【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种高效全自动热裂解处理系统。
技术介绍
1、随着工业化的迅猛发展，各种废弃物的产生量呈现出日益增加的趋势。这些废弃物不仅对环境造成了严重的污染，还对人类的健康和生态系统的稳定性构成了威胁。因此，如何有效处理这些废弃物，减少其对环境的负面影响，已经成为一个亟待解决的重要问题。热裂解作为一种有效的废弃物处理方法，正逐渐受到人们的关注和重视。热裂解技术通过高温加热的方式，将废弃物中的有机物质分解为可再利用的能源，如石油、天然气等。这种处理方式不仅可以有效减少废弃物的数量，还可以将其转化为具有经济价值的资源，实现资源的循环利用。热裂解技术的优势在于其高效性和环保性。首先，热裂解可以在较短的时间内将大量的废弃物转化为能源，大大提高了处理效率。其次，热裂解过程中产生的废气和废水可以通过一系列的处理措施进行净化和回收，减少了对环境的污染。此外，热裂解还可以将废弃物中的有害物质进行无害化处理，避免了其对环境和人体的危害。
2、然而，现有的热裂解处理系统往往效率低下，操作复杂，需要大量的人工干预，不适合大规模、自动化的生产，热裂解设备的成本较高，需要投入大量的资金进行建设和运营。其次，热裂解过程中产生的废气和废水的处理技术还需要进一步完善，以确保其对环境的影响最小化。
3、为此，提出一种高效全自动热裂解处理系统。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效全自动热裂解处理系统。
2、为
3、一种高效全自动热裂解处理系统，包括废弃物输入装置、热裂解炉、废气处理装置、能源回收装置和控制系统，所述废弃物输入装置用于将废弃物输入系统中，所述热裂解炉用于将输入的废弃物进行热裂解处理，所述废气处理装置用于处理热裂解过程中产生的废气，所述能源回收装置用于回收热裂解过程中产生的能源，所述控制系统用于控制整个系统的运行。
4、优选地，所述输入装置包括进料系统和预处理系统，所述进料系统进料方式为螺旋输送机和气动输送，所述进料控制使用传感器进行控制，所述预处理系统目的为去除杂质，使用的方法为筛分、磁选和重力分离，所用设备分别为振动筛、磁选机和重力设备。
5、优选地，所述热裂解炉具体为燃烧室和反应器，所述燃烧室主要负责将燃料燃烧产生的高温高压气体传递给反应器，以实现烃类的热裂解，为了确保热裂解反应的顺利进行，燃烧室的设计应充分考虑燃烧的稳定性、热量传递的效率以及氮氧化物的生成等因素，所述反应器是热裂解炉的核心部分，烃类在反应器内经历复杂的自由基反应过程，生成一系列短链烃产物，反应器的设计需要考虑以下几个方面：首先，反应器的材料选择要耐高温、抗腐蚀，以保证长期稳定运行；其次，反应器的内部构件和催化剂床层设计要有利于反应物的混合和传热，从而提高裂解效率；最后，反应器还要具备良好的温度控制和压力调节系统，以确保反应过程的稳定进行。
6、优选地，所述废气处理装置包括废气处理设备和烟气净化技术，所述废气处理设备为布袋除尘器、scr脱硝塔，所述布袋除尘器是一种干式过滤设备，主要利用纤维织物制作的袋式过滤元件来捕捉工业废气中的粉尘颗粒，其工作原理是：含有粉尘的废气经过布袋除尘器时，粉尘被过滤袋阻留，从而实现气固分离，经过过滤后的干净气体排放到大气中，所述scr脱硝塔内设有一种或多种催化剂，金属氧化物、陶瓷，在催化剂的作用下，废气中的氮氧化物与还原剂发生反应，生成氮气和水中的一种或多种副产物，所述烟气净化技术为除尘、脱硫和脱硝，所述除尘其主要目的是去除烟气中的粉尘颗粒，除尘技术包括袋式除尘、静电除尘、湿式除尘，所述脱硫技术是针对烟气中的二氧化硫进行处理的一种方法，所述脱硫技术主要有湿式脱硫、干式脱硫、半干式脱硫，所述脱硝技术主要有选择性催化还原法、尿素喷射法、低氮燃烧技术。
7、优选地，所述能源回收装置包括热能回收和电能回收，所述热能回收具体为蒸汽发生器和热水循环利用，所述电能回收具体为通过闪蒸汽使用闪蒸法和吸收塔使用吸收法进行回收。
8、优选地，所述控制系统包括温度控制、压力控制和物料流量控制，所述温度控制包括温度传感器和温度控制设备，所述压力控制包括压力传感器和压力控制设备，所述物料流量控制器具体为流量传感器。
9、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
10、本方案采用废弃物输入装置、热裂解炉、废气处理装置和能源回收装置都与控制系统连接，由控制系统统一控制，通过这种方式，可以实现废弃物的自动输入、热裂解处理、废气处理和能源回收，大大提高了处理效率，实现了资源的再利用，可以有效地减少废气对环境的污染。
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1.一种高效全自动热裂解处理系统，包括废弃物输入装置、热裂解炉、废气处理装置、能源回收装置和控制系统，其特征在于：所述废弃物输入装置用于将废弃物输入到系统中，所述热裂解炉用于将输入的废弃物进行热裂解处理，所述废气处理装置用于处理热裂解过程中产生的废气，所述能源回收装置用于回收热裂解过程中产生的能源，所述控制系统用于控制整个系统的运行。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述输入装置包括进料系统和预处理系统，所述进料系统进料方式为螺旋输送机和气动输送，所述进料控制使用传感器进行控制，所述预处理系统目的为去除杂质，使用的方法为筛分、磁选和重力分离，所用设备分别为振动筛、磁选机和重力设备。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述热裂解炉具体为燃烧室和反应器，所述燃烧室主要负责将燃料燃烧产生的高温高压气体传递给反应器，以实现烃类的热裂解，为了确保热裂解反应的顺利进行，燃烧室的设计应充分考虑燃烧的稳定性、热量传递的效率以及氮氧化物的生成等因素，所述反应器是热裂解炉的核心部分，烃类在反应器内经历复杂的自由
4.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述废气处理装置包括废气处理设备和烟气净化技术，所述废气处理设备为布袋除尘器、SCR脱硝塔，所述布袋除尘器是一种干式过滤设备，主要利用纤维织物制作的袋式过滤元件来捕捉工业废气中的粉尘颗粒，其工作原理是：含有粉尘的废气经过布袋除尘器时，粉尘被过滤袋阻留，从而实现气固分离，经过过滤后的干净气体排放到大气中，所述SCR脱硝塔内设有一种或多种催化剂，金属氧化物、陶瓷，在催化剂的作用下，废气中的氮氧化物与还原剂发生反应，生成氮气和水中的一种或多种副产物，所述烟气净化技术为除尘、脱硫和脱硝，所述除尘其主要目的是去除烟气中的粉尘颗粒，除尘技术包括袋式除尘、静电除尘、湿式除尘，所述脱硫技术是针对烟气中的二氧化硫进行处理的一种方法，所述脱硫技术主要有湿式脱硫、干式脱硫、半干式脱硫，所述脱硝技术主要有选择性催化还原法、尿素喷射法、低氮燃烧技术。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述能源回收装置包括热能回收和电能回收，所述热能回收具体为蒸汽发生器和热水循环利用，所述电能回收具体为通过闪蒸汽使用闪蒸法和吸收塔使用吸收法进行回收。
6.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述控制系统包括温度控制、压力控制和物料流量控制，所述温度控制包括温度传感器和温度控制设备，所述压力控制包括压力传感器和压力控制设备，所述物料流量控制器具体为流量传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种高效全自动热裂解处理系统，包括废弃物输入装置、热裂解炉、废气处理装置、能源回收装置和控制系统，其特征在于：所述废弃物输入装置用于将废弃物输入到系统中，所述热裂解炉用于将输入的废弃物进行热裂解处理，所述废气处理装置用于处理热裂解过程中产生的废气，所述能源回收装置用于回收热裂解过程中产生的能源，所述控制系统用于控制整个系统的运行。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述输入装置包括进料系统和预处理系统，所述进料系统进料方式为螺旋输送机和气动输送，所述进料控制使用传感器进行控制，所述预处理系统目的为去除杂质，使用的方法为筛分、磁选和重力分离，所用设备分别为振动筛、磁选机和重力设备。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动热裂解处理系统，其特征在于：所述热裂解炉具体为燃烧室和反应器，所述燃烧室主要负责将燃料燃烧产生的高温高压气体传递给反应器，以实现烃类的热裂解，为了确保热裂解反应的顺利进行，燃烧室的设计应充分考虑燃烧的稳定性、热量传递的效率以及氮氧化物的生成等因素，所述反应器是热裂解炉的核心部分，烃类在反应器内经历复杂的自由基反应过程，生成一系列短链烃产物，反应器的设计需要考虑以下几个方面：首先，反应器的材料选择要耐高温、抗腐蚀，以保证长期稳定运行；其次，反应器的内部构件和催化剂床层设计要有利于反应物的混合和传热，从而提高裂解效率；最后，反应器还要具备良好的温度控制和压力调节系统，以确保反应过程的稳定进行。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟，张亚夫，张亮，
申请(专利权)人：深圳市泓盛仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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