【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干装置，具体为化学污泥处理的快速烘干装置。
技术介绍
1、在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10％，进而进行循环利用。
2、而现有的污泥烘干装置在对污泥进行烘干时，不能快速地对污泥进行加热，同时对于污泥的加热面积小从而影响污泥的烘干效率，且不能对污泥进行连续烘干，污泥的烘干速度和烘干后的污泥产出量均不能达到预期效果，亟需一种高效的污泥烘干装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了化学污泥处理的快速烘干装置，解决了不能快速地对污泥进行加热且不能对污泥进行连续烘干的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：化学污泥处理的快速烘干装置，包括底座，所述底座的内侧表面设置有旋转装置，所述底座的凹形上表面设置有滚筒，所述滚筒通过旋转装置转动连接在底座的凹形上表面，所述滚筒的左端转动连接有连接圆管，所述连接圆管的左侧表面固定连接有通风圆管，所述通风圆管的左侧表面固定连接有外壳，所述通风圆管的内侧表面设置有热风装置，所述底座的内侧表面位于滚筒的下端设置有加热装置。
5、优选的，所述滚筒的内侧表面固定连接有螺旋片，所述底座的右侧表面固定连接有收集箱，所
6、优选的，所述连接圆管的内侧表面固定连接有漏斗，所述漏斗位于连接圆管内部的下端固定连接有弯曲管道，所述通风圆管的表面设置有孔洞。
7、优选的，所述热风装置包括第一电机、扇叶和加热管，所述第一电机固定连接在外壳的内侧表面。
8、优选的，所述扇叶固定连接在第一电机的输出端，所述加热管固定连接在通风圆管的内侧表面。
9、优选的，所述旋转装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴，所述第二电机固定连接在底座的内侧表面，所述第一齿轮固定连接在第一齿轮的输出端。
10、优选的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转动轴转动连接在底座的内侧表面，所述第二齿轮固定连接在转动轴的一端。
11、优选的，所述滚筒活动连接在转动轴的侧表面，所述转动轴对称设置在滚筒下端的两侧。
12、工作原理：启动加热装置来对滚筒2进行加热，之后启动第二电机501，第二电机501带动第一齿轮502旋转，第一齿轮502带动第二齿轮503旋转，第二齿轮503带动转动轴504旋转从而带动滚筒2进行旋转，加热装置不断加热从而使滚筒2均匀受热，同时启动第一电机401，第一电机401带动扇叶402旋转吹风，加热管403外接有加热设备，从而对加热管403加热，扇叶402与加热管403配合吹出热风，之后向漏斗7中倒入污泥，污泥通过弯曲管道进入滚筒2中，滚筒2中设置了螺旋片10，对污泥不断地旋转移动从而将污泥烘干，污泥不断旋转移动到收集箱11中进行收集。
13、(三)有益效果
14、本专利技术提供了化学污泥处理的快速烘干装置。具备以下有益效果：
15、1、通过设置滚筒下方的加热装置对滚筒进行加热从而对污泥进行加热，通过设置热风装置来对滚筒的污泥吹送热风达到加热的效果，滚筒的不断旋转对污泥进行翻炒，提高了加热和水分蒸发的速度。
16、2、通过设置旋转装置中的转动轴来不断对滚筒进行旋转，从而使滚筒内部的螺旋片来不断地移动污泥，从而达到不断对污泥烘干的效果提高了烘干后的污泥产量。
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1.化学污泥处理的快速烘干装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内侧表面设置有旋转装置(5)，所述底座(1)的凹形上表面设置有滚筒(2)，所述滚筒(2)通过旋转装置(5)转动连接在底座(1)的凹形上表面，所述滚筒(2)的左端转动连接有连接圆管(6)，所述连接圆管(6)的左侧表面固定连接有通风圆管(8)，所述通风圆管(8)的左侧表面固定连接有外壳(3)，所述通风圆管(8)的内侧表面设置有热风装置(4)，所述底座(1)的内侧表面位于滚筒(2)的下端设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的化学污泥处理的快速烘干装置，其特征在于：所述滚筒(2)的内侧表面固定连接有螺旋片(10)，所述底座(1)的右侧表面固定连接有收集箱(11)，所述滚筒(2)靠近右侧表面固定连接有限位圆环(9)，所述限位圆环(9)与底座(1)的内侧表面活动连接。
3.根据权利要求2所述的化学污泥处理的快速烘干装置，其特征在于：所述连接圆管(6)的内侧表面固定连接有漏斗(7)，所述漏斗(7)位于连接圆管(6)内部的下端固定连接有弯曲管道，所述通风圆管(8)的表面设置有孔洞。
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