【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金设备，尤其涉及一种生产铜锍的反射炉及其生产工艺。
技术介绍
1、生产铜锍的反射炉是一种用于冶炼铜矿石的设备，其主要作用是将铜矿石中的铜含量提取出来，并生成铜锍(即未经精炼的铜)，铜锍主要为化合物cu2s、fes的熔体；
2、反射炉生产铜锍的原料为铜浮渣，铜浮渣中的主要成分是pb2o，pbs，cu2s以及pb、as和sb等元素的复合金属间化合物，现有技术一般在反射炉内采用炉传统工艺苏打-铁屑法熔炼铜浮渣，产物为铜锍，工艺流程为投料-熔化搅拌-加铁屑-冰铜沉铅-放冰铜-放铅；
3、反射炉长时间使用，由于热胀冷缩和材料、维护不当等原因，反射炉会出现炉底不平的现象，容易导致物料投放到反射炉内后物料分布不均匀，从而导致反应难以达到预期，并且炉底不平，会给反射炉的炉膛带来额外的应力，导致炉膛的裂缝和变形等问题，进而影响整个反应系统的稳定性和寿命，从而造成局限性。
4、为此，我们提出一种生产铜锍的反射炉及其生产工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产铜锍的反射炉及其生产工艺，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产铜锍的反射炉，包括：
3、炉体、炉膛和炉底；所述炉膛体上设置有炉盖；所述炉体内设置有加热装置，对所述炉膛和所述炉底进行加热；
4、所述炉体底部设置有拉伸修复机构；所述拉伸修复机构在所述炉底变形时，拉
5、优选的，所述拉伸修复机构包括拉动槽、拉动杆和拉动块；所述炉体底部开设有安装槽；所述拉动块安装在所述安装槽内；所述拉动块上滑动连接有伸缩块，所述拉动块内固连有拉动电动推杆；所述伸缩块与所述拉动电动推杆的输出端固连；所述伸缩块上转动连接有转向块，所述伸缩块内固连有转向电机；所述转向块与所述转向电机的输出端固连，所述转向块与所述拉动杆固连；所述拉动槽开设在所述炉底的底部，所述拉动槽的截面形状为t形；所述拉动杆转动连接在所述拉动块上，所述拉动杆的顶端设置成t形。
6、优选的，所述拉动槽在所述炉底组成同心圆环，且同心圆环之间相连通；所述安装槽内固连有安装块；所述安装块内固连有环绕电机，所述安装块上转动连接有转动块；所述转动块与所述环绕电机的输出端固连；所述转动块上开设有移动槽；所述拉动块滑动连接在所述移动槽内；所述滑动槽内固连有拉动电机；所述拉动电机的输出端固连有与所述拉动块螺纹配合的丝杆。
7、优选的，所述炉体上固连有封闭仓；所述封闭仓内滑动连接有封闭块，所述封闭仓上转动连接有转动杆；所述封闭块内固连有螺纹筒；所述转动杆与所述螺纹筒之间螺纹配合。
8、通过在炉底下方设置拉动杆，使得拉动杆与拉动槽相卡合，因此拉动杆向上推动炉底或向下拉动炉底，使得炉底的变形恢复，并且拉动槽成同心圆环形设置，使得拉动杆在修复炉底变形的同时，沿着炉底环形移动，从而对整个炉底的变形进行修复。
9、优选的，所述炉盖上通过螺栓连接有检测块；所述检测块上转动连接有旋转块，所述检测块内固连有转动电机；所述转动电机带动所述旋转块转动；所述旋转块上开设有滑动槽；所述滑动槽固连有滑动电机；所述滑动槽内滑动连接有滑动块；所述滑动块上开设有检测槽；所述检测槽内固连有压力传感器，所述检测槽内滑动连接有检测杆；所述检测杆与所述压力传感器之间固连有检测弹簧。
10、优选的，所述检测块的两端对称地滑动连接有夹块；所述检测块的两端转动连接有夹持杆；所述夹持杆与所述夹块螺纹配合。
11、优选的，所述检测杆由一号杆和二号杆组成；所述一号杆滑动连接在所述检测槽内；所述二号杆与所述一号杆之间滑动连接，且通过螺栓固定。
12、通过在炉盖上设置检测块和检测杆，从而本专利技术在对炉底进行修复时，检测杆实时对炉底的变形情况进行检测，从而拉动杆根据检测出炉底变形的大小和凹凸程度，对炉底进行修复，提升了修复效果。
13、一种生产铜锍的生产工艺，该工艺适用于上述的一种生产铜锍的反射炉，该工艺的步骤如下：
14、s1、往反射炉内加入铜浮渣，其中含5-8％的纯碱和1-3％的碎煤，随后盖上炉盖进行熔化搅拌；
15、s2、煤在氧气不足的情况下，炉内会形成还原气氛，将铅的化合物还原，降低铜锍含铅量，在1200℃的炉温条件下，主要发生以下反应：2c+o2＝2co，pbo+co＝pb+co2，铅还原进入下面铅层，2cuo+c＝2cu+co2，pbs+2cu→pb+cu2s，形成的cu2s进入冰铜层中，使铜锍含铜升高。
16、本专利技术的有益效果：
17、1.本专利技术通过在炉底下方设置拉动杆，使得拉动杆与拉动槽相卡合，因此拉动杆向上推动炉底或向下拉动炉底，使得炉底的变形恢复，并且拉动槽成同心圆环形设置，使得拉动杆在修复炉底变形的同时，沿着炉底环形移动，从而对整个炉底的变形进行修复。
18、2.本专利技术通过在炉盖上设置检测块和检测杆，从而本专利技术在对炉底进行修复时，检测杆实时对炉底的变形情况进行检测，从而拉动杆根据检测出炉底变形的大小和凹凸程度，对炉底进行修复，提升了修复效果。
19、3.本专利技术通过在铜浮渣内加入碎煤，使得碎煤在炉体内生成co，从而将铅的化合物还原，降低铜锍含铅量从而提升铜的含量，相较于往铜浮渣原料中加入铁屑的方式将铅还原，不会出现加入的铁屑过多，出现析出铜或在铜锍表面出现粘渣而产生四氧化三铁炉结，再出现炉结导致炉缸变小处理量下降的情况。
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1.一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述拉伸修复机构包括拉动槽(21)、拉动杆(22)和拉动块(23)；所述炉体(1)底部开设有安装槽(24)；所述拉动块(23)安装在所述安装槽(24)内；所述拉动块(23)上滑动连接有伸缩块(25)，所述拉动块(23)内固连有拉动电动推杆(26)；所述伸缩块(25)与所述拉动电动推杆(26)的输出端固连；所述伸缩块(25)上转动连接有转向块(27)，所述伸缩块(25)内固连有转向电机(28)；所述转向块(27)与所述转向电机(28)的输出端固连，所述转向块(27)与所述拉动杆(22)固连；所述拉动槽(21)开设在所述炉底(11)的底部，所述拉动槽(21)的截面形状为T形；所述拉动杆(22)转动连接在所述拉动块(23)上，所述拉动杆(22)的顶端设置成T形。
3.根据权利要求2所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述安装槽(24)内固连有安装块(3)；所述安装块(3)内固连有环绕电机(31)，所述安装块(3)上转动连接有转动块(32)；所述转动块(32)
4.根据权利要求3所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述炉体(1)上固连有封闭仓(4)；所述封闭仓(4)内滑动连接有封闭块(41)，所述封闭仓(4)上转动连接有转动杆(42)；所述封闭块(41)内固连有螺纹筒；所述转动杆(42)与所述螺纹筒之间螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述炉盖(12)上通过螺栓连接有检测块(5)；所述检测块(5)上转动连接有旋转块(51)，所述检测块(5)内固连有转动电机(52)；所述转动电机(52)带动所述旋转块(51)转动；所述旋转块(51)上开设有滑动槽(53)；所述滑动槽(53)固连有滑动电机(54)；所述滑动槽(53)内滑动连接有滑动块(55)；所述滑动块(55)上开设有检测槽(56)；所述检测槽(56)内固连有压力传感器(57)，所述检测槽(56)内滑动连接有检测杆(58)；所述检测杆(58)与所述压力传感器(57)之间固连有检测弹簧(59)。
6.根据权利要求5所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述检测块(5)的两端对称地滑动连接有夹块(6)；所述检测块(5)的两端转动连接有夹持杆(61)；所述夹持杆(61)与所述夹块(6)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述检测杆(58)由一号杆(581)和二号杆(582)组成；所述一号杆(581)滑动连接在所述检测槽(56)内；所述二号杆(582)与所述一号杆(581)之间滑动连接，且通过螺栓固定。
8.一种生产铜锍的生产工艺，该工艺适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种生产铜锍的反射炉,其特征在于：该工艺的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述拉伸修复机构包括拉动槽(21)、拉动杆(22)和拉动块(23)；所述炉体(1)底部开设有安装槽(24)；所述拉动块(23)安装在所述安装槽(24)内；所述拉动块(23)上滑动连接有伸缩块(25)，所述拉动块(23)内固连有拉动电动推杆(26)；所述伸缩块(25)与所述拉动电动推杆(26)的输出端固连；所述伸缩块(25)上转动连接有转向块(27)，所述伸缩块(25)内固连有转向电机(28)；所述转向块(27)与所述转向电机(28)的输出端固连，所述转向块(27)与所述拉动杆(22)固连；所述拉动槽(21)开设在所述炉底(11)的底部，所述拉动槽(21)的截面形状为t形；所述拉动杆(22)转动连接在所述拉动块(23)上，所述拉动杆(22)的顶端设置成t形。
3.根据权利要求2所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述安装槽(24)内固连有安装块(3)；所述安装块(3)内固连有环绕电机(31)，所述安装块(3)上转动连接有转动块(32)；所述转动块(32)与所述环绕电机(31)的输出端固连；所述转动块(32)上开设有移动槽(33)；所述拉动块(23)滑动连接在所述移动槽(33)内；所述滑动槽(53)内固连有拉动电机(34)；所述拉动电机(34)的输出端固连有与所述拉动块(23)螺纹配合的丝杆。
4.根据权利要求3所述的一种生产铜锍的反射炉，其特征在于：所述炉体(1)上固连有封闭仓(4)；所述封闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎成刚，文仁，刘胜宏，曾宇，杨斌，
申请(专利权)人：江西金德铅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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