【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材加工，特别涉及一种金属管材加工处理装置。
技术介绍
1、金属管材是指用金属材料制成的管状构件，通常用于输送液体、气体或固体颗粒，以及作为结构支撑和装配元件；常见的金属管材材料有钢管、铜管以及其他金属材料；金属管材因其优良的物理和化学性质，广泛应用于工业、建筑、电气和装饰领域，不同材料和规格的管材可根据具体需求进行选择和应用；目前，对管材的加工已经具备成熟的工艺方案，磨削加工是常用的工艺，金属管材普遍为直管，其磨削加工较为便捷，弯管具有曲率，使得磨削加工并不便捷，尤其是要进行内外两侧加工，其定位安装，内部加工都是较为繁琐的；基于此，本专利技术提出一种加工处理装置，能便于对弯管进行内外两侧加工，便于定位安装，使得弯管加工便捷高效，提高加工作业效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术能便于对弯管进行内外两侧加工，便于定位安装，使得弯管加工便捷高效，提高加工作业效率。
2、本专利技术所使用方案为：一种金属管材加工处理装置，包括底座，底座的外侧区域设置有定位转移机构，用于对弯管进行定位转移，定位转移机构包括升降滑动安装在底座上的定位架；底座上设置有夹持机构，夹持机构位于定位架的两端，用于对弯管内侧进行固定；夹持机构包括设置在底座上的夹持安装环，夹持安装环内侧阵列布置有支撑滑座，支撑滑座上设置有支撑油缸；在底座的中心区域设置有加工机构，用于对弯管内外壁进行加工处理；加工机构包括旋转安装在底座上的转架，转架上设置有磨削组件一，磨削组件一包括滑动安装
3、优选地，所述定位转移机构包括固定设置在底座上的电机四和导杆四，以及旋转安装在底座上的丝杆四，电机四用于驱动丝杆四，定位架滑动配合在丝杆四和导杆四上，且定位架与丝杆四构成螺旋副，在定位架上设置有支撑轮，支撑轮用于支撑弯管；清除机构设置在导杆四的顶部。
4、优选地，所述清除机构包括与导杆四顶部连接的安装架，安装架的两侧分别设置有收集箱，收集箱上连通有对接部，且在安装架上设置有对接控制电缸，对接控制电缸用于控制对接部移动，对接部与弯管的端部对接，以对弯管内侧废屑进行收集清除。
5、优选地，所述夹持机构包括设置在夹持安装环中心区域的推动电机，推动电机输出轴上设置有推架，支撑滑座的端部设置有推动部，推动部通过推架推动，以使支撑滑座移动；支撑滑座与夹持安装环内侧之间连接有用于提供弹力的弹簧。
6、优选地，所述加工机构包括设置在底座上的角度电机，角度电机用于驱动转架；在转架上固定设置有丝杆电机，丝杆电机输出轴上设置有皮带结构，在转架上滑动配合有丝杆一和导杆一，丝杆电机输出轴上皮带结构与丝杆一构成螺旋副，丝杆一和导杆一的一端与磨削组件一上的延伸架连接。
7、优选地，所述磨削组件一包括固定设置在延伸架上的电机二，以及旋转安装在延伸架上的丝杆二，电机二用于驱动丝杆二；延伸架上滑动安装有两个滑座，滑座与外环连接，且滑座与丝杆二构成螺旋副；在外环外侧设置有转动电机，转动电机输出轴上设置有转动齿轮，转动齿轮与内环构成齿轮副。
8、优选地，所述内环内侧固定设置有控制电缸，控制电缸伸缩杆上设置有驱动电机一，驱动电机一用于驱动加工轮一。
9、优选地，所述磨削组件二包括固定设置在转架顶部的安装座，加工延伸架上固定设置有延伸架转环，延伸架转环与安装座旋转连接，在转架的顶部固定设置有延伸转动电机，延伸转动电机输出轴上设置有延伸转动齿轮，延伸转动齿轮与延伸架转环构成齿轮副；加工延伸架转动，使延伸加工座从弯管一端延伸进入弯管内侧。
10、优选地，所述加工延伸架的一端设置有延伸角度电机，延伸角度电机用于驱动延伸加工座，延伸加工座上滑动安装有径向滑台，径向滑台上设置有驱动电机二，驱动电机二用于驱动加工轮二；在延伸加工座上设置有电机三和丝杆三，电机三用于驱动丝杆三；在延伸加工座上滑动安装有控制滑座，控制滑座与丝杆三构成螺旋副，且控制滑座上旋转安装有连杆，连杆的一端与径向滑台旋转连接。
11、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)外环移动并拼合为环形，弯管位于环形之间；通过转动电机工作，在齿轮传动下，可使内环转动，进而加工轮一围绕弯管外侧运动，通过控制电缸控制加工轮一位置，且通过驱动电机一驱动加工轮一，以进行外侧磨削加工，进一步地，通过角度电机工作，使转架转动，即转架的转动轴心与弯管的轴心重合，使外环沿着弯管移动，进而完成全区域磨削；(2)进行外侧打磨时，对弯管的两端进行固定，即夹持机构位于弯管端部，支撑油缸伸缩杆延伸至弯管内侧，通过推动电机驱动推架转动，推架对推动部进行推动，使支撑滑座移动，进而支撑油缸伸缩杆对弯管的内侧进行支撑固定，且定位架解除对弯管的支撑，安装便捷；(3)进行内侧磨削加工时，通过定位架对弯管进行支撑，且将弯管转移至内侧加工区域，延伸加工座延伸进入到弯管内侧，加工延伸架的运动路径与弯管重合，通过调节加工轮二的径向位置，且通过驱动电机二驱动加工轮二，以进行打磨加工；(4)弯管移动至收集箱所在位置，通过对接控制电缸控制丝杆三与弯管端部对接，即弯管两端分别与对接部对接，通过收集箱对废屑进行吸附收集。
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1.一种金属管材加工处理装置，包括底座(1)，底座(1)的外侧区域设置有定位转移机构，用于对弯管进行定位转移，定位转移机构包括升降滑动安装在底座(1)上的定位架(35)；其特征在于：底座(1)上设置有夹持机构，夹持机构位于定位架(35)的两端，用于对弯管内侧进行固定；夹持机构包括设置在底座(1)上的夹持安装环(41)，夹持安装环(41)内侧阵列布置有支撑滑座(42)，支撑滑座(42)上设置有支撑油缸(43)；在底座(1)的中心区域设置有加工机构，用于对弯管内外壁进行加工处理；加工机构包括旋转安装在底座(1)上的转架(2)，转架(2)上设置有磨削组件一，磨削组件一包括滑动安装在转架(2)上的延伸架(7)，延伸架(7)上滑动设置有两个外环(12)，外环(12)内侧旋转设置有内环(13)，内环(13)内侧设置有用于磨削的加工轮一(18)；在转架(2)的顶部设置有磨削组件二，磨削组件二包括旋转安装在转架(2)顶部的加工延伸架(8)，加工延伸架(8)的一端旋转设置有延伸加工座(24)，延伸加工座(24)上设置有加工轮二(27)；加工机构的上方设置有清除机构，用于对弯管内侧的废屑进行清除。<...
【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工处理装置，包括底座(1)，底座(1)的外侧区域设置有定位转移机构，用于对弯管进行定位转移，定位转移机构包括升降滑动安装在底座(1)上的定位架(35)；其特征在于：底座(1)上设置有夹持机构，夹持机构位于定位架(35)的两端，用于对弯管内侧进行固定；夹持机构包括设置在底座(1)上的夹持安装环(41)，夹持安装环(41)内侧阵列布置有支撑滑座(42)，支撑滑座(42)上设置有支撑油缸(43)；在底座(1)的中心区域设置有加工机构，用于对弯管内外壁进行加工处理；加工机构包括旋转安装在底座(1)上的转架(2)，转架(2)上设置有磨削组件一，磨削组件一包括滑动安装在转架(2)上的延伸架(7)，延伸架(7)上滑动设置有两个外环(12)，外环(12)内侧旋转设置有内环(13)，内环(13)内侧设置有用于磨削的加工轮一(18)；在转架(2)的顶部设置有磨削组件二，磨削组件二包括旋转安装在转架(2)顶部的加工延伸架(8)，加工延伸架(8)的一端旋转设置有延伸加工座(24)，延伸加工座(24)上设置有加工轮二(27)；加工机构的上方设置有清除机构，用于对弯管内侧的废屑进行清除。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工处理装置，其特征在于：所述定位转移机构包括固定设置在底座(1)上的电机四(32)和导杆四(34)，以及旋转安装在底座(1)上的丝杆四(33)，电机四(32)用于驱动丝杆四(33)，定位架(35)滑动配合在丝杆四(33)和导杆四(34)上，且定位架(35)与丝杆四(33)构成螺旋副，在定位架(35)上设置有支撑轮(36)，支撑轮(36)用于支撑弯管；清除机构设置在导杆四(34)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工处理装置，其特征在于：所述清除机构包括与导杆四(34)顶部连接的安装架(37)，安装架(37)的两侧分别设置有收集箱(39)，收集箱(39)上连通有对接部(40)，且在安装架(37)上设置有对接控制电缸(38)，对接控制电缸(38)用于控制对接部(40)移动，对接部(40)与弯管的端部对接，以对弯管内侧废屑进行收集清除。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工处理装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在夹持安装环(41)中心区域的推动电机(45)，推动电机(45)输出轴上设置有推架(46)，支撑滑座(42)的端部设置有推动部(47)，推动部(47)通过推架(46)推动，以使支撑滑座(42)移动；支撑滑座(42)与夹持安装环(41)内侧之间连接有用于提供弹力...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：河北实康管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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