【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制粒，具体为双环模制粒机。
技术介绍
1、绿色生物质燃料作为新兴技术，以生物质为原料，是生物质可再生资源。生物质颗粒燃料是以秸秆、木材、木材废弃物等生物质为原材料，经加工、调质、挤压等工序，制成的可直接燃烧的颗粒状燃料，是可再生的新型清洁能源，具有原料储量大、可规模化生产以及易于存储的优点，而木材废弃物及秸秆作为生活中最常见的生物质废弃物之一，在制造生物质颗粒燃料领域具有良好的应用前景；
2、现有的制粒机在制粒前仅仅是对结块的物料的进行打散，对此结块的物料并不能完全地被打散充分，进而导致在后续蒸汽调质时，物料不能和蒸汽混合充分，从而影响了后续环模制粒的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供双环模制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、双环模制粒机，包括：进料斗、分散筒、混合筒和压制装置，所述进料斗的一侧与分散筒连通，所述分散筒远离进料斗的一侧连通有混合筒，所述混合筒远离分散筒的一侧连通有压制装置，所述分散筒内设置有打散柱，所述混合筒内设置有混合柱，所述混合筒内连通有高压蒸汽，所述压制装置包括：压制腔，所述压制腔内设置有环模；
4、物料通过进料斗进入，随后通过进料斗向分散筒中输送，物料在分散筒中，经过打散柱的打散作用，使得结块的物料被打散分离，经过打散分离后，物料通过分散筒向混合筒输送，物料随即在混合柱的作用下与高压蒸汽混合，进而便于后续物料进行压制
5、优选的，所述进料斗靠近分散筒的一侧设置有斜向管，所述进料斗通过斜向管与分散筒连通，所述进料斗内设置有打散环，所述进料斗的内部设置有电磁线圈，所述打散环的内壁上设置有若干个破碎杆，若干个所述破碎杆绕着打散环的轴线环绕布置，所述破碎杆为磁导体，所述破碎杆远离分散筒的一侧呈尖锥状；
6、物料在进去进料斗之前，控制器控制电磁线圈启动，电磁线圈随即产生磁力，由于破碎杆为磁导体，使得磁力吸引破碎杆产生旋转力，随后破碎杆带动打散环转动，物料投入至进料斗内，经过破碎杆的打散作用，结块的物料先进行预处理，使得大块的物料被打散成若干个小块物料，随后小块物料通过两个破碎杆之间的间隙掉落，掉落的小块物料随即输送至斜向管中，随后通过斜向管输送至分散筒内。
7、优选的，所述打散柱与分散筒转动连接，所述分散筒的外壁上设置有一号电机，所述一号电机的驱动轴穿过分散筒与打散柱连接，所述打散柱由输入筒、分散柱和输出筒组成，所述输入筒位于分散筒靠近进料斗的一侧，所述输出筒位于分散筒靠近混合筒的一侧，所述分散柱设置在输入筒与输出筒之间，所述分散筒与混合筒之间设置有输出口。
8、优选的，所述输入筒内设置有输入绞龙，所述输出筒的外壁上设置有输出绞龙，所述输出筒内设置有输气口，所述分散筒的外部设置有高压蒸汽腔，所述高压蒸汽腔内设置有气泵，所述输气口通过管道连通气泵，所述输气口靠近分散柱的一侧设置有过滤网。
9、优选的，所述分散柱由若干个分散板组成，若干个所述分散板绕着分散柱的轴线环绕布置，所述分散板的一侧设置有磁铁，所述分散筒靠近分散柱的一侧设置有电磁铁，所述分散板的外壁上设置有拨动板，所述分散筒靠近分散柱的内壁上设置有若干个一号出气管，所述一号出气管分别连通分散筒和混合筒，所述一号出气管沿着混合筒的切线方向布置；
10、小块物料进入分散筒前，控制器控制一号电机启动，一号电机中的驱动轴带动打散柱转动，打散柱转动时，输入筒带动输入绞龙转动，输入绞龙带动小块物料输送，小块物料由输入筒输送至分散柱内，在未进行打散作业前，此时若干个分散板围成一个圆环，使得小块物料在分散柱内转动翻滚；
11、当开始进行物料的打散处理时，控制器控制分散筒内壁上的电磁铁启动，电磁铁产生的磁力吸引分散板，由于分散板的一侧设置有磁铁，使得分散板在磁铁的作用下产生倾斜转动，即相邻两个分散板之间出现间隙，而若干个分散板同步转动时，分散板对两个分散板之间的物料进行挤压，进而使得物料受到挤压后而出现分散现象，并且分散板转动时，物料会在转动力的作用下不断地撞击分散板，进而物料在撞击的作用下被分散，在物料打散的过程中，控制器不断地控制电磁铁的磁力大小，进而实现分散板在闭合和开启的状态下反复切换，进而使得物料在挤压和撞击的相互配合下被打散，进而提高了物料分散的效率；并且通过调节电磁铁的磁力大小，进而可以调节分散板倾斜转动的角度，从而改变相邻两个分散板之间间距的大小，进而可以调节物料被打散的程度；
12、物料被打散的同时，控制器控制气泵启动，气泵将高压蒸汽腔内的高压蒸汽输送，高压蒸汽通过输气口输送至分散柱内，高压蒸汽沿着打散柱的轴线移动，高压蒸汽输入后与结块的物料接触，结块的物料遇到高压蒸汽后自身产生膨胀，进而结块的物料会出现裂缝，进而加快了物料分散的效率；
13、而喷出的高压蒸汽也在相邻两个分散板出现间隙时，高压蒸汽推动着被打散的物料移动，物料通过相邻两个分散板的间隙输送至分散柱与分散筒之间的空间，随后分散板转动时带动拨动板转动，拨动板随即带动物料向靠近输出筒的一侧输送，输出筒转动时带动输出绞龙转动，输出绞龙则带动被打散的物料向输出口输送，物料随后通过输出口输送至混合筒内。
14、优选的，所述混合筒靠近分散筒的一侧设置有分隔柱，所述分隔柱上对称设置有两个分散绞龙，两个所述分散绞龙的旋转方向相反，所述混合筒的外部设置有二号电机，所述二号电机的驱动轴连接分隔柱。
15、优选的，所述混合筒由两个混合腔组成，每个所述混合腔内设置有混合柱，所述混合柱靠近分散柱的一侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮与分散绞龙啮合传动，所述混合柱的一端与混合筒内壁转动连接，所述混合柱的另一端通过锥齿轮与分散柱转动连接，所述混合柱的表面设置若干个混合板，若干个所述混合板绕着混合柱的轴线环绕布置，所述混合板由橡胶制成。
16、优选的，所述混合筒内设置有三角柱，所述三角柱将混合腔分隔成两个圆形腔室，所述三角柱的内部设置有过渡腔，所述过渡腔通过管道连通高压蒸汽腔中的气泵，所述三角柱上设置有若干个二号出气管，若干个所述二号出气管沿着三角柱的侧边等距布置，所述二号出气管分别与混合筒和过渡腔连通，所述二号出气管与三角柱的侧边形成夹角，所述二号出气管沿着三角柱的切线方向布置。
17、优选的，所述一号出气管与二号出气管相对布置；
18、被打散的物料进入混合筒时，控制器控制二号电机启动，二号电机的启动轴带动分隔柱转动，而分隔柱转动时带动分散绞龙转动，由于分散绞龙与锥齿轮处于啮合状态，进而分散绞龙带动锥齿轮转动，而锥齿轮转动时带动混合柱转动，混合柱转动时带动若干个混合板转动；
19、物料从输出口掉落至分隔柱上，随后物料在分隔柱的转动作用下移动，使得物料向靠近混合柱的一侧移动，进而物料在混合筒内被分隔，物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双环模制粒机，其特征在于：包括：进料斗(1)、分散筒(2)、混合筒(3)和压制装置(4)，所述进料斗(1)的一侧与分散筒(2)连通，所述分散筒(2)远离进料斗(1)的一侧连通有混合筒(3)，所述混合筒(3)远离分散筒(2)的一侧连通有压制装置(4)，所述分散筒(2)内设置有打散柱(21)，所述混合筒(3)内设置有混合柱(31)，所述混合筒(3)内连通有高压蒸汽，所述压制装置(4)包括：压制腔(41)，所述压制腔(41)内设置有环模(42)。
2.根据权利要求1所述的双环模制粒机，其特征在于：所述进料斗(1)靠近分散筒(2)的一侧设置有斜向管(11)，所述进料斗(1)通过斜向管(11)与分散筒(2)连通，所述进料斗(1)内设置有打散环(12)，所述进料斗(1)的内部设置有电磁线圈，所述打散环(12)的内壁上设置有若干个破碎杆(13)，若干个所述破碎杆(13)绕着打散环(12)的轴线环绕布置，所述破碎杆(13)为磁导体，所述破碎杆(13)远离分散筒(2)的一侧成尖锥状。
3.根据权利要求1所述的双环模制粒机，其特征在于：所述打散柱(21)与分散筒(2)转动
4.根据权利要求3所述的双环模制粒机，其特征在于：所述输入筒(22)内设置有输入绞龙(221)，所述输出筒(24)的外壁上设置有输出绞龙(241)，所述输出筒(24)内设置有输气口(242)，所述分散筒(2)的外部设置有高压蒸汽腔，所述高压蒸汽腔内设置有气泵，所述输气口(242)通过管道连通气泵，所述输气口(242)靠近分散柱(23)的一侧设置有过滤网。
5.根据权利要求3所述的双环模制粒机，其特征在于：所述分散柱(23)由若干个分散板(231)组成，若干个所述分散板(231)绕着分散柱(23)的轴线环绕布置，所述分散板(231)的一侧设置有磁铁，所述分散筒(2)靠近分散柱(23)的一侧设置有电磁铁，所述分散板(231)的外壁上设置有拨动板(232)，所述分散筒(2)靠近分散柱(23)的内壁上设置有若干个一号出气管(26)，所述一号出气管(26)分别连通分散筒(2)和混合筒(3)，所述一号出气管(26)沿着混合筒(3)的切线方向布置。
6.根据权利要求1所述的双环模制粒机，其特征在于：所述混合筒(3)靠近分散筒(2)的一侧设置有分隔柱(32)，所述分隔柱(32)上对称设置有两个分散绞龙(33)，两个所述分散绞龙(33)的旋转方向相反，所述混合筒(3)的外部设置有二号电机，所述二号电机的驱动轴连接分隔柱(32)。
7.根据权利要求6所述的双环模制粒机，其特征在于：所述混合筒(3)由两个混合腔组成，每个所述混合腔内设置有混合柱(31)，所述混合柱(31)靠近分散柱(23)的一侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮与分散绞龙(33)啮合传动，所述混合柱(31)的一端与混合筒(3)内壁转动连接，所述混合柱(31)的另一端通过锥齿轮与分散柱(23)转动连接，所述混合柱(31)的表面设置若干个混合板(311)，若干个所述混合板(311)绕着混合柱(31)的轴线环绕布置，所述混合板(311)由橡胶制成。
8.根据权利要求6所述的双环模制粒机，其特征在于：所述混合筒(3)内设置有三角柱(34)，所述三角柱(34)将混合腔分隔成两个圆形腔室，所述三角柱(34)的内部设置有过渡腔(35)，所述过渡腔(35)通过管道连通高压蒸汽腔中的气泵，所述三角柱(34)上设置有若干个二号出气管(341)，若干个所述二号出气管(341)沿着三角柱(34)的侧边等距布置，所述二号出气管(341)分别与混合筒(3)和过渡腔(35)连通，所述二号出气管(341)与三角柱(34)的侧边形成夹角，所述二号出气管(341)沿着三角柱(34)的切线方向布置。
9.根据权利要求5或8任一项所述的双环模制粒机，其特征在于：所述一号出气管(26)与二号出气管(341)相对布置。
10.根据权利要求1所述的双环模制粒机，其特征在于：所述压制腔(41)设置有两个，两个所述压制腔(41)沿着分散筒(2)的轴线对称布置，所述环模(42)远离压制腔(41)的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有传动齿轮，两个传动齿轮之间设置有主动齿轮，...
【技术特征摘要】
1.双环模制粒机，其特征在于：包括：进料斗(1)、分散筒(2)、混合筒(3)和压制装置(4)，所述进料斗(1)的一侧与分散筒(2)连通，所述分散筒(2)远离进料斗(1)的一侧连通有混合筒(3)，所述混合筒(3)远离分散筒(2)的一侧连通有压制装置(4)，所述分散筒(2)内设置有打散柱(21)，所述混合筒(3)内设置有混合柱(31)，所述混合筒(3)内连通有高压蒸汽，所述压制装置(4)包括：压制腔(41)，所述压制腔(41)内设置有环模(42)。
2.根据权利要求1所述的双环模制粒机，其特征在于：所述进料斗(1)靠近分散筒(2)的一侧设置有斜向管(11)，所述进料斗(1)通过斜向管(11)与分散筒(2)连通，所述进料斗(1)内设置有打散环(12)，所述进料斗(1)的内部设置有电磁线圈，所述打散环(12)的内壁上设置有若干个破碎杆(13)，若干个所述破碎杆(13)绕着打散环(12)的轴线环绕布置，所述破碎杆(13)为磁导体，所述破碎杆(13)远离分散筒(2)的一侧成尖锥状。
3.根据权利要求1所述的双环模制粒机，其特征在于：所述打散柱(21)与分散筒(2)转动连接，所述分散筒(2)的外壁上设置有一号电机，所述一号电机的驱动轴穿过分散筒(2)与打散柱(21)连接，所述打散柱(21)由输入筒(22)、分散柱(23)和输出筒(24)组成，所述输入筒(22)位于分散筒(2)靠近进料斗(1)的一侧，所述输出筒(24)位于分散筒(2)靠近混合筒(3)的一侧，所述分散柱(23)设置在输入筒(22)与输出筒(24)之间，所述分散筒(2)与混合筒(3)之间设置有输出口(25)。
4.根据权利要求3所述的双环模制粒机，其特征在于：所述输入筒(22)内设置有输入绞龙(221)，所述输出筒(24)的外壁上设置有输出绞龙(241)，所述输出筒(24)内设置有输气口(242)，所述分散筒(2)的外部设置有高压蒸汽腔，所述高压蒸汽腔内设置有气泵，所述输气口(242)通过管道连通气泵，所述输气口(242)靠近分散柱(23)的一侧设置有过滤网。
5.根据权利要求3所述的双环模制粒机，其特征在于：所述分散柱(23)由若干个分散板(231)组成，若干个所述分散板(231)绕着分散柱(23)的轴线环绕布置，所述分散板(231)的一侧设置有磁铁，所述分散筒(2)靠近分散柱(23)的一侧设置有电磁铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志亮，吴翔，尤兴锋，
申请(专利权)人：江苏良友正大股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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