，从而实现对砂料的捣打。
12、优选地，所述导出管上滑动安装有控制板，控制板用于控制导出管的管内通道的开启大小；活塞筒的下端滑动配合有封头，封头用于调节其与活塞部之间的容积大小；控制板和封头通过同步调节件相连，同步调节件用于控制控制板和封头同步滑动，以使导出管的管内通道与封头和活塞部之间的容积同步变化。
13、优选地，所述同步调节件包括转动设置于下料筒下方的齿轮轴和驱动齿轮轴转动的同步电机，齿轮轴与控制板通过第一齿轮齿条机构连接，齿轮轴与封头通过第二齿轮齿条机构连接。
14、其效果在于：同步调节件使捣打杆的捣打力度和砂料的铺设厚度之间形成对应关系，保证两者同步变化，既减少了捣打杆的撞击损耗，又保证了砂料的捣打效果。
15、优选地，所述控制组件包括中心轴和限位盘体，中心轴竖直设置并转动安装于机架上，机架上设有动力电机，动力电机与中心轴通过锥齿轮副连接，以驱动中心轴转动；下料筒与中心轴通过弹簧套杆连接；限位盘体同心置于模具的上方并与机架可拆卸连接，限位盘体的边缘轮廓方向和模具的轮廓方向一致；下料筒的外壁设有可转动的减阻件，在弹簧套杆的拉力下，减阻件紧靠在限位盘体的边缘。
16、本专利技术的方型坩埚的成型方法，采用上述的方型坩埚的成型装置，包括如下步骤：
17、控制组件控制下料容器沿模具的轮廓方向移动，下料容器带动下料管沿模腔的轮廓方向移动，同时下料管将下料容器内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方型坩埚的成型装置，包括机架（1）和设置于所述机架（1）上的模具（2），模具（2）包括模芯（21）、套设于模芯（21）外侧的模套（22）、成型于模芯（21）和模套（22）之间的模腔（23），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述传动件（5）包括：
3.根据权利要求2所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述顶推件（53）包括位于环形件（51）下方的楔形块（531），捣打杆（41）的内部具有容腔，楔形块（531）滑动嵌设在容腔的侧壁并通过弹性件与捣打杆（41）相连，在自然状态下，弹性件将楔形块（531）向容腔内拉动并使楔形块（531）全部进入捣打杆（41）的内侧；
4.根据权利要求1所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述下料容器（31）包括下料筒（311）和偏心设置在下料筒（311）底部的导出管（312），导出管（312）的管径大于下料管（32），且两者上下相对；
5.根据权利要求4所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述挡沿（321）上设有伸入导出管（312）内的搅拌杆（32
6.根据权利要求4所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述动力件（42）包括：
7.根据权利要求6所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述导出管（312）上滑动安装有控制板（7），控制板（7）用于控制导出管（312）的管内通道的开启大小；
8.根据权利要求7所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述同步调节件（9）包括转动设置于下料筒（311）下方的齿轮轴（91）和驱动齿轮轴（91）转动的同步电机（92），齿轮轴（91）与控制板（7）通过第一齿轮齿条机构（93）连接，齿轮轴（91）与封头（8）通过第二齿轮齿条机构（94）连接。
9.根据权利要求4所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述控制组件（6）包括：
10.一种方型坩埚的成型方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的方型坩埚的成型装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种方型坩埚的成型装置，包括机架（1）和设置于所述机架（1）上的模具（2），模具（2）包括模芯（21）、套设于模芯（21）外侧的模套（22）、成型于模芯（21）和模套（22）之间的模腔（23），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述传动件（5）包括：
3.根据权利要求2所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述顶推件（53）包括位于环形件（51）下方的楔形块（531），捣打杆（41）的内部具有容腔，楔形块（531）滑动嵌设在容腔的侧壁并通过弹性件与捣打杆（41）相连，在自然状态下，弹性件将楔形块（531）向容腔内拉动并使楔形块（531）全部进入捣打杆（41）的内侧；
4.根据权利要求1所述的方型坩埚的成型装置，其特征在于，所述下料容器（31）包括下料筒（311）和偏心设置在下料筒（311）底部的导出管（312），导出管（312）的管径大于下料管（32），且两者上下相对；
5.根据权利要求4所述的方型坩埚的成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱承勋，郭刚，邱永宏，石继刚，毕经亮，
申请(专利权)人：淄博海能塑管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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