【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金工件加工制造领域，具体涉及一种铝合金工件的加工精度补充工艺。
技术介绍
1、机械制造行业中，在工件上加工孔洞是一个重要的加工过程。通常，打孔加工的步骤包括有挑选刀具、工件定位、工件夹紧、钻孔加工、清理碎屑。
2、其中，现有市面上的孔加工设备在工件定位步骤中的表现不尽人意，虽然可以对工件同一水平面的不同位置进行孔洞加工，但难以对工件的其他位置进行孔洞加工。如，授权公告号为cn204449395u，名称为一种三轴数控钻床的中国专利公开了一种孔加工设备，包括底座，底座上设有旋转工作台和主轴箱，主轴箱的下方设置有水平滑轨，主轴箱和水平滑轨之间通过滑动架相连，主轴箱可相对于滑动架上下移动，并由滑动架带动在水平方向上移动。该孔加工设备在使用时，仅能实现同一水平面上不同位置的孔加工，
3、然而在现实中，随着机械制造技术的不断发展，简单的孔加工设备已无法满足精密加工件的生产需要。现有技术中，加工同一工件上处于不同水平面的同轴孔时，需要先对待加工工件的一个水平面进行钻孔；完成钻孔后，通过人工调整加工工件的位置，使第二个水平面处于原先第一个水平面的加工位置，再进行钻孔操作。这种方法虽然可以在工件上制造出相对的两个孔洞，但由于移动后工件的加工水平面位置不可避免地会与先加工的水平面位置有位置偏差，将会造成预设的钻孔位置偏移，孔加工精度差，效率低，无法满足实际生产中快速加工高精度的同轴孔洞的需要。
4、(一)要解决的问题
5、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝合
6、(二)技术方案
7、本专利技术通过如下技术方案实现:
8、本专利技术提出了一种铝合金工件的加工精度补充工艺，包括以下步骤：
9、s10，将待加工的铝合金工件安装在数控机床内的旋转固定抓手上；
10、s20，通过数控机床控制旋转固定抓手将待加工的铝合金工件调整为第一待加工面与数控机床内部设置的刀具移动方向呈相对应的空间放置状态；
11、s30，刀具安装在数控机床内的加工移位组件上，通过加工移位组件使高速旋转的刀具向待加工的铝合金工件的第一待加工面移动，并进行加工打孔操作，此时加工的第一个孔洞为第一基准孔；
12、s50，通过旋转固定抓手对待加工的铝合金工件进行旋转，使待加工的铝合金工件的第二待加工面与数控机床内部设置的刀具移动方向呈相对应的空间放置状态；此时第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，会发生位置偏移，无法与刀具完全对齐；
13、s60，数控机床中，刀库内的在线圆心检测探头移动并与第二待加工面接触后，安装在数控机床内部的接收器接收接触信号并将接触信号转化为数字信号；
14、s70，接收器对数字信号进行处理、分析后，将得到的数据信息进一步传输至数控机床的控制系统中，进行进一步的计算和控制；
15、s80，通过在线圆心检测探头与第二待加工面接触；接收器及数控机床的控制系统记录第二待加工面的坐标位置、测量值数据并计算加工圆孔的圆心位置；
16、s90，通过计算得出的圆心位置，对实际加工位置进行补偿，对刀具的位置进行调整并使刀具刀头对准第二待加工面的加工圆心；
17、s100，通过加工移位组件使高速旋转的刀具向待加工铝合金工件的第二待加工面移动，并进行加工打孔操作；此时加工的第二个孔洞为第二基准孔；
18、s110，通过旋转固定抓手调整待加工的铝合金工件位置或通过数控机床调节刀具位置，使刀具对准其他加工面，重复s30步骤至s100步骤，直至完成待加工的铝合金工件的所有打孔操作。
19、通过采用上述方案，本专利技术通过在数控机床内安装旋转固定抓手、在线圆心检测探头、接收器并内置打孔处理软件。通过定位、打孔、检测、二次定位、精度补充、二次打孔的等步骤完成同一工件不同加工水平面的同轴孔的加工并提高同轴孔的加工精度。保证了同轴对应孔的圆心都处于水平方向的同一基准轴线上，提高了产品质量。
20、进一步的，待加工的铝合金工件中部设置有工件夹持部。
21、进一步的，待加工的铝合金工件的一端与另一端设置有一一对应的待加工孔洞平面。
22、进一步的，第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，发生偏移的位移量为1μm至10μm。
23、进一步的，第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，发生偏移的位移量为1目至10目。
24、进一步的，在线圆心检测探头与第二待加工面接触步骤完成，且接收器完成接收接触信号的过程后，在线圆心检测探头自动回缩。
25、进一步的，s30步骤至s50步骤中，数控机床记录第一基准孔的空间坐标位置。
26、进一步的，s90步骤中，通过计算得出的圆心位置，结合第一基准孔的圆心位置对实际加工位置进行补偿调整刀具与加工面间孔加工的第一接触点，使第一基准孔的圆心与第二基准孔的圆心处于水平方向的同一基准轴线上。
27、进一步的，旋转固定抓手可活动地安装在数控机床内部，旋转固定抓手通过旋转轴可对待加工的铝合金工件进行旋转；当加工的第二基准面时，旋转固定抓手夹持着待加工的铝合金工件进行180度的翻转。
28、进一步的，数控机床内置有打孔处理软件。
29、(三)有益效果
30、1、本专利技术在数控机床内安装旋转固定抓手、在线圆心检测探头、接收器并内置打孔处理软件。通过定位、打孔、检测、二次定位、精度补充、二次打孔等步骤完成同一工件不同加工水平面的同轴孔的加工，提高同轴孔的加工精度。保证了同轴对应孔的圆心都处于水平方向的同一基准轴线上，提高了产品质量。
31、2、本专利技术通过采用数控技术，孔加工过程在机床内完成，通过简单编程、使用内置的打孔处理软件即可对不同工件的打孔位置、深度等参数进行调整，通用性强、加工效率高。另外，通过旋转固定抓手的机械自动化调整工件的定位位置，替代了人工调整，加快了打孔速度、降低了人工成本。
技术实现思路
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1.一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述待加工的铝合金工件中部设置有工件夹持部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述待加工的铝合金工件的一端与另一端设置有一一对应的待加工孔洞平面。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，发生偏移的位移量为1μm至10μm。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，发生偏移的位移量为1目至10目。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述在线圆心检测探头与第二待加工面接触步骤完成，且接收器完成接收接触信号的过程后，所述在线圆心检测探头自动回缩。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述S30步骤至所述S50步骤中，数控机床
8.根据权利要求7所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述S90步骤中，通过计算得出的圆心位置，结合所述第一基准孔的圆心位置对实际加工位置进行补偿调整刀具与加工面间孔加工的第一接触点，使所述第一基准孔的圆心与第二基准孔的圆心处于水平方向的同一基准轴线上。
9.根据权利要求7所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述旋转固定抓手可活动地安装在所述数控机床内部，所述旋转固定抓手通过旋转轴可对所述待加工的铝合金工件进行旋转；当加工所述的第二基准面时，所述旋转固定抓手夹持着待加工的铝合金工件进行180度的翻转。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述数控机床内置有打孔处理软件。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述待加工的铝合金工件中部设置有工件夹持部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述待加工的铝合金工件的一端与另一端设置有一一对应的待加工孔洞平面。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，发生偏移的位移量为1μm至10μm。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述第二待加工面与第一待加工面的加工位置相比，发生偏移的位移量为1目至10目。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工精度补充工艺，其特征在于：所述在线圆心检测探头与第二待加工面接触步骤完成，且接收器完成接收接触信号的过程后，所述在线圆心检测探...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈正利，曾小华，郭进，莫伟芳，郭机械，桑成，朱涛，陈江峰，佘本龙，张后发，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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