【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷雾干燥，特别涉及一种喷雾制粒干燥装置及工艺。
技术介绍
1、喷雾干燥制粒是将用于制粒的原辅料与黏合剂混合，不断搅拌成含固体量为50％～60％的均匀混悬液，再用泵将此混悬液通过高压泵嘴或离心式甩盘输入到特殊的雾化器中雾化形成细微液滴，然后在热风机的作用下，使在热空气流中干燥得到近似球形颗粒的方法。
2、现有的喷雾制粒干燥装置在使用时存在一定技术缺陷，第一热空气是直接注入到喷雾干燥筒内的，在喷雾干燥筒内的流动路径短，停留时间短，与雾化液滴的接触时间短，干燥不够充分，也造成了热量的浪费；第二热空气会携带部分细小未沉淀的颗粒进入到除尘器内，从而造成原料的浪费，增加制粒成本；第三接料斗内的物料在释放的过程中，容易在下料口位置形成堵塞，导致下料速度慢，降低生产效率。
3、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种喷雾制粒干燥装置及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种喷雾制粒干燥装置及工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种喷雾制粒干燥装置，包括喷雾干燥筒，所述喷雾干燥筒的上端安装有混合搅拌器，所述混合搅拌器的上端设置有密封盖，所述混合搅拌器的底部连通设置有雾化器，所述雾化器的出雾口向下连接有流动管，所述流动管穿过喷雾干燥筒的上端并向其内部延伸。
4、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述喷雾干燥
5、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述u型干燥器的底部设置有同步驱动结构。
6、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述喷雾干燥筒的底部连通设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有下料管，所述喷雾干燥筒的一侧面通过排气管和布袋除尘器的内壁连接，所述布袋除尘器的底部安装有排料座。
7、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述排料座的下端安装有研磨筒，所述研磨筒的底部设置有集料座，所述集料座通过吸料管和密封盖的上端面连接，所述吸料管上安装有吸料风机。
8、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述同步驱动结构包括连轴、第一轴承座、小凸轮、第一轮座和第一接触轮，所述连轴水平设置在u型干燥器的下方，所述连轴的两端部通过两组第一轴承座和u型干燥器的底部固定，所述连轴上等距套接有小凸轮，每组所述小凸轮的上方均设置有第一轮座，所述第一轮座的内部开设有第一轮槽，所述第一轮槽内转动设置有第一接触轮，所述第一接触轮和小凸轮的轮面相抵触。
9、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述同步驱动结构还包括升降杆、第一张紧弹簧、挡流板、大齿轮和收纳板槽，所述第一轮座的上端竖直焊接有升降杆，所述升降杆外套接有第一张紧弹簧，所述第一张紧弹簧分别和第一轮座、u型干燥器的底部固定，所述升降杆的上端焊接有挡流板，所述连轴上套接有大齿轮。
10、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述u型干燥器的内部靠左位置开设有u型左腔，所述u型左腔的上端部和热气流管连通，所述热气流管向喷雾干燥筒的外侧延伸，并和热风电器连接，所述u型左腔的底部设置有储料槽，所述储料槽底部安装有卸料阀，所述u型干燥器的内部并且和u型左腔侧面连通设置有液滴停留室，所述流动管向u型干燥器的内部延伸，流动管在液滴停留室位置设置有雾口。
11、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述u型干燥器的内部靠下位置并且和u型左腔连通设置有多级阶梯流动通道，所述多级阶梯流动通道包括若干组相连通的阶梯单元，所述阶梯单元和小凸轮的数量均优选为4-6组，相邻所述阶梯单元之间利用挡流板阻流，所述阶梯单元的底部开设有配合挡流板的收纳板槽，所述u型干燥器的内部靠右位置开设有和多级阶梯流动通道连通的u型右腔，所述u型右腔的底部开设有快速排料口，所述u型右腔的顶部和排气管连通，所述u型右腔和排气管之间位置安装有挡料网。
12、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述研磨筒的内部开设有研磨腔，所述研磨腔的底部活动设置有研磨底板，所述研磨底板的中间位置设置有环形导料柱体，所述环形导料柱体向上伸入到排料座的内部，所述研磨底板的外圈一周均匀设置有滤孔，所述滤孔上活动设置有研磨球，所述研磨球的数量优选为2组。
13、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述研磨底板的下端中间位置焊接有转杆，所述转杆的底部通过第二轴承座和集料座的底部中间位置固定，所述转杆上套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮套接在匀速电机的输出轴上，所述匀速电机和第二轴承座相固定。
14、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述下料管外侧设置有外壳体，所述外壳体的内部靠右端位置活动设置有大凸轮，所述大凸轮套接在竖直凸轮轴上，所述竖直凸轮轴的上端通过第三轴承座和外壳体固定，所述竖直凸轮轴的下端通过联轴器和第一伺服电机连接，所述大凸轮水平一侧设置有第二轮座，所述第二轮座的内部开设有第二轮槽，所述第二轮槽内转动设置有和大凸轮相接触的第二接触轮。
15、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述第二轮座远离第二接触轮的一端焊接有位移杆，所述外壳体的内部设置有隔板，所述隔板上开设有供位移杆穿过的杆槽，所述第二轮座和隔板之间设置有套接在位移杆外侧的第二张紧弹簧，所述位移杆的端部设置有疏通座，所述疏通座上夹持设置有上下两排弹性疏通条，所述弹性疏通条的数量优选为8-12组，所述弹性疏通条的另一端焊接在下料管的内壁上，所述弹性疏通条外表面均匀分布有凸起。
16、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述吸料风机通过支架和喷雾干燥筒的外壁固定。
17、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述喷雾干燥筒的底部均匀分布有若干组支腿，所述支腿的数量优选为3-4组。
18、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述布袋除尘器右侧面设置有通风格栅。
19、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述大齿轮的上端啮合设置有小齿轮，所述小齿轮套接在第二伺服电机的输出轴上，所述第二伺服电机安装在u型干燥器的底部。
20、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：每组所述挡流板的高度依次递增。
21、作为本专利技术所述一种喷雾制粒干燥装置的一种优选方案，其中：所述集料座的内部靠外位置开设有环形密封槽。
22、一种喷雾制粒干燥工艺，包括以下步骤：
23、s1：将浆料注入到雾化器进行雾化，雾化从流动管向下注入到u型干燥器内，经过u型左腔、多级阶梯流动通道和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷雾制粒干燥装置，包括喷雾干燥筒（1），其特征在于：所述喷雾干燥筒（1）的上端安装有混合搅拌器（2），所述混合搅拌器（2）的上端设置有密封盖（3），所述混合搅拌器（2）的底部连通设置有雾化器（4），所述雾化器（4）的出雾口向下连接有流动管（5），所述流动管（5）穿过喷雾干燥筒（1）的上端并向其内部延伸，所述喷雾干燥筒（1）的内部中间位置安装有U型干燥器（10），所述U型干燥器（10）的底部设置有同步驱动结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述同步驱动结构（7）包括连轴（70）、第一轴承座（71）、小凸轮（72）、第一轮座（73）和第一接触轮（74），所述连轴（70）水平设置在U型干燥器（10）的下方，所述连轴（70）的两端部通过两组第一轴承座（71）和U型干燥器（10）的底部固定，所述连轴（70）上等距套接有小凸轮（72），每组所述小凸轮（72）凸出部的方向不同，每组所述小凸轮（72）的上方均设置有第一轮座（73），所述第一轮座（73）的内部开设有第一轮槽，所述第一轮槽内转动设置有第一接触轮（74），所述第一接触轮（74）和
3.根据权利要求2所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述同步驱动结构（7）还包括升降杆（75）、第一张紧弹簧（76）、挡流板（77）、大齿轮（78）和收纳板槽（79），所述第一轮座（73）的上端竖直焊接有升降杆（75），所述升降杆（75）外套接有第一张紧弹簧（76），所述第一张紧弹簧（76）分别和第一轮座（73）、U型干燥器（10）的底部固定，所述升降杆（75）的上端焊接有挡流板（77），所述连轴（70）上套接有大齿轮（78）。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述U型干燥器（10）的内部靠左位置开设有U型左腔（12），所述U型左腔（12）的上端部和热气流管（11）连通，所述热气流管（11）向喷雾干燥筒（1）的外侧延伸，并和热风电器连接，所述U型左腔（12）的底部设置有储料槽（13），所述储料槽（13）底部安装有卸料阀（14），所述U型干燥器（10）的内部并且和U型左腔（12）侧面连通设置有液滴停留室（9），所述流动管（5）向U型干燥器（10）的内部延伸，并且流动管（5）在液滴停留室（9）位置设置有雾口（8）。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述U型干燥器（10）的内部靠下位置并且和U型左腔（12）连通设置有多级阶梯流动通道（15），所述多级阶梯流动通道（15）包括若干组相连通的阶梯单元（16），相邻所述阶梯单元（16）之间利用挡流板（77）阻流，所述阶梯单元（16）的底部开设有配合挡流板（77）的收纳板槽（79），所述U型干燥器（10）的内部靠右位置开设有和多级阶梯流动通道（15）连通的U型右腔（17），所述U型右腔（17）的底部开设有快速排料口（18），所述U型右腔（17）的顶部和排气管（19）连通，所述U型右腔（17）和排气管（19）之间位置安装有挡料网。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述研磨筒（32）的内部开设有研磨腔（33），所述研磨腔（33）的底部活动设置有研磨底板（34），所述研磨底板（34）的中间位置设置有环形导料柱体（35），所述环形导料柱体（35）向上伸入到排料座（31）的内部，所述研磨底板（34）的外圈一周均匀设置有滤孔（36），所述滤孔（36）上活动设置有研磨球（37）。
7.根据权利要求6所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述研磨底板（34）的下端中间位置焊接有转杆（40），所述转杆（40）的底部通过第二轴承座（41）和集料座（45）的底部中间位置固定，所述转杆（40）上套接有第一齿轮（42），所述第一齿轮（42）的一侧啮合设置有第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）套接在匀速电机（44）的输出轴上，所述匀速电机（44）和第二轴承座（41）相固定。
8.根据权利要求7所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述下料管（21）外侧设置有外壳体（50），所述外壳体（50）的内部靠右端位置活动设置有大凸轮（51），所述大凸轮（51）套接在竖直凸轮轴（52）上，所述竖直凸轮轴（52）的上端通过第三轴承座（53）和外壳体（50）固定，所述竖直凸轮轴（52）的下端通过联轴器和第一伺服电机（54）连接，所述大凸轮（51）水平一侧设置有第二轮座（55），所述第二轮座（55）的内部开设有第二轮槽，所述第二轮槽内转动设置有和大凸轮（51）相接触的第二接触轮（56）。
9.根据权利要求8所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述第二轮...
【技术特征摘要】
1.一种喷雾制粒干燥装置，包括喷雾干燥筒（1），其特征在于：所述喷雾干燥筒（1）的上端安装有混合搅拌器（2），所述混合搅拌器（2）的上端设置有密封盖（3），所述混合搅拌器（2）的底部连通设置有雾化器（4），所述雾化器（4）的出雾口向下连接有流动管（5），所述流动管（5）穿过喷雾干燥筒（1）的上端并向其内部延伸，所述喷雾干燥筒（1）的内部中间位置安装有u型干燥器（10），所述u型干燥器（10）的底部设置有同步驱动结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述同步驱动结构（7）包括连轴（70）、第一轴承座（71）、小凸轮（72）、第一轮座（73）和第一接触轮（74），所述连轴（70）水平设置在u型干燥器（10）的下方，所述连轴（70）的两端部通过两组第一轴承座（71）和u型干燥器（10）的底部固定，所述连轴（70）上等距套接有小凸轮（72），每组所述小凸轮（72）凸出部的方向不同，每组所述小凸轮（72）的上方均设置有第一轮座（73），所述第一轮座（73）的内部开设有第一轮槽，所述第一轮槽内转动设置有第一接触轮（74），所述第一接触轮（74）和小凸轮（72）的轮面相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述同步驱动结构（7）还包括升降杆（75）、第一张紧弹簧（76）、挡流板（77）、大齿轮（78）和收纳板槽（79），所述第一轮座（73）的上端竖直焊接有升降杆（75），所述升降杆（75）外套接有第一张紧弹簧（76），所述第一张紧弹簧（76）分别和第一轮座（73）、u型干燥器（10）的底部固定，所述升降杆（75）的上端焊接有挡流板（77），所述连轴（70）上套接有大齿轮（78）。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述u型干燥器（10）的内部靠左位置开设有u型左腔（12），所述u型左腔（12）的上端部和热气流管（11）连通，所述热气流管（11）向喷雾干燥筒（1）的外侧延伸，并和热风电器连接，所述u型左腔（12）的底部设置有储料槽（13），所述储料槽（13）底部安装有卸料阀（14），所述u型干燥器（10）的内部并且和u型左腔（12）侧面连通设置有液滴停留室（9），所述流动管（5）向u型干燥器（10）的内部延伸，并且流动管（5）在液滴停留室（9）位置设置有雾口（8）。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾制粒干燥装置，其特征在于：所述u型干燥器（10）的内部靠下位置并且和u型左腔（12）连通设置有多级阶梯流动通道（15），所述多级阶梯流动通道（15）包括若干组相连通的阶梯单元（16），相邻所述阶梯单元（16）之间利用挡流板（77）阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建强，郭利伟，刘开丽，张志强，郭阳，武宗赛，何全胜，张林巧，
申请(专利权)人：佐今明制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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