【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机，尤其涉及到一种具有转子散热结构的电机及其安装方法。
技术介绍
1、电机是实现机械能与电能转化的关键设备，在工业生产过程中发挥着无可替代的重要作用，被广泛应用于工业自动化，新能源汽车，机器人等领域，随着科学技术的不断发展和革新，电机也逐渐在向高能量密度化、高功率密化以及高速高频高容量化发展，可随着电机容量的不断增大与工作功率的不断提升，电机内部各工作部件温升过高，而电机散热效率的严重不足会导致内部绝缘材料耐高温失效以及材料不可逆退磁等问题，从而影响了电机的工作效率和使用寿命，更是对电机的安全运行造成了不可逆的危害，为了保持电机能够长时间的处于最佳工作状态，电机的散热性能便是决定性的综合考量因素之一，电机在运转过程中，其转子会产生大量的热量，若不及时对转子进行散热，转子旋转过程中的高温会传递到轴承上，导致轴承温度升高、润滑油脂失效、轴承间隙变化等问题。
2、现有电机的转子大多数是通过风扇或鼓风机等设备，将冷风强制吹向转子的散热鳍片或冷却通道，加速热量的散发，强制风冷虽然能加速空气流动，但空气的热传导能力有限，导致散热效率相对较低，同时，强制风冷散热的效果受到环境温度、风速等外部条件的影响，在高温或风速不足的环境中，散热效果可能会大打折扣。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种具有转子散热结构的电机及其安装方法。
2、为实现上述目的，专利技术采用了下述技术方案：一种具有转子散热结构的电机，包括机壳，以及安装于所
3、通过采用上述技术方案，叠装式转子端面开设的散热孔以及第一硅钢座内的散热管，直接针对转子产生的热量进行散热，散热孔允许空气流通，而散热管则通过其内部的介质将热量带走，两者结合提高了散热效率。
4、可选的，所述第一硅钢座与所述第二硅钢座的厚度为所述叠装式转子的单个冲片厚度的8-16倍。
5、通过采用上述技术方案，第一硅钢座与所述第二硅钢座的厚度设计，增强了结构的稳定性和散热效果。
6、可选的，所述第一硅钢座与所述第二硅钢座靠近所述叠装式转子的一端开设有固定槽，所述固定槽的形状、分布和数量与所述叠装式转子上的永磁槽相同。
7、通过采用上述技术方案，固定槽的设计，确保永磁体的稳固安装。
8、可选的，所述散热孔的数量为若干个，且若干个所述散热孔沿所述叠装式转子的端面周向分布。
9、通过采用上述技术方案，散热孔沿叠装式转子端面周向分布，提高了散热面积和效率，同时，第一硅钢座上的散热管插入这些散热孔中，形成直接的热交换通道。
10、可选的，所述第二硅钢座上的所述流通腔体上开设有供所述散热管穿过的穿孔，所述散热管上开设有位于所述流通腔体内侧的接口孔，所述第二硅钢座上的所述流通腔体的内侧安装有隔板，所述隔板将其第二硅钢座上的所述流通腔体分隔成两个区域，分别为供水区域和回水区域。
11、通过采用上述技术方案，冷却水通过转轴上的供水通道进入第二硅钢座的供水区域，经过散热管与叠装式转子进行热交换后，通过第一硅钢座进入回水区域，最后通过回水通道排出。
12、可选的，所述供水通道、所述回水通道和所述第二硅钢座上分别连通有接头，所述第二硅钢座上的接头为两个，分别与供水区域和回水区域连通，四个所述接头之间通过铜管进行连通，所述供水通道与所述回水通道上分别开设有供水孔与回水孔，所述连通套筒的内侧壁开设有一对连通腔体，所述供水孔与所述回水孔分别位于一对所述连通腔体的内侧。
13、通过采用上述技术方案，供水孔、回水孔和连通腔体的设计，为冷却水的流动提供了通道，并确保了冷却水在循环过程中的稳定性和连续性。
14、可选的，所述密封固定件包括安装于所述穿孔内侧壁的第一密封垫，安装于所述第二硅钢座两端的第二密封垫，与所述散热管螺纹连接的紧固座，所述第一密封垫的内侧壁与所述散热管贴合密封。
15、通过采用上述技术方案，确保散热管与第二硅钢座之间的密封性。
16、可选的，所述密封件包括安装于所述连通套筒内侧的密封圈、一对动密封环和一对静密封环，所述密封圈位于一对所述连通腔体之间，一对所述动密封环与所述转轴的外侧壁连接，一对所述静密封环与所述连通套筒的内侧壁连接，所述动密封环和所述静密封环配合使用。
17、通过采用上述技术方案，通过密封圈、动密封环和静密封环的紧密配合，实现了高效、可靠的密封效果。
18、可选的，所述冷却件包括安装于所述机壳外侧的冷却水箱，所述冷却水箱上设有若干个散热翅片，所述冷却水箱上安装有微型水泵，所述微型水泵的抽水端与所述冷却水箱连通，所述微型水泵的排水端连通有输出管，所述输出管的另一端与所述连通套筒连接，所述冷却水箱上连通有输入管，所述输入管的另一端与所述连通套筒连接。
19、通过采用上述技术方案，通过冷却水箱、散热翅片、微型水泵等组件的协同作用，实现了对电机的高效散热，确保了电机的稳定运行和延长了使用寿命。
20、一种具有转子散热结构的电机的安装方法，该方法包括如下步骤：
21、准备电机安装所需要的零部件，零部件包括永磁体、紧固座、铜管、接头、输出管、输入管和微型水泵；
22、将永磁体压入所述叠装式转子中，并将所述第一硅钢座上的所述散热管与所述散热孔对接插入；
23、将所述第二硅钢座与所述散热管对接，对接后，所述散热管上一段位于所述第二硅钢座上的所述流通腔体内；
24、将多个所述紧固座与多个所述散热管螺纹连接；
25、将所述转轴插入所述叠装式转子内侧；
26、所述转轴安装后，通过所述铜管将所述第二硅钢座上的所述接头与所述转轴上的所述接头一一连接，连接后，通过所述转轴对所述第一硅钢座和所述第二硅钢座进行第一次密封检测；
27、第一次检测后，将其组装完成的所述叠装式转子及其所述转轴装入所述机壳中，并将所述连通套筒与所述转轴的轴尾套接，同时，将其所述冷却件上的所述输出管和所述输入管与所述连通套筒连接，并进行第二次密封检测；
28、启动所述微型水泵，检查冷却效果是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有转子散热结构的电机，其特征是，包括机壳，以及安装于所述机壳内侧的叠装式转子，所述叠装式转子的内侧设有转轴，所述叠装式转子的两端分别设有位于所述转轴外侧的第一硅钢座与第二硅钢座，所述叠装式转子的端面开设有散热孔，所述第一硅钢座靠近所述叠装式转子的一端设有位于所述散热孔内侧的散热管，所述第一硅钢座与第二硅钢座的内侧分别开设有流通腔体，所述第一硅钢座上的所述流通腔体与所述散热管连通，所述散热管远离所述第一硅钢座一端贯穿并延伸至所述第二硅钢座上的所述流通腔体的外侧；所述转轴靠近所述第二硅钢座的一端开设有供水通道与回水通道，所述供水通道和所述回水通道分别与所述第二硅钢座连通，所述第二硅钢座上的所述流通腔体设有密封固定件，所述转轴上转动连接有连通套筒，所述连通套筒的一端与所述机壳的端部连接，所述连通套筒与所述转轴之间设有密封件，所述机壳上设有与所述连通套筒连通的冷却件。
2.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述第一硅钢座与所述第二硅钢座的厚度为所述叠装式转子的单个冲片厚度的8-16倍。
3.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构
4.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述散热孔的数量为若干个，且若干个所述散热孔沿所述叠装式转子的端面周向分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述第二硅钢座上的所述流通腔体上开设有供所述散热管穿过的穿孔，所述散热管上开设有位于所述流通腔体内侧的接口孔，所述第二硅钢座上的所述流通腔体的内侧安装有隔板，所述隔板将其第二硅钢座上的所述流通腔体分隔成两个区域，分别为供水区域和回水区域。
6.根据权利要求5所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述供水通道、所述回水通道和所述第二硅钢座上分别连通有接头，所述第二硅钢座上的接头为两个，分别与供水区域和回水区域连通，四个所述接头之间通过铜管进行连通，所述供水通道与所述回水通道上分别开设有供水孔与回水孔，所述连通套筒的内侧壁开设有一对连通腔体，所述供水孔与所述回水孔分别位于一对所述连通腔体的内侧。
7.根据权利要求5所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述密封固定件包括安装于所述穿孔内侧壁的第一密封垫，安装于所述第二硅钢座两端的第二密封垫，与所述散热管螺纹连接的紧固座，所述第一密封垫的内侧壁与所述散热管贴合密封。
8.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述密封件包括安装于所述连通套筒内侧的密封圈、一对动密封环和一对静密封环，所述密封圈位于一对所述连通腔体之间，一对所述动密封环与所述转轴的外侧壁连接，一对所述静密封环与所述连通套筒的内侧壁连接，所述动密封环和所述静密封环配合使用。
9.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述冷却件包括安装于所述机壳外侧的冷却水箱，所述冷却水箱上设有若干个散热翅片，所述冷却水箱上安装有微型水泵，所述微型水泵的抽水端与所述冷却水箱连通，所述微型水泵的排水端连通有输出管，所述输出管的另一端与所述连通套筒连接，所述冷却水箱上连通有输入管，所述输入管的另一端与所述连通套筒连接。
10.一种具有转子散热结构的电机的安装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有转子散热结构的电机，其特征是，包括机壳，以及安装于所述机壳内侧的叠装式转子，所述叠装式转子的内侧设有转轴，所述叠装式转子的两端分别设有位于所述转轴外侧的第一硅钢座与第二硅钢座，所述叠装式转子的端面开设有散热孔，所述第一硅钢座靠近所述叠装式转子的一端设有位于所述散热孔内侧的散热管，所述第一硅钢座与第二硅钢座的内侧分别开设有流通腔体，所述第一硅钢座上的所述流通腔体与所述散热管连通，所述散热管远离所述第一硅钢座一端贯穿并延伸至所述第二硅钢座上的所述流通腔体的外侧；所述转轴靠近所述第二硅钢座的一端开设有供水通道与回水通道，所述供水通道和所述回水通道分别与所述第二硅钢座连通，所述第二硅钢座上的所述流通腔体设有密封固定件，所述转轴上转动连接有连通套筒，所述连通套筒的一端与所述机壳的端部连接，所述连通套筒与所述转轴之间设有密封件，所述机壳上设有与所述连通套筒连通的冷却件。
2.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述第一硅钢座与所述第二硅钢座的厚度为所述叠装式转子的单个冲片厚度的8-16倍。
3.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述第一硅钢座与所述第二硅钢座靠近所述叠装式转子的一端开设有固定槽，所述固定槽的形状、分布和数量与所述叠装式转子上的永磁槽相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述散热孔的数量为若干个，且若干个所述散热孔沿所述叠装式转子的端面周向分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有转子散热结构的电机，其特征是：所述第二硅钢座上的所述流通腔体上开设有供所述散热管穿过的穿孔，所述散热管上开设有位于所述流通腔体内侧的接口孔，所述第二硅钢座...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜光辉，关丽雅，李晚宁，郑博文，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：发明
国别省市：
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