【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废气处理装置，尤其涉及环保节能型工业废气燃烧处理装置及工作方法。
技术介绍
1、工业生产的过程中不可避免会产生工业废气，这些工业废气如果处理不当会对环境造成很大的危害，因此需要采取有效的措施来处理工业废气，以减少对环境和人体健康的危害。通过燃烧处理工业废气是目前较为主流的方法，工业废气燃烧处理方法包括直接燃烧法、催化燃烧法和再生燃烧法。在对工业废气进行燃烧时，对于废气量较少的工业废气而言，大多会选择旋转式rto燃烧炉进行燃烧。
2、虽然现有的旋转式rto燃烧炉能够对废气进行燃烧处理，但是在实际使用时，由于经过处理的工业废气是连续的被通入到炉体内并经过燃烧后直接排出，因此工业废气燃烧的时间较短，而炉体内的燃烧空间又较大，从而可能导致工业废气燃烧不充分，进而导致排放的尾气可能不达标。
3、因此，专利技术环保节能型工业废气燃烧处理装置及工作方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了环保节能型工业废气燃烧处理装置及工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括处理罐，所述处理罐的顶部可拆卸的安装有罐盖，所述处理罐内侧靠近下半部的位置设置有多个吸热陶瓷，所述吸热陶瓷的顶部和底部之间均匀贯穿开设有多个气道，且多个吸热陶瓷能够拼成一个完整的圆柱形，多个所述吸热陶瓷的底边位置支撑有托环，所述托环与处理罐内壁固定连接，所述吸热陶瓷
3、进一步的，所述引导组件包括转轴，所述转轴的顶端转动贯穿插接在罐盖上，且转轴的顶端连接有第二电机，所述第二电机安装在罐盖的顶部，所述转轴的底端垂直固定连接在隔板的顶部圆心处，所述转轴的侧面固定均匀连接有多个拨板，所述拨板的高度等于隔板顶部到罐盖底部的距离，所述拨板远离转轴的一端与处理罐内壁贴近，相邻两个所述拨板之间设置有竖直的活动板，所述活动板的大小与拨板大小相匹配，且活动板靠近转轴一侧的顶部和底部分别通过扭力弹簧与罐盖以及隔板转动连接在一起，所述处理罐侧面位于点火器顶部的位置固定连接有凸块，所述凸块位于处理罐内的一侧开设有偏转槽，所述偏转槽内设置有挡块，所述挡块一端的顶部和底部分别与偏转槽顶部和底部槽壁转动连接，所述挡块与偏转槽槽壁之间固定连接有复位弹簧，且挡块能够在复位弹簧的作用下位于偏转槽外，所述拨板远离转轴的一侧与挡块相对的位置开设有通过口，且挡块能够顺利穿过通过口。
4、进一步的，所述导热组件包括多个导热管，多个所述导热管贯穿插接在吸热陶瓷的侧面，所述导热管的两端均插接在处理罐的侧壁上，且导热管内部不与处理罐内部连通，多个所述导热管两端的位置分别设置有第一集气罩和第二集气罩，所述第一集气罩和第二集气罩均固定连接在处理罐的侧面，且第一集气罩和第二集气罩分别与多个导热管的两端连通，所述第一集气罩的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶端与隔板顶部的区域连通，且连接管的顶端位于点火器的底部，所述第二集气罩的顶部连接有排气管。
5、进一步的，所述第二电机的外部套接有防护罩，所述防护罩与罐盖顶部固定连接。
6、进一步的，所述活动板与通过口相对的位置固定连接有堵块，所述堵块大小与通过口大小相匹配，且初始状态下堵块位于通过口中。
7、进一步的，所述挡块在复位弹簧的作用下产生的阻力大于大于扭力弹簧的最大弹力，且挡块能够随着拨板对活动板的推动作用下被完全挤入到偏转槽内。
8、进一步的，所述导流罩缺口部分所占比例与单个吸热陶瓷占总体吸热陶瓷的比例相同，且导流罩的顶部开口直径与托环的内径相匹配。
9、进一步的，所述扭力弹簧和复位弹簧均为耐高温材料制成，且扭力弹簧和复位弹簧处于弹性范围内。
10、本专利技术还提供了一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的工作方法，该方法包括以下步骤：
11、步骤一：启动第一电机和第二电机，随后将待燃烧的废气通过进气管通入到进气罩内，随后进入到进气罩内的废气能够通过旋转的导流罩的缺口进入到其顶部对应的吸热陶瓷中进行预热；
12、步骤二：经过预热的工业废气能够进入到隔板顶部的区域内并被多个拨板所均匀分隔；
13、步骤三：当旋转的拨板将工业废气带动到点火器所在区域时，工业废气能够被点火器点燃并燃烧；
14、步骤四：当工业废气燃烧后，随着隔板的转动，带有热量的尾气能够在活动板的挤压下通过连接管进入到第一集气罩内，随后进入到第一集气罩内的尾气能够进入到多个导热管内，从而对吸热陶瓷进行加热，进而为后续通入的工业废气进行预加热；
15、步骤五：最终加热完毕后的尾气能够进入第二集气罩并最终通过排气管排出。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、本专利技术通过设有引导组件，在对工业废气进行燃烧处理时，随着工业废气被通入到处理罐内，工业废气能够被多个拨板均分成多份并依次残余燃烧，从而保证了工业废气能够被充分燃烧，而燃烧后的尾气也能够被单独隔开，进而不会对后续进入到隔板顶部空间内的工业废气产生影响；
18、2、本专利技术通过设有导热组件，当工业废气完成燃烧操作后，随着转轴的转动，燃烧后带有热量的尾气能够在活动板的挤压下通过连接管依次进入到第一集气罩和导热管中，从而利用燃烧的热量对吸热陶瓷进行加热，进而在达到节能目的的同时，也为吸热陶瓷对后续工业废气的预热操作提供热量；
19、3、本专利技术通过设置有堵块，在初始状态下，当活动板与拨板贴合在一起时，堵块能够对拨板上的通过口进行遮挡，从而减少位于相邻两个拨板之间工业废气通过通过口的泄漏量。
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1.环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的顶部可拆卸的安装有罐盖(2)，所述处理罐(1)内侧靠近下半部的位置设置有多个吸热陶瓷(3)，所述吸热陶瓷(3)的顶部和底部之间均匀贯穿开设有多个气道，且多个吸热陶瓷(3)能够拼成一个完整的圆柱形，多个所述吸热陶瓷(3)的底边位置支撑有托环(4)，所述托环(4)与处理罐(1)内壁固定连接，所述吸热陶瓷(3)的顶部水平设置有隔板(5)，所述隔板(5)侧面与处理罐(1)内壁转动连接在一起，所述隔板(5)的顶部设置有引导组件(6)，所述吸热陶瓷(3)的侧面贯穿插接有导热组件(7)，所述吸热陶瓷(3)的底部转动连接有导流罩(8)，且导流罩(8)的开口朝上，所述导流罩(8)的下半部分转动贯穿插接在处理罐(1)的底部内壁上，所述导流罩(8)的侧面为缺口设计，且缺口处不与导流罩(8)内侧连通，所述导流罩(8)的底部垂直贯穿插接有出气管(9)，且出气管(9)表面位于导流罩(8)内侧的部分开设有出气孔(10)，所述导流罩(8)的底部固定连接有齿环(11)，所述导流罩(8)的底部套接有进气罩(12)，所述进气罩(12)
2.根据权利要求1所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述引导组件(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)的顶端转动贯穿插接在罐盖(2)上，且转轴(61)的顶端连接有第二电机(62)，所述第二电机(62)安装在罐盖(2)的顶部，所述转轴(61)的底端垂直固定连接在隔板(5)的顶部圆心处，所述转轴(61)的侧面固定均匀连接有多个拨板(63)，所述拨板(63)的高度等于隔板(5)顶部到罐盖(2)底部的距离，所述拨板(63)远离转轴(61)的一端与处理罐(1)内壁贴近，相邻两个所述拨板(63)之间设置有竖直的活动板(64)，所述活动板(64)的大小与拨板(63)大小相匹配，且活动板(64)靠近转轴(61)一侧的顶部和底部分别通过扭力弹簧与罐盖(2)以及隔板(5)转动连接在一起，所述处理罐(1)侧面位于点火器(17)顶部的位置固定连接有凸块(65)，所述凸块(65)位于处理罐(1)内的一侧开设有偏转槽，所述偏转槽内设置有挡块(66)，所述挡块(66)一端的顶部和底部分别与偏转槽顶部和底部槽壁转动连接，所述挡块(66)与偏转槽槽壁之间固定连接有复位弹簧(67)，且挡块(66)能够在复位弹簧(67)的作用下位于偏转槽外，所述拨板(63)远离转轴(61)的一侧与挡块(66)相对的位置开设有通过口(68)，且挡块(66)能够顺利穿过通过口(68)。
3.根据权利要求2所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述导热组件(7)包括多个导热管(71)，多个所述导热管(71)贯穿插接在吸热陶瓷(3)的侧面，所述导热管(71)的两端均插接在处理罐(1)的侧壁上，且导热管(71)内部不与处理罐(1)内部连通，多个所述导热管(71)两端的位置分别设置有第一集气罩(72)和第二集气罩(73)，所述第一集气罩(72)和第二集气罩(73)均固定连接在处理罐(1)的侧面，且第一集气罩(72)和第二集气罩(73)分别与多个导热管(71)的两端连通，所述第一集气罩(72)的顶部固定连接有连接管(74)，所述连接管(74)的顶端与隔板(5)顶部的区域连通，且连接管(74)的顶端位于点火器(17)的底部，所述第二集气罩(73)的顶部连接有排气管(75)。
4.根据权利要求3所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述第二电机(62)的外部套接有防护罩(18)，所述防护罩(18)与罐盖(2)顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述活动板(64)与通过口(68)相对的位置固定连接有堵块(19)，所述堵块(19)大小与通过口(68)大小相匹配，且初始状态下堵块(19)位于通过口(68)中。
6.根据权利要求5所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述挡块(66)在复位弹簧(67)的作用下产生的阻力大于大于扭力弹簧的最大弹力，且挡块(...
【技术特征摘要】
1.环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的顶部可拆卸的安装有罐盖(2)，所述处理罐(1)内侧靠近下半部的位置设置有多个吸热陶瓷(3)，所述吸热陶瓷(3)的顶部和底部之间均匀贯穿开设有多个气道，且多个吸热陶瓷(3)能够拼成一个完整的圆柱形，多个所述吸热陶瓷(3)的底边位置支撑有托环(4)，所述托环(4)与处理罐(1)内壁固定连接，所述吸热陶瓷(3)的顶部水平设置有隔板(5)，所述隔板(5)侧面与处理罐(1)内壁转动连接在一起，所述隔板(5)的顶部设置有引导组件(6)，所述吸热陶瓷(3)的侧面贯穿插接有导热组件(7)，所述吸热陶瓷(3)的底部转动连接有导流罩(8)，且导流罩(8)的开口朝上，所述导流罩(8)的下半部分转动贯穿插接在处理罐(1)的底部内壁上，所述导流罩(8)的侧面为缺口设计，且缺口处不与导流罩(8)内侧连通，所述导流罩(8)的底部垂直贯穿插接有出气管(9)，且出气管(9)表面位于导流罩(8)内侧的部分开设有出气孔(10)，所述导流罩(8)的底部固定连接有齿环(11)，所述导流罩(8)的底部套接有进气罩(12)，所述进气罩(12)与处理罐(1)底部固定连接，所述处理罐(1)的底部安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴贯穿插接在进气罩(12)的侧面，所述第一电机(13)的输出轴上套接有齿轮(14)，且齿轮(14)与齿环(11)啮合，所述进气罩(12)的一侧连接有进气管(15)，所述进气罩(12)的另一侧贯穿插接有导流管(16)，所述导流管(16)的一端与出气管(9)的底端转动连接，所述导流管(16)的另一端连接在处理罐(1)侧壁上并与隔板(5)顶部空间连通，所述处理罐(1)侧面与隔板(5)顶部空间相对的位置安装有点火器(17)。
2.根据权利要求1所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述引导组件(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)的顶端转动贯穿插接在罐盖(2)上，且转轴(61)的顶端连接有第二电机(62)，所述第二电机(62)安装在罐盖(2)的顶部，所述转轴(61)的底端垂直固定连接在隔板(5)的顶部圆心处，所述转轴(61)的侧面固定均匀连接有多个拨板(63)，所述拨板(63)的高度等于隔板(5)顶部到罐盖(2)底部的距离，所述拨板(63)远离转轴(61)的一端与处理罐(1)内壁贴近，相邻两个所述拨板(63)之间设置有竖直的活动板(64)，所述活动板(64)的大小与拨板(63)大小相匹配，且活动板(64)靠近转轴(61)一侧的顶部和底部分别通过扭力弹簧与罐盖(2)以及隔板(5)转动连接在一起，所述处理罐(1)侧面位于点火器(17)顶部的位置固定连接有凸块(65)...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫璧肇，张双柱，
申请(专利权)人：广州缮维流体工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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