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可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜及其制备方法技术

技术编号:42902301 阅读:7 留言:0更新日期:2024-09-30 15:17
本发明专利技术涉及电化铝薄膜技术领域,尤其涉及一种可实现细线条烫印的耐高温电化铝薄膜及其制备方法。采用如下技术方案:依次包括基膜、离型层、信息A层、信息B层、镀铝层和胶黏层,所述信息A层为深颜色涂层,信息B层为透明性涂层;信息A层和信息B层形成深颜色热塑性树脂信息层,深颜色热塑性树脂信息层上信息B层的一侧以热塑纳米压印技术形成有透镜图案的微纳米纹理结构。有益效果在于:作为深颜色透镜类电化铝薄膜,具有较高的立体效果的同时,具备良好的剪切性能,能适用于超细线条的烫印,烫印图案线条达到0.07~0.1mm时,仍不会出现糊版、掉粉的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电化铝薄膜,尤其涉及一种可实现细线条烫印的耐高温电化铝薄膜及其制备方法。


技术介绍

1、透镜类电化铝是一种可以在平面上呈现3d立体凸透镜效果的烫金材料,具有强烈的视觉冲击效果及优秀的防伪功能。透镜类电化铝在超细线条烫印的画面结构中会产生变幻不定的动态感,其通过线条的艺术与透镜的立体效果相结合,可以对主体、陪体和背景等细部进行刻划,提高产品的美观性。

2、目前,业内所推出的深颜色透镜类产品仅为面积烫印产品,超细线条应用一类鲜有出产,其中主要原因是透镜类产品微纳纹理结构较深,为了保证其能完整地呈现出透镜立体效果往往需要较高的信息层干量(一般都在2.0g/m2以上),信息层干量提高不仅会导致成像层涂布工艺表观流平差,模压性能下降,还会致使产品剪切性能下降等问题,从而造成该类产品在超细线条图案烫印过程中容易出现糊版、掉粉等故障。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可实现细线条烫印的耐高温电化铝薄膜及其制备方法。

2、为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,依次包括基膜、离型层、信息a层、信息b层、镀铝层和胶黏层,所述信息a层为以聚氨酯改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、硝化棉改性丙烯酸树脂、色粉和有机硅助剂为固体原料的深颜色涂层,信息b层为以羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂和硝化纤维素为固体原料的透明性涂层;所述信息a层和信息b层形成深颜色热塑性树脂信息层,所述深颜色热塑性树脂信息层上信息b层的一侧以热塑纳米压印技术形成有透镜图案的微纳米纹理结构。

3、具体的,信息a层的固体原料,以重量份数为单位,包括30~40份聚氨酯改性丙烯酸树脂、30~40份羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、10~20份硝化棉改性丙烯酸树脂、5~8份色粉和1~2份有机硅助剂。

4、具体的,信息b层的固体原料,以重量份数为单位,包括40~50份羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、50~55份甲基丙烯酸树脂和5份硝化纤维素。

5、具体的,信息a层和信息b层的总干量为2.0~2.5g/m2,其中,信息a层的干量为1.4~1.6g/m2,信息b层的干量为0.6~0.9g/m2。

6、具体的,胶黏层采用热熔亚敏性胶黏剂涂布形成,胶黏层的固体成分以重量份数为单位包括60~70份丙烯酸树脂,10~15份季戊四醇松香酯,15份气相二氧化硅,总量为5~10份的流平助剂和消泡剂。

7、一种上述可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备方法,包括如下步骤:

8、s01、先利用离型剂在基膜上涂布形成离型层,得到具有离型作用的功能基膜。

9、s02、在步骤s01得到的具有离型作用的功能基膜上离型层的一侧依次涂布信息a层和信息b层形成深颜色热塑性树脂信息层,其中的信息a层为以聚氨酯改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、硝化棉改性丙烯酸树脂、色粉和有机硅助剂为固体原料的深颜色涂层,信息b层为以羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂和硝化纤维素为固体原料的透明性涂层。

10、s03、在步骤s02的深颜色热塑性树脂信息层上信息b层的一侧使用以透镜版为模板的热压印设备通过热塑纳米压印技术形成透镜图案的微纳米纹理结构。

11、s04、在步骤s03中深颜色热塑性树脂信息层上具有透镜图案的一侧以真空蒸镀的方式形成一层镀铝层。

12、s05、最后在镀铝层上以凹版涂布的方式使用热熔亚敏性胶黏剂进行涂布,形成具有热压粘合作用的胶黏层,以此完成一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备。

13、具体的,步骤s01中,基膜采用厚度为14μm、表面张力为38~42dyn/cm的pet膜;离型剂采用浓度为0.8~1.0%的溶剂型酰胺蜡离型剂,离型剂使用200目凹版网纹辊涂布在基膜上,控制离型剂的湿涂量为5.5g/m2。

14、具体的,步骤s02中涂布信息a层时,是将信息a层的固体原料以乙酯和/或丁酮为溶剂制得的涂料,并采用180目网纹辊进行涂布形成,控制涂布的湿涂量为6.3g/m2;涂布信息b层时,是将信息b层的固体原料以乙酯和/或丁酮为溶剂制得的涂料,并采用250目网纹辊进行涂布形成,控制涂布的湿涂量为4.5g/m2。

15、具体的,步骤s04中,真空镀铝过程中,控制真空度为5.0×10-5pa以下,控制镀铝层的光密度为2.5±0.1。

16、具体的,步骤s05中,在镀铝层上以凹版涂布的方式使用热熔亚敏性胶黏剂进行涂布时,采用180目网纹辊进行涂布,并控制湿涂量为6.3g/m2。

17、本专利技术的有益效果在于:作为深颜色透镜类电化铝薄膜,具有较高的立体效果的同时,具备良好的剪切性能,能适用于超细线条的烫印,烫印图案线条达到0.07~0.1mm时,仍不会出现糊版、掉粉的问题;其中的信息层采用两次涂布的方式,解决了信息层流平性不佳的问题,提高涂层切边性能;同时信息a层采用改性丙烯酸树脂,拥有极性基团和高酸值的特点,大大改善树脂对色粉的润湿性包裹,提供优良的溶色展色性能,另外加入小分子量的硝化棉改性丙烯酸树脂,进一步提高树脂刚性及剪切性能,而聚氨酯改性丙烯酸树脂成分具有聚氨酯结构,极性强,使其兼具良好的成膜性,通过混合树脂控制信息a层的剪切性与成膜性,避免出现糊版、掉粉的问题;信息b层加入硝化纤维素以提高涂层耐温性能,使涂层可承受更高的模压成像温度和压力,确保呈现出更好的透镜立体效果;同时使包含高色粉量的信息a层不再与模压的高温版辊直接接触,减少模压过程中深色色层中色粉反粘在镭射版上造成各种模压表观问题的现象。

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【技术保护点】

1.一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:依次包括基膜、离型层、信息A层、信息B层、镀铝层和胶黏层,所述信息A层为以聚氨酯改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、硝化棉改性丙烯酸树脂、色粉和有机硅助剂为固体原料的深颜色涂层,信息B层为以羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂和硝化纤维素为固体原料的透明性涂层;所述信息A层和信息B层形成深颜色热塑性树脂信息层,所述深颜色热塑性树脂信息层上信息B层的一侧以热塑纳米压印技术形成有透镜图案的微纳米纹理结构。

2.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述信息A层的原料,以重量份数为单位,包括30~40份聚氨酯改性丙烯酸树脂、30~40份羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、10~20份硝化棉改性丙烯酸树脂、5~8份色粉和1~2份有机硅助剂。

3.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述信息B层的原料,以重量份数为单位,包括40~50份羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、50~55份甲基丙烯酸树脂和5份硝化纤维素。

4.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述信息A层和信息B层的总干量为2.0~2.5g/m2,其中,信息A层的干量为1.4~1.6g/m2,信息B层的干量为0.6~0.9g/m2。

5.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述胶黏层采用热熔亚敏性胶黏剂涂布形成,胶黏层的固体成分以重量份数为单位包括60~70份丙烯酸树脂,10~15份季戊四醇松香酯,15份气相二氧化硅,总量为5~10份的流平助剂和消泡剂。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S01中,基膜采用厚度为14μm、表面张力为38~42dyn/cm的PET膜;离型剂采用浓度为0.8~1.0%的溶剂型酰胺蜡离型剂,离型剂使用200目凹版网纹辊涂布在基膜上,控制离型剂的湿涂量为5.5g/m2。

8.根据权利要求6所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S02中涂布信息A层时,是将信息A层的固体原料以乙酯和/或丁酮为溶剂制得的涂料,并采用180目网纹辊进行涂布形成,控制涂布的湿涂量为6.3g/m2;涂布信息B层时,是将信息B层的固体原料以乙酯和/或丁酮为溶剂制得的涂料,并采用250目网纹辊进行涂布形成,控制涂布的湿涂量为4.5g/m2。

9.根据权利要求6所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S04中,真空镀铝过程中,控制真空度为5.0×10-5Pa以下,控制镀铝层的光密度为2.5±0.1。

10.根据权利要求6所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S05中,在镀铝层上以凹版涂布的方式使用热熔亚敏性胶黏剂进行涂布时,采用180目网纹辊进行涂布,并控制湿涂量为6.3g/m2。

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【技术特征摘要】

1.一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:依次包括基膜、离型层、信息a层、信息b层、镀铝层和胶黏层,所述信息a层为以聚氨酯改性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、硝化棉改性丙烯酸树脂、色粉和有机硅助剂为固体原料的深颜色涂层,信息b层为以羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂和硝化纤维素为固体原料的透明性涂层;所述信息a层和信息b层形成深颜色热塑性树脂信息层,所述深颜色热塑性树脂信息层上信息b层的一侧以热塑纳米压印技术形成有透镜图案的微纳米纹理结构。

2.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述信息a层的原料,以重量份数为单位,包括30~40份聚氨酯改性丙烯酸树脂、30~40份羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、10~20份硝化棉改性丙烯酸树脂、5~8份色粉和1~2份有机硅助剂。

3.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述信息b层的原料,以重量份数为单位,包括40~50份羟基丙烯酸改性丙烯酸树脂、50~55份甲基丙烯酸树脂和5份硝化纤维素。

4.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述信息a层和信息b层的总干量为2.0~2.5g/m2,其中,信息a层的干量为1.4~1.6g/m2,信息b层的干量为0.6~0.9g/m2。

5.根据权利要求1所述的一种可实现细线条烫印的耐高温透镜电化铝薄膜,其特征在于:所述胶黏层采用热熔亚敏性胶黏剂涂布形成,胶黏层的固体成分以重量份数为单位包括60~70份丙烯酸树...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋增云纪晓东曾广武林福锐许洪洲
申请(专利权)人:广东鑫瑞新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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