【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工设备，具体涉及一种蒸发浓缩结晶装置。
技术介绍
1、蒸发浓缩结晶技术广泛应用于精细化工、聚合材料、制药等行业的产品生产中，在蒸发浓缩结晶过程中存在物料粘度逐渐增大、结晶产品挂壁不易自动清理、结垢物料影响传热传质效率等问题，从而影响产品质量和生产效率，如果设备选型不合理可能会使生产设备损坏或造成安全生产事故。不同工业产品的蒸发浓缩结晶过程控制方法差异性较大，共性问题主要是如何实现设备内结垢物料的自清洁。
2、现有蒸发浓缩结晶装置的结构设计大多靠经验、冷模修正和软件计算相结合的方式，自清洁机构的设计理论未充分应用到技术装置的生产设计中去。这也造成装置生产企业将装置等比例放大后，原有依靠经验设计而产生的设计缺陷同时等比例放大，使技术装置在实践应用中的适用性达不到设计预期，对装置应用中出现的问题无法作出准确的解释和处理。由于技术装置的设计、放大和工业应用理论基础支撑薄弱，造成该技术装置在实际生产应用过程中问题突出。
3、蒸发浓缩结晶装置在液体以及粘稠物系蒸发结晶中的应用已经展现出强劲的市场前景，但设备的自清洁性能和其对工艺的适用性让市场需求产生观望态势，因此，从理论上解决蒸发浓缩结晶装置的自清洁混合机构的设计需求迫在眉睫。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术采取了如下技术方案：
2、一种蒸发浓缩结晶装置，包括：
3、筒体，所述筒体上设置有进料口、出料口及排气口，所述筒体设置有加热套，所述排气口与冷凝回收系统连接；
4、驱动机构，所述驱动机构设置于所述筒体的一侧；
5、混合机构，所述混合机构可转动地设置于所述筒体内，所述混合机构的输入端与驱动机构的驱动端驱动连接；
6、自清洁机构，所述自清洁机构可转动地设置于所述筒体内，并位于所述混合机构的一侧，所述混合机构与所述自清洁机构传动连接；通过所述混合机构与所述自清洁机构之间的交叉配合，以实现混合和自清洁功能。
7、进一步地，所述混合机构包括：
8、主动轴，所述主动轴可转动地设置于所述筒体内，且所述主动轴的端部延伸至所述筒体的外侧，并与驱动机构驱动连接；
9、多组混合构件组，多组所述混合构件组沿所述主动轴轴向均匀间隔设置；每组所述混合构件组包括多个沿所述主动轴呈圆周阵列均匀设置的混合构件。
10、进一步地，所述自清洁机构包括：
11、从动轴，所述从动轴可转动地设置于所述筒体内，且所述从动轴的端部延伸至所述筒体的外侧，并与所述主动轴通过传动部件传动连接；
12、多组自清洁构件组，多组自清洁构件组沿所述从动轴轴向均匀间隔设置；所述自清洁构件组与所述混合构件组交叉均匀分布排列，每组所述自清洁构件组包括多个沿所述从动轴呈圆周阵列均匀设置的自清洁构件，所述自清洁构件由所述混合构件沿所述混合构件在所述筒体内的运动轨迹切割加工而成。
13、进一步地，所述传动部件包括：
14、主动齿轮，所述主动齿轮设置于所述主动轴上；
15、从动齿轮，所述从动齿轮设置于所述从动轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮通过链条连接；
16、其中，从动轴上的齿轮齿数为p，主动轴上的齿轮齿数为q，则p/q＝k，其中p、q为≥1的正整数，且p≠q。
17、进一步地，所述主动轴与所述筒体之间、所述从动轴与所述筒体之间均设置有密封部件。
18、进一步地，所述运动轨迹为设定所述从动轴固定不动，以所述从动轴轴向截面为原点建立坐标系，所述混合构件上任意一点绕所述从动轴公转并自转运动后形成的运动轨迹，以混合构件外缘半径r处的一点为参考点，则其运动轨迹方程为：
19、
20、其中，a为从动轴和主动轴间距，r为混合构件和自清洁构件外缘半径，k为主动轴与从动轴的转速比；ω为从动轴转速，t为时间。
21、进一步地，所述主动轴与从动轴转速比为k，设k＝m/n，其中，m为从动轴上自清洁构件的圆周阵列数量，n为主动轴上混合构件的圆周阵列数量，m、n为≥1的正整数，且m≠n。
22、进一步地，所述筒体的轴向截面为“∞”型或长方形。
23、进一步地，所述混合构件为“山”字形结构，且每组所述混合构件组包括5个呈圆周阵列设置的所述混合构件，每组所述自清洁构件组包括4个呈圆周阵列设置的所述自清洁构件，所述主动轴与所述从动轴的转速比k＝4/5。
24、进一步地，所述混合构件为“干”字形结构，且每组混合构件组包括6个呈圆周阵列设置的混合构件，每组自清洁构件组包括5个呈圆周阵列设置的自清洁构件，所述主动轴与所述从动轴的转速比k＝5/6。
25、有益效果：
26、本专利技术涉及的蒸发浓缩结晶装置，将混合构件在设备腔体内的运动轨迹应用到清洁构件结构设计中，从原理上解决了蒸发浓缩结晶装置的自清洁构件的设计加工问题，自清洁构件能够与配对的混合构件在交叉配合区域实现理论上的完全啮合自清洁，降低了设备内的搅拌死区，提升了装置内的自清洁效果，使蒸发浓缩结晶装置及其自清洁构件朝着理论化与个性化定制相结合的方向发展。
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1.一种蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述混合机构包括：
3.根据权利要求2所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述自清洁机构包括：
4.根据权利要求3所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述传动部件包括：
5.根据权利要求4所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述主动轴与所述筒体之间、所述从动轴与所述筒体之间均设置有密封部件。
6.根据权利要求4所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述运动轨迹为设定所述从动轴固定不动，以所述从动轴轴向截面为原点建立坐标系，所述混合构件上任意一点绕所述从动轴公转并自转运动后形成的运动轨迹，以混合构件外缘半径R处的一点为参考点，则其运动轨迹方程为：
7.根据权利要求6所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述主动轴与从动轴转速比为k，设k＝m/n，其中，m为从动轴上自清洁构件的圆周阵列数量，n为主动轴上混合构件的圆周阵列数量，m、n为≥1的正整数，且m≠n。
8.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征
9.根据权利要求4所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述混合构件为“山”字形结构，且每组所述混合构件组包括5个呈圆周阵列设置的所述混合构件，每组所述自清洁构件组包括4个呈圆周阵列设置的所述自清洁构件，所述主动轴与所述从动轴的转速比k＝4/5。
10.根据权利要求4所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述混合构件为“干”字形结构，且每组混合构件组包括6个呈圆周阵列设置的混合构件，每组自清洁构件组包括5个呈圆周阵列设置的自清洁构件，所述主动轴与所述从动轴的转速比k＝5/6。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述混合机构包括：
3.根据权利要求2所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述自清洁机构包括：
4.根据权利要求3所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述传动部件包括：
5.根据权利要求4所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述主动轴与所述筒体之间、所述从动轴与所述筒体之间均设置有密封部件。
6.根据权利要求4所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征在于，所述运动轨迹为设定所述从动轴固定不动，以所述从动轴轴向截面为原点建立坐标系，所述混合构件上任意一点绕所述从动轴公转并自转运动后形成的运动轨迹，以混合构件外缘半径r处的一点为参考点，则其运动轨迹方程为：
7.根据权利要求6所述的蒸发浓缩结晶装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆寿，周明昊，马昂，刘熠，秦强，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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