【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺。
技术介绍
1、钨丝母线是制造钨丝线锯的基底材料，母线的性能对钨丝锯性能的影响是很大的，破断拉力、成型圈径、线材直径等参数限制了其发展的上限，是当前较为关键的技术难点。目前钨丝母线的加工方法是常规多道次的拉拔，通过多个模具配合达到90%及以上的截面缩减率。大量的生产经验表明，在没有明显不当操作时，几乎所有断线的情况都出在最后一道次的拉拔中，断线的概率偏高；
2、钨丝母线的生产具有较高的技术壁垒，当前控制钨丝母线生产质量的方法主要是通过对拉丝机结构的优化、技术工人的操作经验和原材料的检测筛选，成品率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，采用湿式配模技术和超声辅助，填补拉拔超细丝钨丝生产工艺改性的空白，生产出超细超高强韧钨材丝线，成品率高，断线概率低。
2、为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的，其是一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；
3、钨合金粉预处理工艺
4、步骤一、先将钨粉在管式炉中通还原气体（v氢气：v氮气=7：3），预热温度在250℃至350℃，时间为15min至30min，然后继续通还原气体（v氢气：v氮气=7：3），温度在500
5、步骤二、在上述处理后的粉末充分混匀填入模具中，通过冷等静压机压制成方形坯条；
6、步骤三、中频感应烧结，将坯条装入中频感应炉的钨坩埚内，在露点≤-60℃，流量为2.0m³/h至10m³/h的氢气保护下烧结，然后出料；
7、钨丝初步拉伸工艺
8、步骤四、坯条开坯，将烧结后的坯条加热至1000℃至1200℃，保温20min，适配辗轧机将坯条加工成丝材锻打得到直径为2至3.5mm，道次压缩率不大于25%，得到初步拉伸的钨丝；
9、钨丝精细拉伸工艺
10、步骤五、初步拉伸的钨丝先通过粗布拉拔的模具拉拔再通过精细拉拔的模具拉拔；其中，在所述粗布拉拔的模具上设有湿式配模辅助工艺，在所述精细拉拔的模具设有湿式配模辅助工艺及超声辅助工艺，拉拔环境温度为500℃至950℃，道次压缩率10％至20％，得到直径为0.020mm至0.036mm的钨丝，并将钨丝缠绕在线盘上。
11、在本技术方案中，在所述步骤五中，所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的压缩区的直径沿着靠近低热塑性变形力模型分析的一端逐渐缩小，其内壁面为环形弧面，所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的定径区的内壁面为环形梯度直面。
12、在本技术方案中，在所述步骤五中，所述湿式配模辅助工艺包括润滑液，所述润滑液和初步拉伸的钨丝以75°至85°入口角进入模孔；所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的定径区选用角度为6°至12°。
13、在本技术方案中，所述超声辅助工艺是超声换能器，所述超声换能器形成超声协同振动的耦合。
14、在本技术方案中，所述超声换能器的纵振频率在18000至20000 hz。
15、本专利技术与现有技术相比的优点为：采用湿式配模技术和超声辅助，填补拉拔超细丝钨丝生产工艺改性的空白，并生产出超细超高强韧钨材丝线，成品率高，断线概率低。
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1.一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特征在于包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；
2.根据权利要求1所述的超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特征在于在所述步骤五中，所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的压缩区的直径沿着靠近低热塑性变形力模型分析的一端逐渐缩小，其内壁面为环形弧面，所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的定径区的内壁面为环形梯度直面。
3.根据权利要求2所述的超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺其特征在于在所述步骤五中，所述湿式配模辅助工艺包括润滑液，所述润滑液和初步拉伸的钨丝以75°至85°入口角进入模孔；所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的定径区选用角度为6°至12°。
4.根据权利要求1所述的超细超高强韧钨材丝线切割线，其特征在于所述超声辅助工艺是超声换能器，所述超声换能器形成超声协同振动的耦合。
5.根据权利要求5所述的分步超声协同振动工艺，其特征在于所述超声换能器的纵振
...【技术特征摘要】
1.一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特征在于包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；
2.根据权利要求1所述的超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特征在于在所述步骤五中，所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的压缩区的直径沿着靠近低热塑性变形力模型分析的一端逐渐缩小，其内壁面为环形弧面，所述粗布拉拔的模具及精细拉拔的模具的定径区的内壁面为环形梯度直面。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦文廉，彭琦，牛俊英，杨超辉，高浏锟，周凤华，曹家铭，
申请(专利权)人：广州汉华新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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