【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电磁铁芯加工，尤其涉及一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置及方法。
技术介绍
1、电磁铁芯在粉末冶金冲压成型后往往还需要进行研磨，现有技术中，对电磁铁芯端面进行研磨时，将电磁铁芯放置在研磨装置上并进行固定，然后利用研磨装置对电磁铁芯的端面进行研磨，完成电磁铁芯的端面研磨后，需要将装置停车后，等待下一个电磁铁芯安放完成后才能继续进行研磨工作，使研磨装置的工作连续性较差，产生较长的工作无效时间，降低了研磨的效率。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置及方法，旨在解决研磨装置的工作连续性较差、研磨效率低的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，包括研磨机架，所述研磨机架的外部侧壁上开设有拿取槽，且研磨机架的外部侧壁上固定连接有连接底板，所述连接底板远离研磨机架的一端外壁上固定连接有支撑底架，所述支撑底架的外壁固定连接有送件架，且送件架固定连接在连接底板的顶面，所述送件架的内部设置有若干个电磁铁芯待磨件，且送件架上设置有循环运输组件，所述送件架的两侧外壁固定连接有两个对称设置的电机支架，所述研磨机架的内部设置有循环送件组件。
4、通过设置有研磨机架、送件架、电磁铁芯待磨件、循环运输组件与循环送件组件，通过操控电磁铁芯待磨件，将最靠近研磨机架的电磁铁芯待磨件输送至循环送件组件上，实现自动上件，在完成前一个电磁铁芯待磨件的端面研磨后，操控循环送件组件调整下一
5、在一个优选的实施方式中，所述循环运输组件包括伸缩气缸，送件架靠近研磨机架的一侧与上侧敞口设置，伸缩气缸固定连接在送件架远离研磨机架的一侧外壁上，伸缩气缸的输出端朝送件架一侧设置，伸缩气缸的输出端表面固定连接有推送板，推送板沿送件架的内部滑动，且推送板的外壁与电磁铁芯待磨件的侧壁相抵；所述送件架的两侧均对称设置有侧支撑架，侧支撑架的底面固定连接有步进电机，步进电机的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的两端部均套设有轴承，且轴承固定连接在侧支撑架的侧壁；所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有升降螺纹座，升降螺纹座靠近送件架的一侧外壁上固定连接有升降支架，升降支架靠近送件架的一侧外壁上固定连接有隔离板；所述隔离板靠近研磨机架的一侧外壁上固定连接有安装板，安装板的顶面固定连接有升降气缸一，升降气缸一的输出端朝下设置，升降气缸一的输出端表面固定连接有安装支撑架，安装支撑架靠近研磨机架的一侧外壁两端均固定连接有上推件块，两个上推件块关于安装支撑架对称设置，上推件块的底面固定连接有支撑杆，支撑杆的底面固定连接有下推件块，上推件块与下推件块靠近研磨机架的一侧外壁均与电磁铁芯待磨件的外侧壁相抵，安装支撑架的内部固定连接有支撑导向杆，安装板的内部开设有定位孔，支撑导向杆通过定位孔活动连接在安装板内；所述侧支撑架的外部侧壁固定连接有导向升降座，导向升降座和升降螺纹座关于送件架对称设置，导向升降座的内部设置有导向杆，导向杆固定连接在侧支撑架的底部侧壁，导向升降座的内部开设有导向孔，导向升降座通过导向孔滑动连接在导向杆的表面，导向杆与螺纹丝杆关于送件架对称设置；两个侧支撑架远离研磨机架的一侧外壁固定连接有推送支架，推送支架设置在送件架的上端，两个所述电机支架的外部侧壁均固定连接有驱动电机一，两个驱动电机一关于送件架对称设置，驱动电机一的动力输出端通过联轴器传动连接有t型杆，送件架的两侧外壁上均开设有轴承孔，且轴承孔内固定连接有定位轴承，t型杆靠近送件架的一侧转动连接在定位轴承内，t型杆的表面转动连接有旋转板一，旋转板一的内部转动连接有连接杆，旋转板一的两端部外壁内均开设有旋转孔，旋转板一的两端通过旋转孔转动在t型杆与连接杆的圆周表面，连接杆的圆周表面套设有旋转板二，旋转板二远离连接杆的一端固定连接有推送座，推送座远离旋转板二的一端固定连接在推送支架的外部侧壁，侧支撑架两端靠近研磨机架一侧外壁上均固定连接有引导座，两个引导座相互靠近的一侧外壁上固定连接有引导杆，送件架的两侧壁上均开设有导向滑槽，引导杆滑动连接在导向滑槽内。
6、通过设置有循环运输组件，拉伸调节伸缩气缸，推送板将多件电磁铁芯待磨件向循环送件组件一侧推送，当电磁铁芯待磨件推送至循环送件组件上后，复位各组件，即可继续输送下一件电磁铁芯待磨件，如此循环往复，实现自动上件，提高了电磁铁芯待磨件端面研磨的效率。
7、在一个优选的实施方式中，所述循环送件组件包括驱动电机二，驱动电机二固定连接在研磨机架的外部侧壁，驱动电机二的动力输出端通过联轴器传动连接有旋转支撑盘，旋转支撑盘转动连接在研磨机架的内部，且旋转支撑盘的顶面与送件架的底面内壁高度相齐平；所述旋转支撑盘的顶面固定连接有若干个呈圆周阵列分布的u型导向架，u型导向架朝送件架一侧开口，旋转支撑盘的底面固定连接有若干个与u型导向架相对应的升降气缸二，升降气缸二的输出端固定连接有限位挡板，旋转支撑盘的外部侧壁上开设有升降口，限位挡板滑动连接在升降口内，且限位挡板远离送件架的一侧外壁与电磁铁芯待磨件的外部侧壁相抵。
8、通过设置有循环送件组件，当电磁铁芯待磨件运输至u型导向架上后，控制驱动驱动电机二使电磁铁芯待磨件转移至研磨机架上研磨构件处，即可进行对电磁铁芯待磨件的端面研磨，当完成第一件电磁铁芯待磨件的端面研磨后，驱动驱动电机二将另一件电磁铁芯待磨件转运至研磨构件处，即可继续进行下一件电磁铁芯待磨件的端面研磨，减少装置的停车时间，工作连续性高，无效时间短、研磨效率高。
9、一种应用于电磁铁芯端面的研磨方法，使用如上述所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，所述使用方法包括如下步骤：
10、步骤一、将多件电磁铁芯待磨件放置在送件架内；
11、步骤二、控制伸缩气缸将电磁铁芯待磨件向循环送件组件一侧输送，配合控制步进电机、升降气缸一与驱动电机一，将电磁铁芯待磨件输送至循环送件组件上；
12、步骤三、调节升降气缸二将进入u型导向架内的电磁铁芯待磨件固定，配合调控驱动电机二依次对多件电磁铁芯待磨件进行端面研磨。
13、由上可知，本专利技术提供的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置具有提高减少装置的停车时间，工作连续性高，无效时间短、研磨效率高的技术效果。
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1.一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，包括研磨机架（1），其特征在于，所述研磨机架（1）的外部侧壁上开设有拿取槽（2），且研磨机架（1）的外部侧壁上固定连接有连接底板（3），所述连接底板（3）远离研磨机架（1）的一端外壁上固定连接有支撑底架（4），所述支撑底架（4）的外壁固定连接有送件架（5），且送件架（5）固定连接在连接底板（3）的顶面，所述送件架（5）的内部设置有若干个电磁铁芯待磨件（6），且送件架（5）上设置有循环运输组件（7），所述送件架（5）的两侧外壁固定连接有两个对称设置的电机支架（8），所述研磨机架（1）的内部设置有循环送件组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述循环运输组件（7）包括伸缩气缸（701），送件架（5）靠近研磨机架（1）的一侧与上侧敞口设置，伸缩气缸（701）固定连接在送件架（5）远离研磨机架（1）的一侧外壁上，伸缩气缸（701）的输出端朝送件架（5）一侧设置，伸缩气缸（701）的输出端表面固定连接有推送板（702），推送板（702）沿送件架（5）的内部滑动，且推送板（702）的外壁与电磁铁芯
3.根据权利要求2所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述送件架（5）的两侧均对称设置有侧支撑架（703），侧支撑架（703）的底面固定连接有步进电机（704），步进电机（704）的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹丝杆（705），螺纹丝杆（705）的两端部均套设有轴承，且轴承固定连接在侧支撑架（703）的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述螺纹丝杆（705）的表面螺纹连接有升降螺纹座（706），升降螺纹座（706）靠近送件架（5）的一侧外壁上固定连接有升降支架（707），升降支架（707）靠近送件架（5）的一侧外壁上固定连接有隔离板（708）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述隔离板（708）靠近研磨机架（1）的一侧外壁上固定连接有安装板（709），安装板（709）的顶面固定连接有升降气缸一（710），升降气缸一（710）的输出端朝下设置，升降气缸一（710）的输出端表面固定连接有安装支撑架（711），安装支撑架（711）靠近研磨机架（1）的一侧外壁两端均固定连接有上推件块（712），两个上推件块（712）关于安装支撑架（711）对称设置，上推件块（712）的底面固定连接有支撑杆（713），支撑杆（713）的底面固定连接有下推件块（714），上推件块（712）与下推件块（714）靠近研磨机架（1）的一侧外壁均与电磁铁芯待磨件（6）的外侧壁相抵，安装支撑架（711）的内部固定连接有支撑导向杆（715），安装板（709）的内部开设有定位孔，支撑导向杆（715）通过定位孔活动连接在安装板（709）内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述侧支撑架（703）的外部侧壁固定连接有导向升降座（716），导向升降座（716）和升降螺纹座（706）关于送件架（5）对称设置，导向升降座（716）的内部设置有导向杆（717），导向杆（717）固定连接在侧支撑架（703）的底部侧壁，导向升降座（716）的内部开设有导向孔，导向升降座（716）通过导向孔滑动连接在导向杆（717）的表面，导向杆（717）与螺纹丝杆（705）关于送件架（5）对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，两个侧支撑架（703）远离研磨机架（1）的一侧外壁固定连接有推送支架（718），推送支架（718）设置在送件架（5）的上端，两个电机支架（8）的外部侧壁均固定连接有驱动电机一（719），两个驱动电机一（719）关于送件架（5）对称设置，驱动电机一（719）的动力输出端通过联轴器传动连接有T型杆（720），送件架（5）的两侧外壁上均开设有轴承孔，且轴承孔内固定连接有定位轴承（721），T型杆（720）靠近送件架（5）的一侧转动连接在定位轴承（721）内，T型杆（720）的表面转动连接有旋转板一（722），旋转板一（722）的内部转动连接有连接杆（723），旋转板一（722）的两端部外壁内均开设有旋转孔，旋转板一（722）的两端通过旋转孔转动在T型杆（720）与连接杆（723）的圆周表面，连接杆（723）的圆周表面套设有旋转板二（724），旋转板二（724）远离连接杆（723）的一端固定连接有推送座（725），推送座（725）远离旋转板二（724）的一端固定连接在推送支架（718）的外部侧壁，侧支撑架（703）两端靠近研磨机架（1）一...
【技术特征摘要】
1.一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，包括研磨机架（1），其特征在于，所述研磨机架（1）的外部侧壁上开设有拿取槽（2），且研磨机架（1）的外部侧壁上固定连接有连接底板（3），所述连接底板（3）远离研磨机架（1）的一端外壁上固定连接有支撑底架（4），所述支撑底架（4）的外壁固定连接有送件架（5），且送件架（5）固定连接在连接底板（3）的顶面，所述送件架（5）的内部设置有若干个电磁铁芯待磨件（6），且送件架（5）上设置有循环运输组件（7），所述送件架（5）的两侧外壁固定连接有两个对称设置的电机支架（8），所述研磨机架（1）的内部设置有循环送件组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述循环运输组件（7）包括伸缩气缸（701），送件架（5）靠近研磨机架（1）的一侧与上侧敞口设置，伸缩气缸（701）固定连接在送件架（5）远离研磨机架（1）的一侧外壁上，伸缩气缸（701）的输出端朝送件架（5）一侧设置，伸缩气缸（701）的输出端表面固定连接有推送板（702），推送板（702）沿送件架（5）的内部滑动，且推送板（702）的外壁与电磁铁芯待磨件（6）的侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述送件架（5）的两侧均对称设置有侧支撑架（703），侧支撑架（703）的底面固定连接有步进电机（704），步进电机（704）的动力输出端通过联轴器传动连接有螺纹丝杆（705），螺纹丝杆（705）的两端部均套设有轴承，且轴承固定连接在侧支撑架（703）的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述螺纹丝杆（705）的表面螺纹连接有升降螺纹座（706），升降螺纹座（706）靠近送件架（5）的一侧外壁上固定连接有升降支架（707），升降支架（707）靠近送件架（5）的一侧外壁上固定连接有隔离板（708）。
5.根据权利要求4所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述隔离板（708）靠近研磨机架（1）的一侧外壁上固定连接有安装板（709），安装板（709）的顶面固定连接有升降气缸一（710），升降气缸一（710）的输出端朝下设置，升降气缸一（710）的输出端表面固定连接有安装支撑架（711），安装支撑架（711）靠近研磨机架（1）的一侧外壁两端均固定连接有上推件块（712），两个上推件块（712）关于安装支撑架（711）对称设置，上推件块（712）的底面固定连接有支撑杆（713），支撑杆（713）的底面固定连接有下推件块（714），上推件块（712）与下推件块（714）靠近研磨机架（1）的一侧外壁均与电磁铁芯待磨件（6）的外侧壁相抵，安装支撑架（711）的内部固定连接有支撑导向杆（715），安装板（709）的内部开设有定位孔，支撑导向杆（715）通过定位孔活动连接在安装板（709）内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于电磁铁芯端面的研磨装置，其特征在于，所述侧支撑架（703）的外部侧壁固定连接有导向升降座（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐林冲，唐汉斌，
申请(专利权)人：启东市林冲电测电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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