【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牛仔布，具体是一种吸湿排汗功能的牛仔布及其制造方法。
技术介绍
1、牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，主要作为裤子与夹克的制作原料。
2、中国专利公开了吸湿排汗功能牛仔布及制造方法，(公告号cn102808271a)，该专利技术采用维劳夫特纤维和绵纤维混纺作为纬纱制成牛仔布，具有良好的吸湿性和排汗性，在夏天穿着时具有凉爽透气的感觉，符合高档时装面料对织物的要求，但是，上述制备后的牛仔布混入的棉较多，透气性受到的限制较大，不利于吸湿排汗效果，牛仔布的弹性与强度不高，不利于牛仔布的使用寿命，对染料的粘附度较低，制作出的牛仔布会出现退色问题。因此，本领域技术人员提供了一种吸湿排汗功能的牛仔布及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吸湿排汗功能的牛仔布及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸湿排汗功能的牛仔布，苎麻纤维35～45份、棉纤维35～45份、氨纶纤维1.5～2.5份、聚酯纤维5～15份、聚酯弹性纤维15～25份。
3、一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法：步骤如下：
4、s1、原料选择与准备：对苎麻纤维、棉纤维、氨纶纤维、聚酯纤维、聚酯弹性纤维进行筛选并进行原料预处理，按重量份取出苎麻纤维35～45份、棉纤维35～45份、
5、s2、纺纱：按重量份取出苎麻纤维35～45份、氨纶纤维1.5～2.5份、聚酯纤维2.5～7.5份、聚酯弹性纤维7.5～12.5份混合处理后送入纺纱机进行纺纱处理，纺纱过程中，纤维被切断并拉成纱线，通过加捻合，形成苎麻纱线，按重量份取出棉纤维35～45份、聚酯纤维2.5～7.5份、聚酯弹性纤维7.5～12.5份混合处理后送入纺纱机进行纺纱处理，纺纱过程中，纤维被切断并拉成纱线，通过加捻合，形成棉纱线；
6、s3、纱线预处理：对苎麻纱线与棉纱线进行纱线预处理；
7、s4、染色工艺：调制染料，分别对苎麻纱线与棉纱线进行染色操作，控制染色工艺的温度、时间和ph值，添加乳化蜡继续染色处理；
8、s5、固色：染色完成后，进行固色处理，把固色剂与2～3倍固色剂的水混合制作固色液，加入到液槽中搅拌、升温并浸泡；
9、s6、洗涤：对染色后的苎麻纱线与棉纱线进行洗涤处理，去除残留的染料和助剂；
10、s7、整理：对洗涤后的苎麻纱线与棉纱线进行整理；
11、s8、织造：采用棉纱线作为经向线，苎麻纱线作为纬向线，使用斜纹织造工艺，将苎麻纱线与棉纱线经过织机编织成牛仔布，牛仔布的经纬密度为10～14.5安；
12、s9、二次染色与固色：调制染料，把织造的牛仔布投入染料中染色，控制染色工艺的温度、时间和ph值，添加乳化蜡继续染色处理，染色后进行固色处理；
13、s10、后处理：染色完成后，对牛仔布洗涤、烘干、定型、压光操作，改善布料的外观和手感，使用氟硅烷与丙烯酸，增强牛仔布的耐洗性和耐光性，把纳米涂层涂覆到牛仔布上，在布料表面形成一层保护膜，防止染料与外界环境接触而脱落；
14、s11、质量控制：把制作完成的牛仔布放入质检设备中输送并检测，提出不合格的牛仔布，把合格的牛仔布卷绕收纳，贴上合格标志。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述s1中原料预处理的内容如下：
16、s011、清洗：使用盐水分别对苎麻纤维、棉纤维、氨纶纤维、聚酯纤维、聚酯弹性纤维浸泡，浸泡后捞出，浸洗两次洗出苎麻纤维、棉纤维、氨纶纤维、聚酯纤维、聚酯弹性纤维内的盐，加入柔顺剂进行漂洗；
17、s012、脱水：甩干苎麻纤维、棉纤维、氨纶纤维、聚酯纤维、聚酯弹性纤维，并进行烘干处理；
18、s013、开松和梳毛：将苎麻纤维、棉纤维、氨纶纤维、聚酯纤维、聚酯弹性纤维投入开松机，开松机中的滚筒旋转，齿轮或梳齿与纤维接触，开始将紧密的纤维分离，通过吸棉系统或其他分离装置，去除纤维中的杂质，开松后的纤维通常以絮状或条状形式输出，为后续的梳毛工序做好准备，将开松后的纤维投入梳毛机中，梳毛机中的滚筒和梳齿共同作用，确保纤维排列整齐，并将较短的纤维与长纤维分离，利用清杂系统或其他装置去除过程中产生的杂质和短纤维，经过梳理后的纤维以条状形式输出。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述s3中纱线预处理的内容如下：
20、s031、清洗：对苎麻纱线与棉纱线清洗，采用清洗剂和25～35℃的水进行浸泡，浸泡后轻柔搓洗，去除纱线表面的油脂、污渍；
21、s032、漂白：把25～35℃的清水内加入漂白剂，投入苎麻纱线与棉纱线漂洗1～2h。
22、作为本专利技术再进一步的方案：所述s4中温度为25～35℃，时间35～60min，ph值为3.5～4.5。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述s5中固色液的温度为25～35℃，搅拌时间5～10min，升温至40～60℃，浸泡10～20min。
24、作为本专利技术再进一步的方案：所述s9中温度为25～35℃，时间35～60min，ph值为3.5～4.5。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、1.本专利技术一种吸湿排汗功能的牛仔布主要通过苎麻纤维与棉纤维混纺制作，苎麻纤维与棉纤维混纺的透气性好，提高吸湿排汗效果；
27、2.混入聚酯纤维与聚酯弹性纤维提高牛仔布的弹性与强度，有利于牛仔布的使用寿命；
28、3.通过混入氨纶纤维提高牛仔布对染料的粘附度，聚酯纤维与聚酯弹性纤维同样能提高牛仔布对染料的粘附度，避免牛仔布出现退色问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种吸湿排汗功能的牛仔布，其特征在于，由以下重量份组成：苎麻纤维35～45份、棉纤维35～45份、氨纶纤维1.5～2.5份、聚酯纤维5～15份、聚酯弹性纤维15～25份。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述S1中原料预处理的内容如下：
4.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述S3中纱线预处理的内容如下：
5.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述S4中温度为25～35℃，时间35～60min，PH值为3.5～4.5。
6.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述S5中固色液的温度为25～35℃，搅拌时间5～10min，升温至40～60℃，浸泡10～20min。
7.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述S9中温度为25～35℃，时间35～60min
...【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗功能的牛仔布，其特征在于，由以下重量份组成：苎麻纤维35～45份、棉纤维35～45份、氨纶纤维1.5～2.5份、聚酯纤维5～15份、聚酯弹性纤维15～25份。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述s1中原料预处理的内容如下：
4.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗功能的牛仔布的制造方法，其特征在于，所述s3中纱线预处理的内容如下：
【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，叶凯，赵汝恒，张艳领，胡人午，罗潮，周楚，孙绍宸，
申请(专利权)人：广州大正纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。